本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种纺织印染工业废水处理方法。
背景技术：
纺织印染行业是工业废水排放大户，据统计，全国每天排放的纺织印染废水量约5×106立方米，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，ph值变化大，水质以及水量变化大，属与较难处理的工业废水。纺织印染废水的处理通常采用生物化学方法和吸附法，生物化学方法处理效果不理想，吸附法中单一吸附剂难以有效处理印染废水，且泥渣量大，后处理较困难，易造成二次污染。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种纺织印染工业废水处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种纺织印染工业废水处理方法，包括以下步骤：
s1、将纺织印染废水在调节池用碱调节ph值为8-9，在将纺织印染废水通入过滤器，过滤，收集滤液，将所述滤液转入除尘器中进行消烟除尘处理；
s2、转入反应池，加入絮凝剂，搅拌，静置，过滤；
s3、转入氧化罐，加入强氧化剂，曝气半小时以上，然后在氧化池放置2-7小时以上；
s4、加入次氯酸钠进行脱色处理，至纺织印染废水变为无色、无味；
s5、通过反渗透膜进行反渗透处理，将合格的纺织印染废水直接排放。
进一步的，在以上的五步工艺步骤中，每一步骤各为一个处理单元。处理单元可视水质、染料品种和数量而增减及组合，顺序也是可变化的。
进一步的，s1中所述过滤器为无纺布过滤器，去除纺织印染废水中的酸性染料和分散染料。
进一步的，s2中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，硫酸铝，硫酸铁中的一种或多种。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明将物理和化学方法相结合，采用多道处理程序，经过处理的废水不仅达到排放标准，还可回流至车间再利用，工序简单、成本低、处理效果好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种纺织印染工业废水处理方法，包括以下步骤：
s1、将纺织印染废水在调节池用碱调节ph值为8，在将纺织印染废水通入过滤器，过滤，收集滤液，将所述滤液转入除尘器中进行消烟除尘处理；
s2、转入反应池，加入絮凝剂，搅拌，静置，过滤；
s3、转入氧化罐，加入强氧化剂，曝气40分钟，然后在氧化池放置3小时；
s4、加入次氯酸钠进行脱色处理，至纺织印染废水变为无色、无味；
s5、通过反渗透膜进行反渗透处理，将合格的纺织印染废水直接排放。
本实施例中，在以上的五步工艺步骤中，每一步骤各为一个处理单元。处理单元可视水质、染料品种和数量而增减及组合，顺序也是可变化的。
本实施例中，s1中所述过滤器为无纺布过滤器，去除纺织印染废水中的酸性染料和分散染料。
本实施例中，s2中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
实施例2：
一种纺织印染工业废水处理方法，包括以下步骤：
s1、将纺织印染废水在调节池用碱调节ph值为8.5，在将纺织印染废水通入过滤器，过滤，收集滤液，将所述滤液转入除尘器中进行消烟除尘处理；
s2、转入反应池，加入絮凝剂，搅拌，静置，过滤；
s3、转入氧化罐，加入强氧化剂，曝气50分钟，然后在氧化池放置5小时；
s4、加入次氯酸钠进行脱色处理，至纺织印染废水变为无色、无味；
s5、通过反渗透膜进行反渗透处理，将合格的纺织印染废水直接排放。
本实施例中，在以上的五步工艺步骤中，每一步骤各为一个处理单元。处理单元可视水质、染料品种和数量而增减及组合，顺序也是可变化的。
本实施例中，s1中所述过滤器为无纺布过滤器，去除纺织印染废水中的酸性染料和分散染料。
本实施例中，s2中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和硫酸铝。
实施例3：
一种纺织印染工业废水处理方法，包括以下步骤：
s1、将纺织印染废水在调节池用碱调节ph值为9，在将纺织印染废水通入过滤器，过滤，收集滤液，将所述滤液转入除尘器中进行消烟除尘处理；
s2、转入反应池，加入絮凝剂，搅拌，静置，过滤；
s3、转入氧化罐，加入强氧化剂，曝气2小时，然后在氧化池放置7小时；
s4、加入次氯酸钠进行脱色处理，至纺织印染废水变为无色、无味；
s5、通过反渗透膜进行反渗透处理，将合格的纺织印染废水直接排放。
本实施例中，在以上的五步工艺步骤中，每一步骤各为一个处理单元。处理单元可视水质、染料品种和数量而增减及组合，顺序也是可变化的。
本实施例中，s1中所述过滤器为无纺布过滤器，去除纺织印染废水中的酸性染料和分散染料。
本实施例中，s2中所述絮凝剂为硫酸铝和硫酸铁。
通过以上实施例可以看出，本发明将物理和化学方法相结合，采用多道处理程序，经过处理的废水不仅达到排放标准，还可回流至车间再利用，工序简单、成本低、处理效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。