本发明涉及液晶显示模组附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组表面清洗装置。
背景技术：
众所周知，液晶显示模组表面清洗装置是一种用于液晶显示模组，对表面的脏污进行清理，以便于更好的使用的辅助装置，其在电子清洁的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组表面清洗装置包括箱体、上卡板、下卡板、两组左支腿、两组右支腿、四组底脚板、前横梁和后横梁，箱体内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作窗口，并且操作窗口与工作腔相通，上卡板的顶端与工作腔的顶端内壁连接，下卡板垂直位于上卡板的下方，并且下卡板的底端与工作腔的底端内壁连接，两组左支腿的顶端分别与箱体底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端分别与箱体底端的右前侧和右后侧连接，前横梁和后横梁的左端分别与两组左支腿的右端中部连接，并且前横梁和后横梁的右端分别与两组右支腿的左端中部连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；现有的液晶显示模组表面清洗装置使用时，首先将液晶显示模组竖直纵向卡装在左卡板和右卡板上，然后向液晶显示模组的一面喷洒一些清洗剂，然后使用擦拭布清洗，清洗完一面，再向另一面喷洒清洗剂，继续用擦拭布清洗即可；现有的液晶显示模组表面清洗装置使用中发现，上卡板和下卡板之间的距离固定，不能对不同大小的液晶显示模组进行卡装固定，使用局限性较高；同时液晶显示模组卡装后不能进行旋转，导致清洗时操作不便，适应性较差；并且人工清洗，浪费人力，增加经济成本，同时清洗效率较低，实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对不同大小的液晶显示模组进行卡装固定，降低使用局限性；同时液晶显示模组卡装后可以进行旋转，使清洗时操作方便，提高适应性；并且可以自动清洗，减轻人力，节约经济成本，提高清洗效率，提高实用性的液晶显示模组表面清洗装置。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，包括箱体、两组左支腿、两组右支腿、四组底脚板、前横梁和后横梁，箱体内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作窗口，并且操作窗口与工作腔相通，两组左支腿的顶端分别与箱体底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端分别与箱体底端的右前侧和右后侧连接，前横梁和后横梁的左端分别与两组左支腿的右端中部连接，并且前横梁和后横梁的右端分别与两组右支腿的左端中部连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；包括上放置板、下放置板、上调节螺杆、上螺纹套管、下调节螺杆、下螺纹套管、上固定板、下固定板、左上夹板、右上夹板、左下夹板、右下夹板、两组螺纹管、两组螺纹杆和支撑板，所述上放置板设置在所述工作腔的顶端内壁左侧，并且所述上固定板的顶端与上放置板的底端左侧连接，右上夹板的顶端与上放置板的底端右侧连接，上固定板的右端设置有上调节槽，并且上调节槽内部设置有上调节滚珠轴承，所述上螺纹套管的左端插入并固定安装至上调节滚珠轴承内部，所述上调节螺杆的左端插入并螺装至上调节滚珠轴承内部，上调节螺杆的右端与所述左上夹板的左端连接，并且所述支撑板设置在所述工作腔的底端内壁左侧，并且支撑板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，所述左放置槽和右放置槽内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入并固定安装在左滚珠轴承和右滚珠轴承内部，所述两组左螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组左螺纹管的顶端内部，两组螺纹杆的顶端分别与所述下放置板底端的左侧和右侧连接，并且所述下固定板的底端与下放置板的顶端左侧连接，所述右下夹板的顶端与下