本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种高效快速净化污水处理塔。
背景技术：
随着国家的产业升级和结构转型，工业废水的处理要求和深度越来越高。为保证污水处理工艺的高效稳定运行，污水处理对控制系统可提出了更高的要求，不仅要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）的参数要求，还要满足生产集约化的需要。
现有技术中所用处理污水的传统化学物理方法具有以下缺点：通常使用大量的双氧水作为强氧化源，提供了活性氧原子即羟基自由基(·oh)，这大大提高了污水处理的成本。
而为了克服这个问题，高级氧化法给出了思路。一方面，水在波长<200nm的紫外光照射下，裂解成羟基自由基(·oh)和氢自由基(·h)；另一方面，<260nm紫外光源在气相条件下可将氧气转化成臭氧，外加催化剂的催化下，源源不断的臭氧能够在光催化剂表面形成臭氧自由基(·o3-)，进而转化成(·oh)，进行高效的氧化废水的处理。实现紫外、光催化剂及臭氧氧化协同处理废水。
技术实现要素：
发明目的：为了提高现有污水处理工艺的处理深度，把高级氧化法融入污水处理的环节中，本发明设计一套高效快速净化污水处理塔，以克服现有技术中的不足。
发明内容：一种高效快速净化污水处理塔，包括塔体、污水进料管、污水出料管、循环管、气体进料管、排气管，所述塔体上端和底端鼓起，塔体侧面连接若干人孔，塔体上端连接排气管，塔体上部一侧连接污水进料管，塔体下端连接污水出料管；塔体内空间为内腔、内表面为内壁，所述塔体的内壁在中部附近安装有若干紫外灯，紫外灯下方、塔体下部依次安装有第一下孔板、第二下孔板，第一下孔板、第二下孔板开满孔隙，第一下孔板向下连接若干进气支管，进气支管均连接气体进料管并由外部供给氧化气体，所述进气支管向上密封连接空心的导气管，导气管延伸至塔体上部位置，所述导气管上端密封、侧面开满扩散孔且内部填充活性炭；所述导气管上端连接有开满孔隙的上孔板，上孔板向下焊接有丝网层，丝网层负载有催化剂，所述丝网层与导气管交叉布置且延伸至第一下孔板，所述污水进料管下部连接分布喷头，所述分布喷头向下正对上孔板；
所述塔体外部在第二下孔板与第一下孔板之间位置连接循环泵，循环泵入口管道通入第二下孔板上部，循环泵出口连接循环管，所述循环管作为污水进料管的支管连接。
作为优选，所述导气管在内腔周向均匀分布3~6根，导气管、丝网层均位于紫外灯内侧。导气管的和丝网层的分布和数量使气体分布均匀，能够更高效率地进行气液接触。
作为优选，所述上孔板的孔隙率为65~72%，第一下孔板的孔隙率为42~59%。孔隙率的设置使催化反应效率和结构性能得以平衡。
进一步，所述第一下孔板与丝网层不连接、上孔板与导气管不连接，且每片丝网层呈曲面状，沿着内腔周向均匀分布4~12片。丝网的结构、数量和分布使催化氧化效率得以进一步提高。
作为优选，所述导气管之间从上到下还连接有若干中间架，中间架穿过丝网层并与之不连接。导气管之间的中间架起结构限定作用，而不连接便于调整、检修和更换。
作为优选，所述氧化气体为臭氧和氧气的混合物。氧化气体的氧气稀释臭氧提高处理效率（浓度太高不益于处理）。
作为优选，所述塔体上部一侧在污水进料管下部连接溢流管。溢流管的设置使塔内液相溢出时可以溢出，防止淹没上部空间。
作为优选，所述紫外灯沿着内壁分布两层以上高度，每层高度周向均匀设置4~8个。紫外灯的设置两层以上高度使各部分均得到光催化。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种高效快速净化污水处理塔，结构紧凑，催化氧化效果优异高效。导气管的设置贯穿塔内腔的主体部分，与丝网的周围分布结合，得到了较好的填料型分布，具有较大比较面积；紫外灯、臭氧、催化剂的高级氧化，使污水的氧化处理程度得以实质性的上升，而臭氧浓度通过氧气来稀释也是一个亮点，氧气在合适紫外灯照射下会部分转化成臭氧，如此循环，利用率高；活性炭对臭氧的离解也有催化作用。本发明使联合高级氧化工艺融入到传质效率高的塔结构中，不论是反应动力还是传质动力都得到了极大强化，最终污水矿化较为彻底，处理高效。
附图说明
图1是本发明实施例的总体结构示意图。
图中：1-塔体，10-内腔，100-内壁，11-污水进料管，111-分布喷头，12-污水出料管，13-循环管，14-气体进料管，141-进气支管，15-排气管，16-溢流管，17-人孔，2-紫外灯，31-第一下孔板，32-第二下孔板，4-导气管，40-中间架，41-扩散孔，5-上孔板，6-丝网层，7-循环泵。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
如图1，一种高效快速净化污水处理塔，包括塔体1、污水进料管11、污水出料管12、循环管13、气体进料管14、排气管15，所述塔体1上端和底端向外鼓起，塔体1侧面连接若干人孔17，以便于及时保养维修，塔体上端连接排气管15，塔体1上部一侧连接污水进料管11，在污水进料管11下部连接溢流管16，塔体1下端连接污水出料管12；
塔体1内空间为内腔10、内表面为内壁100，所述塔体1的内壁100在中部附近安装有若干紫外灯2，所述紫外灯2沿着内壁分布两层以上高度，每层高度周向均匀设置4~8个，且每层的紫外灯2均具有254nm、185nm两个发射波段的规格；紫外灯2下方、塔体1下部依次安装有第一下孔板31、第二下孔板32，第一下孔板31、第二下孔板32开满孔隙，所述第一下孔板31的孔隙率为42~59%，第二下孔板32的孔隙率为22~37%；第一下孔板31向下连接若干进气支管141，进气支管141均连接气体进料管14并由外部供给氧化气体，所述氧化气体为臭氧和氧气的混合物，臭氧的分压占1.5~10%；所述进气支管141向上密封连接空心的导气管4，所述导气管4在内腔10周向均匀分布3~6根，导气管4延伸至塔体1上部位置，所述导气管4上端密封、侧面开满扩散孔41且内部填充活性炭；所述导气管4之间从上到下还连接有若干中间架40，导气管4采用分段式设计，以保证安装和拆卸的方便性；
所述导气管4上端连接有开满孔隙的上孔板5，所述上孔板5的孔隙率为65~72%，上孔板5与导气管4不连接，上孔板5向下焊接有丝网层6，丝网层6负载有催化剂，所述催化剂主要成分为微孔tio2负载过渡金属尤其是贵金属；所述中间架40穿过丝网层6并与之不连接；导气管4、丝网层6均位于紫外灯2内侧，所述丝网层6与导气管4交叉布置且延伸至第一下孔板31，所述第一下孔板31与丝网层6不连接，且每片丝网层6呈曲面状，沿着内腔10周向均匀分布4~12片；所述污水进料管11下部连接分布喷头111，所述分布喷头111向下正对上孔板5；
所述塔体1外部在第二下孔板32与第一下孔板31之间位置连接循环泵7，循环泵7入口管道通入第二下孔板32上部，循环泵7出口连接循环管13，所述循环管13作为污水进料管11的支管连接。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。