本发明涉及废水处理设备技术领域，具体为一种废水过滤净化处理装置。
背景技术
随着城市环保的建设，工业生产中的废水处理受到人们的重视，工业废水中含有大量垃圾和重金属离子，不仅处理排放时，会污染城市的水源，对人类健康带来很大的危害，因而，需要用到废水处理设备对工业废水中的垃圾和重金属离子进行处理，再排放或循环利用，来保护城市水资源。
针对现有技术的缺陷，中国专利(公开号：cn104129868b)提出了一种废水处理及回用装置及处理废水的工艺，该废水处理及回用装置及处理废水的工艺的优点是废水处理量大，自动化程度高，处理效果明显，运行成本低的优点，但依然存在以下技术缺陷需要解决：
该废水处理及回用装置及处理废水的工艺在对大量废水持续过滤的过程中，不便更换过滤网，废水中的垃圾容易堵塞过滤网，使得过滤网的过滤效率较低，且该废水处理及回用装置及处理废水的工艺处理在添加药剂，使得废水中的重金属离子生产盐沉淀时，不便清理盐沉淀，使得不同重金属离子盐沉淀又重新与所加的药物反应，从而无法除尽废水中的有害重金属离子。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废水过滤净化处理装置，具备防止废水过滤进行时被堵塞和便于清理废水中重金属离子的盐沉淀等优点，解决了废水处理及回用装置及处理废水的工艺在对大量废水持续过滤的过程中，不便更换过滤网，废水中的垃圾容易堵塞过滤网，使得过滤网的过滤效率较低，且该废水处理及回用装置及处理废水的工艺处理在添加药剂，使得废水中的重金属离子生产盐沉淀时，不便清理盐沉淀，使得不同重金属离子盐沉淀又重新与所加的药物反应，从而无法除尽废水中的有害重金属离子的问题。
(二)技术方案
为实现上述防止废水过滤进行时被堵塞和便于清理废水中重金属离子的盐沉淀的目的，本发明提供如下技术方案：一种废水过滤净化处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端活动套接有旋转轴，所述旋转轴的两端均固定套装有位于两个支撑板之间的绕线轮，一个所述支撑板侧面的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转轴的一端固定连接，所述过滤箱的顶部固定连接有竖板，所述竖板的数量为四个，且四个竖板以两个为一组对称分布在过滤箱顶部正面和背面的一侧，一组所述竖板的顶端活动套装有滚动轴，所述滚动轴的一端固定连接有摇把，所述滚动轴的中部卷绕有过滤网，所述过滤箱内部的两侧均固定套接有定位轴，两个所述定位轴上分别活动套接有连动板，所述连动板的底部固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧活动套装在定位轴上，且第一拉簧的底端与过滤箱内腔的底部固定连接，所述连动板远离定位轴的一端固定连接有滤水箱，所述滤水箱的顶端延伸至过滤箱顶端的外部，所述连动板的底部固定连接有位于滤水箱一侧的定位板，所述定位板的底端固定套接有限定轴，所述限定轴的两端均活动套接有位于滤水箱下方的限位辊轮，所述限定轴一端的顶部固定连接有位于定位板一侧的第二拉簧，所述第二拉簧的顶端与连动板的底部固定连接，所述过滤箱侧面的底部固定套接有进水管，所述过滤箱底端的中部固定套接有排污管，所述排污管的底端固定套装有位于过滤箱外部的阀门，所述滤水箱内腔的底部固定套接有导水管，所述导水管远离滤水箱的一端固定套接有净化箱，所述导水管的中部固定套装有位于滤水箱和净化箱之间的水泵，所述净化箱两侧的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板顶端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的底端与净化箱内腔的底部活动套接，所述丝杆上螺纹套接有位于净化箱内部的移动板，所述移动板的一侧活动套接有限位杆，所述移动板上活动套装有位于丝杆两侧的框体，所述框体的中部固定套接有精滤网，所述移动板的内部固定套装有卡位装置，所述卡位装置的数量为八个，且八个卡位装置以两个为一组对称分布在两个精滤网的两侧，一组所述卡位装置之间固定连接有推杆。
优选的，所述卡位装置包括管体，所述管体的内部活动套接有被动板，所述被动板的正面固定连接有推轴，所述推轴远离被动板的一端与推杆的背面固定连接，所述被动板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离被动板的一端与管体的内壁固定连接，所述被动板的另一侧固定连接有卡轴。
优选的，所述卡轴远离被动板的一端延伸至管体的外部，且卡轴一端的背面与框体的正面接触。
优选的，所述绕线轮上卷绕有钢丝绳，且绕线轮上钢丝绳的一端与连动板的顶部固定连接。
优选的，所述过滤网的一端绕过滤水箱的底部并与滚动轴的中部缠绕连接，且过滤网的顶部与滤水箱的底部紧贴。
