一种用于模具表面净化的清洗装置的制作方法

本发明涉及模具清洗技术领域，具体涉及一种用于模具表面净化的清洗装置。

背景技术：

在铸造加工技术领域中，针对铸件加工过程中的铸造模具，经常需要对其进行清洗，以便获得更加清洁的模具，从而便于后续再进行加工生产，并改善模具的生产使用效果。而一般的模具清洗大多较为简单，或者由操作人员采用刷子和普通溶剂对模具进行洗刷操作，或者采用简单的清洗装置来执行清洗作业，但这些都不能实现对模具的充分、彻底的清洗，从而导致模具清理不干净，进而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量。

公开号为cn105618426a的专利申请尽管也公开了一种清洗装置，但是该装置对模具进行夹持时无法更好的确定夹持力，容易造成模具表面受损。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种用于模具表面净化的清洗装置。

本发明的技术解决措施如下：

一种用于模具表面净化的清洗装置，其包括底座，在底座上分别设有电机和与电机的输出轴端连接的减速机，减速机的输出轴竖直向上设置，并且在减速机的输出轴上端还设有托盘，在托盘上还安装有清洗筒，清洗筒内的左右两侧分别设有水平布置的伸缩杆，伸缩杆的端部设置有夹持板，而夹持板的内侧固定设置有触发机构；触发机构包括由左至右设置的第一触发架、保持架以及第二触发架，第一触发架为圆形板状结构，第一触发架的右端面固定设置有第一凸台和多个第一倾斜支腿，第一倾斜支腿的中部形成有通孔，第一倾斜支腿均匀分布于第一凸台的外围，且第一凸台和第一倾斜支腿之间形成第一槽体；第二触发架为圆形板状结构，第二触发架的左端面固定设置有第二凸台和多个第二倾斜支腿，第二倾斜支腿均匀分布于第二凸台的外围，且第二凸台和第二倾斜支腿之间形成第二槽体；保持架也为圆板状结构，其上开设有容置第一凸台、第二凸台的大孔以及容置第一倾斜支腿、第二倾斜支腿的多个小孔，大孔上下两端分别延伸出凸缘，凸缘上安装有压力传感器；左侧的凸缘和右侧的凸缘分别被容置在第一槽体、第二槽体内，第一倾斜支腿和第二倾斜支腿同时穿过小孔且交叉设置，其中，第二倾斜支腿又穿过第一倾斜支腿中部的通孔；压力传感器与报警器电连接。

触发机构还包括对称设置在保持架上、下侧的弹性连接件，弹性连接件包括弹性片一、中间弹性片以及弹性片二，其中，弹性片一、中间弹性片以及弹性片二的一端汇聚成一点且相互之间固定连接，弹性片一、中间弹性片以及弹性片二的另一端相互之间发散设置，且弹性片一的另一端与第一触发架或第二触发架的侧面固定连接，弹性片二的另一端与保持架固定连接，中间弹性片的另一端与第二倾斜支腿或第一倾斜支腿固定连接。

清洗筒的顶端设有筒盖，在筒盖上设有进水口，在清洗筒的底部设有排水口。

在底座上还设有超声波发生器，在筒盖的底端还均匀分布有多个超声波振头，且超声波发生器通过导线与超声波振头连接，在清洗筒内的底部还设有水平布置的隔板，在隔板上均匀分布有多个通水孔，同时在位于隔板下方的清洗筒内还设有电加热器。

托盘的上表面还覆盖有隔热层，以在电加热器工作时能够有效地进行隔热。

在位于隔板下方的清洗筒内还设有温度传感器，以实时检测清洗筒内的水的温度。

底座的底部还设有行走轮，在行走轮处还设有行走轮锁止件；托盘与清洗筒之间为可拆卸连接。

本发明的有益效果在于：由于在夹持板的内侧设置了触发机构，当夹持力过大时，触发机构受到挤压而使得第一触发架和第二触发架向中间移动，进而触动压力传感器，压力传感器此时会进行报警，提醒人夹持力过大，应当适当减小夹持力。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为夹持力未超限时触发机构的结构示意图；