放置板的底端右侧连接，下固定板的右端设置有下调节槽，并且下调节槽内部设置有下调节滚珠轴承，所述下螺纹套管的左端插入并固定安装至下调节滚珠轴承内部，所述下调节螺杆的左端插入并螺装至下调节滚珠轴承内部，下调节螺杆的右端与所述左下夹板的左端连接；还包括上转轴、下转轴、上轴承座和下轴承座，所述工作腔的顶端内壁左侧设置有上固定槽，并且上固定槽内部设置有上第一滚珠轴承，所述上转轴的底端插入并安装至上第一滚珠轴承内部，上转轴的底端与上放置板的顶端连接，工作腔的底端内壁上设置有下固定通孔，所述上轴承座和下轴承座分别安装在下固定通孔的顶端和底端，所述上轴承座和下轴承座内部分别设置有上第二滚珠轴承和下滚珠轴承，所述下转轴的顶端与所述支撑板的底端连接，并且下转轴的底端分别穿过上第二滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至下轴承座的底端外界，所述下转轴的外壁分别与上第二滚珠轴承和下滚珠轴承内部固定连接；还包括两组上固定块、两组下固定块、上滑块、下滑块、两组上限位杆、两组下限位杆、两组滑柱、滑动块、转动轴、转臂、清洗电机和清洗刷盘，所述两组上固定块的顶端分别与工作腔的顶端内壁的右前侧和右后侧连接，并且所述上滑块的内部分别横向设置有前上限位通孔和后上限位通孔，所述两组上限位杆的右端分别可滑动穿过前上限位通孔和后上限位通孔内部并伸出至上滑块的右端外界与所述工作腔的右端内壁前侧和后侧连接，所述两组下固定块的底端分别与工作腔的底端内壁的右前侧和右后侧连接，并且所述下滑块的内部分别横向设置有前下限位通孔和后下限位通孔，所述两组下限位杆的右端分别可滑动穿过前下限位通孔和后下限位通孔内部并伸出至下滑块的右端外界与所述工作腔的右端内壁前侧和后侧连接，所述两组滑柱的顶端分别与上滑板底端的前侧和后侧连接，并且所述滑动块的内部前侧和后侧分别纵向设置有前滑动通孔和后滑动通孔，所述两组滑柱的底端分别可滑动穿过前滑动通孔和后滑动通孔内部并伸出至滑动块的底端外界与所述下滑板顶端的前侧和后侧连接，所述滑动块的左端设置有安装槽，并且安装槽内部设置有滚动轴承，所述转动轴的右端插入并固定安装在滚动轴承内部，所述转臂的右端下侧与转动轴的左端连接，并且所述清洗电机的右端与转臂的左端上侧连接，清洗电机的左部输出端设置有传动轴，所述清洗刷盘的右端与所述传动轴的左端连接。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括两组上滑杆、两组下滑杆、上缓冲弹簧、下缓冲弹簧、上缓冲板和下缓冲板，所述上缓冲弹簧的左端与所述左上夹板的右端连接，并且上缓冲弹簧的右端与所述上缓冲板的左端连接，所述两组上滑杆的右端分别与上缓冲板左端的上侧和下侧连接，并且两组上滑杆的左端分别可滑动穿过左上夹板上侧和下侧的内部并伸出至左上夹板的左端外界，所述下缓冲弹簧的左端与所述左下夹板的右端连接，并且下缓冲弹簧的右端与所述下缓冲板的左端连接，所述两组下滑杆的右端分别与下缓冲板左端的下侧和下侧连接，并且两组下滑杆的左端分别可滑动穿过左下夹板下侧和下侧的内部并伸出至左下夹板的左端外界。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括上旋钮和下旋钮，所述上旋钮和下旋钮分别固定套装在所述上螺纹套管和下螺纹套管的外壁上。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括上顶板、下顶板、挡板和锁紧丝杠，所述上顶板的底端右侧与所述转臂的顶端连接，并且所述上顶板的底端与所述清洗电机的顶端贴紧，所述挡板的右端与转臂的左端中部连接，并且挡板的内部纵向设置有螺纹通孔，所述锁紧丝杠的顶端插入并螺装穿过螺纹通孔内部，锁紧丝杠的顶端伸出至挡板的顶端外界与所述下顶板的底端连接，下顶板的顶端与所述清洗电机的底端贴紧。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括上限制丝杠、两组上调节螺母、下限制丝杠和两组下调节螺母，所述工作腔的右端内壁上侧和下侧分别设置有上调节通孔和下调节通孔，所述上限制丝杠的左端和下限制丝杠的左端分别与所述上滑板和下滑板的右端连接，并且上限制丝杠和下限制丝杠的右端分别穿过上调节通孔和下调节通孔内部并伸出至箱体的右端外界，所述两组上调节螺母分别位于所述工作腔右侧内壁的左侧和右侧，并且两组上调节螺母均螺装套设在上限制丝杠上，所述两组下调节螺母分别位于所述工作腔的右侧内壁的左侧和右侧，并且两组下调节螺母均螺装套设在下限制丝杠上。