优选的，所述滤水箱的底部开设有通水口，且滤水箱上通水口的长度小于过滤网的宽度。
优选的，所述限定轴的两端均固定套装有位于两个定位板一侧的挡板，且限定轴两端挡板的侧面分别与两个定位板的侧面接触。
优选的，所述限位辊轮的顶部与过滤网的底部接触，且限位辊轮位于滤水箱底部通水口的两侧。
优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以移动板的轴心对称，两个所述限位杆的顶端的和底端分别与横板的顶部和净化箱的底部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种废水过滤净化处理装置，具备以下有益效果：
1、该废水过滤净化处理装置，通过将过滤网绕过滤水箱底部的孔口，在废水过滤时，转动滚动轴使得新的过滤网移动倒滤水箱孔口处，从而防止废水持续过滤的过程中，废水中的垃圾堵塞过滤网，确保废水过滤的正常进行，提高了废水的过滤效率。
2、该废水过滤净化处理装置，通过移动板位于净化箱的底部，使得废水中的重金属离子生成的盐沉淀位于精滤网的上方，将移动板移动至净化箱的上方，从而便于清理精滤网上的盐沉淀，确保该离子盐沉淀不影响下次废水处理时，废水中其他离子盐沉淀的生成，从而使得废水中的有害重金属离子全部除尽，使得废水净化的质量提高。
3、该废水过滤净化处理装置，通过移动板带动精滤网移动至净化箱的上方，通过移动推杆使得卡轴离开框体，从而便于取下精滤网，使得废水中的盐沉淀堵塞精滤网时，便于快速更换精滤网，使得废水净化的效率不受影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构过滤箱的侧视图；
图3为本发明结构滤水箱的仰视图；
图4为本发明结构移动板的俯视图；
图5为本发明结构图4的a处局部放大示意图。
图中：1、过滤箱；2、支撑板；3、旋转轴；4、绕线轮；5、托板；6、驱动电机；7、竖板；8、滚动轴；9、摇把；10、过滤网；11、定位轴；12、连动板；13、第一拉簧；14、滤水箱；15、定位板；16、限定轴；17、限位辊轮；18、第二拉簧；19、进水管；20、排污管；21、阀门；22、导水管；23、净化箱；24、水泵；25、固定板；26、支撑杆；27、横板；28、伺服电机；29、丝杆；30、移动板；31、限位杆；32、框体；33、精滤网；34、卡位装置；341、管体；342、被动版；343、推轴；344、弹簧；345、卡轴；35、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种废水过滤净化处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶端活动套接有旋转轴3，旋转轴3的两端均固定套装有位于两个支撑板2之间的绕线轮4，绕线轮4上卷绕有钢丝绳，且绕线轮4上钢丝绳的一端与连动板12的顶部固定连接，通过驱动电机6带动旋转轴3转动，使得绕线轮4转动卷绕钢丝绳，使得连动板12带动滤水箱14上移，便于操作人员安装过滤网10时，将过滤网10绕过滤水箱14的底部，从而利用过滤网10来过滤废水中的垃圾，一个支撑板2侧面的顶部固定连接有托板5，托板5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号为y80m2-2，且驱动电机6的转速为2830r/min，驱动电机6的输出轴与旋转轴3的一端固定连接，过滤箱1的顶部固定连接有竖板7，竖板7的数量为四个，且四个竖板7以两个为一组对称分布在过滤箱1顶部正面和背面的一侧，一组竖板7的顶端活动套装有滚动轴8，滚动轴8的一端固定连接有摇把9，滚动轴8的中部卷绕有过滤网10，过滤网10的一端绕过滤水箱14的底部并与滚动轴8的中部缠绕连接，且过滤网10的顶部与滤水箱14的底部紧贴，通过转动滚动轴8使得新的过滤网10移动倒滤水箱14孔口处，从而防止废水持续过滤的过程中，废水中的垃圾堵塞过滤网10，确保废水过滤的正常进行，提高了废水的过滤效率，过滤箱1内部的两侧均固定套接有定位轴11，两个定位轴11上分别活动套接有连动板12，连动板12的底部固定连接有第一拉簧13，第一拉簧13活动套装在定位轴11上，且第一拉簧13的底端与过滤箱1内腔的底部固定连接，连动板12远离定位轴11的一端固定连接有滤水箱14，滤水箱14的底部开设有通水口，且滤水箱14上通水口的长度小于过滤网10的宽度，水从滤水箱14的通水口处进入，利用滤水箱14底部的过滤网10来过滤废水中的垃圾，滤水箱14的顶端延伸至过滤箱1顶端的外部，连动板12的底部固定连接有位于滤水箱14一侧的定位板15，定位板15的底端固定套接有限定轴16，限定轴16的两端均固定套装有位于两个定位板15一侧的挡板，且限定轴16