图3为夹持力超限时触发机构的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种用于模具表面净化的清洗装置，其包括底座1，在底座1上分别设有电机2和与电机2的输出轴端连接的减速机3，减速机3的输出轴竖直向上设置，并且在减速机3的输出轴上端还设有托盘4，在托盘4上还安装有清洗筒5，清洗筒5内的左右两侧分别设有水平布置的伸缩杆8，伸缩杆8的端部设置有夹持板80，而夹持板80的内侧固定设置有触发机构9；触发机构9包括由左至右设置的第一触发架92、保持架93以及第二触发架91，第一触发架92为圆形板状结构，第一触发架92的右端面固定设置有第一凸台922和多个第一倾斜支腿921，第一倾斜支腿921的中部形成有通孔，第一倾斜支腿921均匀分布于第一凸台922的外围，且第一凸台922和第一倾斜支腿921之间形成第一槽体923；第二触发架91为圆形板状结构，第二触发架91的左端面固定设置有第二凸台912和多个第二倾斜支腿911，第二倾斜支腿911均匀分布于第二凸台912的外围，且第二凸台912和第二倾斜支腿911之间形成第二槽体913；保持架93也为圆板状结构，其上开设有容置第一凸台922、第二凸台912的大孔以及容置第一倾斜支腿921、第二倾斜支腿911的多个小孔932，大孔上下两端分别延伸出凸缘931，凸缘931上安装有压力传感器94；左侧的凸缘931和右侧的凸缘931分别被容置在第一槽体923、第二槽体913内，第一倾斜支腿921和第二倾斜支腿911同时穿过小孔932且交叉设置，其中，第二倾斜支腿911又穿过第一倾斜支腿921中部的通孔；压力传感器94与报警器电连接。

触发机构9还包括对称设置在保持架93上、下侧的弹性连接件，弹性连接件包括弹性片一951、中间弹性片953以及弹性片二952，其中，弹性片一951、中间弹性片953以及弹性片二952的一端汇聚成一点且相互之间固定连接，弹性片一951、中间弹性片953以及弹性片二952的另一端相互之间发散设置，且弹性片一951的另一端与第一触发架92或第二触发架91的侧面固定连接，弹性片二952的另一端与保持架93固定连接，中间弹性片953的另一端与第二倾斜支腿911或第一倾斜支腿921固定连接。

清洗筒5的顶端设有筒盖6，在筒盖6上设有进水口，在清洗筒5的底部设有排水口7。

在底座1上还设有超声波发生器12，在筒盖6的底端还均匀分布有多个超声波振头13，且超声波发生器12通过导线与超声波振头13连接，在清洗筒5内的底部还设有水平布置的隔板14，在隔板14上均匀分布有多个通水孔，同时在位于隔板14下方的清洗筒5内还设有电加热器15。

托盘4的上表面还覆盖有隔热层，以在电加热器15工作时能够有效地进行隔热。

在位于隔板14下方的清洗筒5内还设有温度传感器16，以实时检测清洗筒5内的水的温度。

底座1的底部还设有行走轮，在行走轮处还设有行走轮锁止件；托盘4与清洗筒5之间为可拆卸连接。

当对铸造模具进行清洗时，便可将其放置于清洗筒5内，并通过左弧形板10和右弧形板11对其进行有效的夹持固定(防止其在转动过程中发生碰撞而导致损坏)，然后便可在铸造模具进行转动的同时对其进行有效的水洗操作，同时，通过设有超声波发生器12和超声波振头13，便可以有效利用超声波在液体中的空化作用和加速度作用而对铸造模具进行清洗，这不仅提高了清洗效率，而且还进一步保证了清洗效果。由于在夹持板的内侧设置了触发机构，当夹持力过大时，触发机构受到挤压而使得第一触发架和第二触发架向中间移动，进而触动压力传感器，压力传感器此时会进行报警，提醒人夹持力过大，应当适当减小夹持力。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。