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括方柱和四组转杆，所述方柱的顶端与所述下转轴的底端连接，并且所述四组转杆的均布圆周固定设置在方柱的四端外壁上。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括两组连接弹簧，所述两组连接弹簧分别套设在所述两组滑柱的外侧上方，并且两组连接弹簧的顶端均与上滑板的底端连接，两组连接弹簧的底端均与所述滑动块的顶端连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过旋转上螺纹套管，将左上夹板向右进行调节，使左上夹板和右上夹板可以将液晶显示模组的上端进行夹紧，并且可以通过旋转下螺纹套管，将左下夹板向右进行调节，使左下夹板和右下夹板可以将液晶显示模组的下端进行夹紧，可以通过旋转两组螺纹管，调节上放置板和下放置板之间的距离，从而可以对不同大小的液晶显示模组进行卡装固定，降低使用局限性；同时液晶显示模组卡装后可以通过上转轴和转轴，进行同步旋转，使清洗时操作方便，提高适应性；并且可以通过上滑块和下滑块分别在两组上限位杆和两组下限位杆之间的滑动配合，使清洗电机带动清洗刷盘可以进行左右移动，并且可以通过滑动块在两组滑柱上的滑动配合，使清洗电机带动清洗刷盘可以进行高度上的调节，同时可以通过旋转转动轴，调节转臂并带动清洗电机和清洗刷盘，进行摇摆，从而可以使用清洗电机带动清洗刷盘对液晶显示模组进行全面自动清洗，减轻人力，节约经济成本，提高清洗效率，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明a处的局部放大结构示意图；
图3是本发明b处的局部放大结构示意图；
图4是本发明c处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、左支腿；3、底脚板；4、前横梁；5、上放置板；6、上调节螺杆；7、上螺纹套管；8、上固定板；9、左上夹板；10、右上夹板；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、支撑板；14、上转轴；15、上轴承座；16、上固定块；17、上滑块；18、上限位杆；19、滑柱；20、滑动块；21、转动轴；22、转臂；23、清洗电机；24、清洗刷盘；25、上滑杆；26、上缓冲弹簧；27、上缓冲板；28、上旋钮；29、上顶板；30、挡板；31、锁紧丝杠；32、上限制丝杠；33、上调节螺母；34、方柱；35、转杆；36、连接弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，包括箱体1、两组左支腿2、两组右支腿、四组底脚板3、前横梁4和后横梁，箱体内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作窗口，并且操作窗口与工作腔相通，两组左支腿的顶端分别与箱体底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端分别与箱体底端的右前侧和右后侧连接，前横梁和后横梁的左端分别与两组左支腿的右端中部连接，并且前横梁和后横梁的右端分别与两组右支腿的左端中部连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；包括上放置板5、下放置板、上调节螺杆6、上螺纹套管7、下调节螺杆、下螺纹套管、上固定板8、下固定板、左上夹板9、右上夹板10、左下夹板、右下夹板、两组螺纹管11、两组螺纹杆12和支撑板13，所述上放置板设置在所述工作腔的顶端内壁左侧，并且所述上固定板的顶端与上放置板的底端左侧连接，右上夹板的顶端与上放置板的底端右侧连接，上固定板的右端设置有上调节槽，并且上调节槽内部设置有上调节滚珠轴承，所述上螺纹套管的左端插入并固定安装至上调节滚珠轴承内部，所述上调节螺杆的左端插入并螺装至上调节滚珠轴承内部，上调节螺杆的右端与所述左上夹板的左端连接，并且所述支撑板设置在所述工作腔的底端内壁左侧，并且支撑板