两端挡板的侧面分别与两个定位板15的侧面接触，使得限定轴16始终保持平衡点状态，从而确保限位辊轮17的顶部紧贴过滤网10，确保过滤网10对废水中的垃圾进行过滤，限定轴16的两端均活动套接有位于滤水箱14下方的限位辊轮17，限位辊轮17的顶部与过滤网10的底部接触，且限位辊轮17位于滤水箱14底部通水口的两侧，利用限位辊轮17配合滤水箱14夹紧过滤网10，防止废水过滤时，滤水箱14底部的过滤网10松动，废水中的垃圾进入滤水箱14内，影响废水过滤的质量，限定轴16一端的顶部固定连接有位于定位板15一侧的第二拉簧18，第二拉簧18的顶端与连动板12的底部固定连接，过滤箱1侧面的底部固定套接有进水管19，过滤箱1底端的中部固定套接有排污管20，排污管20的底端固定套装有位于过滤箱1外部的阀门21，滤水箱14内腔的底部固定套接有导水管22，导水管22远离滤水箱14的一端固定套接有净化箱23，导水管22的中部固定套装有位于滤水箱14和净化箱23之间的水泵24，净化箱23两侧的顶部均固定连接有固定板25，两个固定板25的顶部分别固定连接有支撑杆26，两个支撑杆26的顶端固定连接有横板27，横板27顶端的中部固定安装有伺服电机28，伺服电机28的型号为y80m2-2.且伺服电机28的转速为2830r/min，伺服电机28的输出轴固定连接有丝杆29，丝杆29的底端与净化箱23内腔的底部活动套接，丝杆29上螺纹套接有位于净化箱23内部的移动板30，移动板30的一侧活动套接有限位杆31，限位杆31的数量为两个，且两个限位杆31以移动板30的轴心对称，两个限位杆31的顶端的和底端分别与横板27的顶部和净化箱23的底部固定连接，通过两个限位杆31对移动板30进行限位，使得移动板30移动时，始终保持平衡的状态，从而确保精滤网33移动至净化箱23的上方，来清理精滤网33上方的盐沉淀，移动板30上活动套装有位于丝杆29两侧的框体32，框体32的中部固定套接有精滤网33，移动板30的内部固定套装有卡位装置34，卡位装置34包括管体341，管体341的内部活动套接有被动板342，被动板342的正面固定连接有推轴343，推轴343远离被动板342的一端与推杆35的背面固定连接，被动板342的侧面固定连接有弹簧344，弹簧344远离被动板342的一端与管体341的内壁固定连接，被动板342的另一侧固定连接有卡轴345，卡轴345远离被动板342的一端延伸至管体341的外部，且卡轴345一端的背面与框体32的正面接触，利用弹簧344的弹力作用，使得卡轴345常态下卡住框体32，确保精滤网33稳定的过滤净化箱23内水中金属离子生成的盐沉淀，在精滤网33堵塞时，通过移动推杆35使得卡轴345离开框体32，从而便于取下框体32，从而便于更换精滤网33，卡位装置34的数量为八个，且八个卡位装置34以两个为一组对称分布在两个精滤网33的两侧，一组卡位装置34之间固定连接有推杆35。
工作时，首先，通过进水管19将废水注入过滤箱1内，利用滤水箱14底部的过滤网10对废水进行过滤，然后，启动水泵24，将滤水箱14内部过滤后的水抽送至净化箱23内，加入废水净化药物，使得净化箱23内部水中生产盐沉淀，最后，启动伺服电机28带动丝杆29转动，使得移动板30移动至净化箱23的上方，从而清理精滤网33上的盐沉淀，并启动伺服电机28反转，使得移动板30移动至净化箱23的底部，进行下次处理水中的重金属离子沉淀，即可。
综上所述，该废水过滤净化处理装置，通过将过滤网10绕过滤水箱14底部的孔口，在废水过滤时，转动滚动轴8使得新的过滤网10移动倒滤水箱14孔口处，从而防止废水持续过滤的过程中，废水中的垃圾堵塞过滤网10，确保废水过滤的正常进行，提高了废水的过滤效率；通过移动板30位于净化箱23的底部，使得废水中的重金属离子生成的盐沉淀位于精滤网33的上方，将移动板30移动至净化箱23的上方，从而便于清理精滤网33上的盐沉淀，确保该离子盐沉淀不影响下次废水处理时，废水中其他离子盐沉淀的生成，从而使得废水中的有害重金属离子全部除尽，使得废水净化的质量提高；通过移动板30带动精滤网33移动至净化箱23的上方，通过移动推杆35使得卡轴离开框体32，从而便于取下精滤网33，使得废水中的盐沉淀堵塞精滤网33时，便于快速更换精滤网33，使得废水净化的效率不受影响；解决了废水处理及回用装置及处理废水的工艺在对大量废水持续过滤的过程中，不便更换过滤网10，废水中的垃圾容易堵塞过滤网10，使得过滤网10的过滤效率较低，且该废水处理及回用装置及处理废水的工艺处理在添加药剂，使得废水中的重金属离子生产盐沉淀时，不便清理盐沉淀，使得不同重金属离子盐沉淀又重新与所加的药物反应，从而无法除尽废水中的有害重金属离子的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。