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，所述左放置槽和右放置槽内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入并固定安装在左滚珠轴承和右滚珠轴承内部，所述两组左螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组左螺纹管的顶端内部，两组螺纹杆的顶端分别与所述下放置板底端的左侧和右侧连接，并且所述下固定板的底端与下放置板的顶端左侧连接，所述右下夹板的顶端与下放置板的底端右侧连接，下固定板的右端设置有下调节槽，并且下调节槽内部设置有下调节滚珠轴承，所述下螺纹套管的左端插入并固定安装至下调节滚珠轴承内部，所述下调节螺杆的左端插入并螺装至下调节滚珠轴承内部，下调节螺杆的右端与所述左下夹板的左端连接；还包括上转轴14、下转轴、上轴承座15和下轴承座，所述工作腔的顶端内壁左侧设置有上固定槽，并且上固定槽内部设置有上第一滚珠轴承，所述上转轴的底端插入并安装至上第一滚珠轴承内部，上转轴的底端与上放置板的顶端连接，工作腔的底端内壁上设置有下固定通孔，所述上轴承座和下轴承座分别安装在下固定通孔的顶端和底端，所述上轴承座和下轴承座内部分别设置有上第二滚珠轴承和下滚珠轴承，所述下转轴的顶端与所述支撑板的底端连接，并且下转轴的底端分别穿过上第二滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至下轴承座的底端外界，所述下转轴的外壁分别与上第二滚珠轴承和下滚珠轴承内部固定连接；还包括两组上固定块16、两组下固定块、上滑块17、下滑块、两组上限位杆18、两组下限位杆、两组滑柱19、滑动块20、转动轴21、转臂22、清洗电机23和清洗刷盘24，所述两组上固定块的顶端分别与工作腔的顶端内壁的右前侧和右后侧连接，并且所述上滑块的内部分别横向设置有前上限位通孔和后上限位通孔，所述两组上限位杆的右端分别可滑动穿过前上限位通孔和后上限位通孔内部并伸出至上滑块的右端外界与所述工作腔的右端内壁前侧和后侧连接，所述两组下固定块的底端分别与工作腔的底端内壁的右前侧和右后侧连接，并且所述下滑块的内部分别横向设置有前下限位通孔和后下限位通孔，所述两组下限位杆的右端分别可滑动穿过前下限位通孔和后下限位通孔内部并伸出至下滑块的右端外界与所述工作腔的右端内壁前侧和后侧连接，所述两组滑柱的顶端分别与上滑板底端的前侧和后侧连接，并且所述滑动块的内部前侧和后侧分别纵向设置有前滑动通孔和后滑动通孔，所述两组滑柱的底端分别可滑动穿过前滑动通孔和后滑动通孔内部并伸出至滑动块的底端外界与所述下滑板顶端的前侧和后侧连接，所述滑动块的左端设置有安装槽，并且安装槽内部设置有滚动轴承，所述转动轴的右端插入并固定安装在滚动轴承内部，所述转臂的右端下侧与转动轴的左端连接，并且所述清洗电机的右端与转臂的左端上侧连接，清洗电机的左部输出端设置有传动轴，所述清洗刷盘的右端与所述传动轴的左端连接；可以通过旋转上螺纹套管，将左上夹板向右进行调节，使左上夹板和右上夹板可以将液晶显示模组的上端进行夹紧，并且可以通过旋转下螺纹套管，将左下夹板向右进行调节，使左下夹板和右下夹板可以将液晶显示模组的下端进行夹紧，可以通过旋转两组螺纹管，调节上放置板和下放置板之间的距离，从而可以对不同大小的液晶显示模组进行卡装固定，降低使用局限性；同时液晶显示模组卡装后可以通过上转轴和转轴，进行同步旋转，使清洗时操作方便，提高适应性；并且可以通过上滑块和下滑块分别在两组上限位杆和两组下限位杆之间的滑动配合，使清洗电机带动清洗刷盘可以进行左右移动，并且可以通过滑动块在两组滑柱上的滑动配合，使清洗电机带动清洗刷盘可以进行高度上的调节，同时可以通过旋转转动轴，调节转臂并带动清洗电机和清洗刷盘，进行摇摆，从而可以使用清洗电机带动清洗刷盘对液晶显示模组进行全面自动清洗，减轻人力，节约经济成本，提高清洗效率，提高实用性。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括两组上滑杆25、两组下滑杆、上缓冲弹簧26、下缓冲弹簧、上缓冲板27和下缓冲板，所述上缓冲弹簧的左端与所述左上夹板的右端连接，并且上缓冲弹簧的右端与所述上缓冲板的左端连接，所述两组上滑杆的右端分别与上缓冲板左端的上侧和下侧连接，并且两组上滑杆的左端分别可滑动穿过左上夹板上侧和下侧的内部并伸出至左上夹板的左端外界，所述下缓冲弹簧的左端与所述左下夹板的右端连接，并且下缓冲弹簧的右端与所述下缓冲板的左端连接，所述两组下滑杆的右端分别与下缓冲板左端的下侧和下侧连接，并且两组下滑杆的左端分别可滑动穿过左下夹板下侧和下侧的内部并伸出至左下夹板的左端外界；可以通过上缓冲板和下缓冲板分别代替左上夹板和左下夹板，通过上缓冲弹簧和下缓冲弹簧的缓冲作用，可有效的减轻左上夹板和左下夹板的硬度，提高对液晶显示模组的保护性，同时提高夹紧效果；同时可以通过两组上滑杆和两组下滑杆的限制作用，分别使上缓冲板和下缓冲板水平直线移动。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括上旋钮28和下旋钮，所述上旋钮和下旋钮分别固定套装在所述上螺纹套管和下螺纹套管的外壁上；可以通过上旋钮和旋钮增大摩擦力，方便旋转上螺纹套管和下螺纹套管，提高实用性。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括上顶板29、下顶板、挡板30和锁紧丝杠31，所述上顶板的底端右侧与所述转臂的顶端连接，并且所述上顶板的底端与所述清洗电机的顶端贴紧，所述挡板的右端与转臂的左端中部连接，并且挡板的内部纵向设置有螺纹通孔，所述锁紧丝杠的顶端插入并螺装穿过螺纹通孔内部，锁紧丝杠的顶端伸出至挡板的顶端外界与所述下顶板的底端连接，下顶板的顶端与所述清洗电机的底端贴紧；可以通过旋转锁紧丝杠，调节下顶板向上运动，使下顶板和上顶板将清洗电机夹紧，提高清洗电机的稳定性。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括上限制丝杠32、两组上调节螺母33、下限制丝杠和两组下调节螺母，所述工作腔的右端内壁上侧和下侧分别设置有上调节通孔和下调节通孔，所述上限制丝杠的左端和下限制丝杠的左端分别与所述上滑板和下滑板的右端连接，并且上限制丝杠和下限制丝杠的右端分别穿过上调节通孔和下调节通孔内部并伸出至箱体的右端外界，所述两组上调节螺母分别位于所述工作腔右侧内壁的左侧和右侧，并且两组上调节螺母均螺装套设在上限制丝杠上，所述两组下调节螺母分别位于所述工作腔的右侧内壁的左侧和右侧，并且两组下调节螺母均螺装套设在下限制丝杠上；可以通过两组上调节螺母在上限制丝杠上的锁紧作用，将移动后的上滑块位置进行锁定，同时可以通过两组下调节螺母在下限制丝杠上的锁紧作用，将移动后的上滑块位置进行锁定，使上滑块和下滑块与工作腔右端内壁之间的距离进行固定，清洗电机在清洗时，发生横向移动脱离液晶显示模组而造成不能接触清洗，提高稳定性。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括方柱34和四组转杆35，所述方柱的顶端与所述下转轴的底端连接，并且所述四组转杆的均布圆周固定设置在方柱的四端外壁上；可以方便通过四组转杆，方便旋转下转轴，提高实用性。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，还包括两组连接弹簧36，所述两组连接弹簧分别套设在所述两组滑柱的外侧上方，并且两组连接弹簧的顶端均与上滑板的底端连接，两组连接弹簧的底端均与所述滑动块的顶端连接；减缓滑动块的滑动能力，提高滑动块的与上滑板之间的连接能力，防止因重力，使滑动块滑至底端，提高使用可靠性。
本发明的一种液晶显示模组表面清洗装置，其在工作时，首先将液晶显示模组纵向放置，然后旋转上旋钮和旋钮，使上螺纹套管和下螺纹套管进行转动，从而带动上缓冲板和下缓冲板向右移动，将液晶显示模组进行夹紧，然后向液晶显示模组的右端喷洒一些清洗剂，拉动清洗电机，将清洗刷盘的左端与液晶显示模组的右端接触，分别拧紧两组上调节螺母和两组下调节螺母，将上滑块和下滑块的位置进行固定，然后打开清洗电机，摇动转臂，通过滑动块与两组滑柱之间的滑动配合，使清洗电机上的清洗刷盘右上至下对液晶显示模组的右端进行清洗，清洗完成后，松开两组上调节螺母和两组下调节螺母，将上滑块和下滑块向右退回，然后转动四组转杆，旋转上转轴和下转轴，将液晶显示模组进行翻转，重复上述动作，继续进行清洗即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。