一种污泥脱水装置的制作方法

文档序号:16128851发布日期:2018-12-01 00:04阅读:137来源:国知局

本发明涉及环保设备技术领域,具体为一种污泥脱水装置。



背景技术:

污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。污泥脱水有助于对污泥进行环保处理。常用的污泥脱水装置存在脱水效果弱、结构复杂使用不便的缺点,不能满足使用的需要。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种污泥脱水装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种污泥脱水装置,包括搅拌腔,所述搅拌腔的左端设置有旋转电机,所述旋转电机的转子末端同轴连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外部周向螺旋设置有螺带绞龙,所述搅拌轴的内部嵌装有加热棒,所述搅拌腔的左端上部相通连接有进料斗,所述搅拌腔的右端嵌装有过滤网层,所述过滤网层的口径从左至右逐渐减小,并呈横向设置的漏斗形,所述搅拌腔的右端下部相通连接有排水口,所述搅拌腔的右端开设有出料挤出口,所述出料挤出口的上部加设有切料刀具,所述出料挤出口的外部下侧连接有承料槽,所述承料槽的截面为半环形,所述承料槽的槽口内侧嵌装有加热丝,所述承料槽的上部悬空设置有混凝土喷出盘,所述承料槽的上部还装设有电动滚轮;所述螺带绞龙的运输方向朝向搅拌腔的出料方向;所述承料槽的槽口截面大小与出料挤出口的截面大小相同;所述电动滚轮的外侧面底部与承料槽的槽口所在圆的边缘相切。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该污泥脱水装置通过将搅拌和加热设备相结合,采用挤出增压的方式将污泥中的水分通过过滤网滤出,脱水效果强,加设的混凝土封装装置将脱水后的污泥进行高强度的封装,可作为填埋物料使用,避免污染环境,且结构简单,省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明承料槽剖面结构示意图。

图中:1搅拌腔、2旋转电机、3搅拌轴、4螺带绞龙、5加热棒、6进料斗、7过滤网层、8排水口、9出料挤出口、10切料刀具、11承料槽、12加热丝、13混凝土喷出盘、14电动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种污泥脱水装置,包括搅拌腔1、旋转电机2、搅拌轴3、螺带绞龙4、加热棒5、进料斗6、过滤网层7、排水口8、出料挤出口9、切料刀具10、承料槽11、加热丝12、混凝土喷出盘13和电动滚轮14,搅拌腔1的左端设置有旋转电机2,旋转电机2的转子末端同轴连接有搅拌轴3,搅拌轴3的外部周向螺旋设置有螺带绞龙4,螺带绞龙4的运输方向朝向搅拌腔1的出料方向,将污泥物料进行挤压,搅拌轴3的内部嵌装有加热棒5,具有辅助脱水的作用,搅拌腔1的左端上部相通连接有进料斗6,搅拌腔1的右端嵌装有过滤网层7,过滤网层7的口径从左至右逐渐减小,并呈横向设置的漏斗形,方便将污泥中的水分挤出,搅拌腔1的右端下部相通连接有排水口8,用于将滤出的水分排出,搅拌腔1的右端开设有出料挤出口9,出料挤出口9的上部加设有切料刀具10,将挤出的脱水物料排出,出料挤出口9的外部下侧连接有承料槽11,承料槽11的槽口截面大小与出料挤出口9的截面大小相同,便于物料的承接,承料槽11的截面为半环形,承料槽11的槽口内侧嵌装有加热丝12,用于将混凝土混液加热凝固,承料槽11的上部悬空设置有混凝土喷出盘13,用于喷出混凝土混液,将脱水后的污泥物料进行封装,承料槽11的上部还装设有电动滚轮14,将脱水的污泥物料进行转动,电动滚轮14的外侧面底部与承料槽11的槽口所在圆的边缘相切,便于管状物料的滚动,使之与混凝土接触充分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种污泥脱水装置,包括搅拌腔,所述旋转电机的转子末端同轴连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外部周向螺旋设置有螺带绞龙,所述搅拌轴的内部嵌装有加热棒,所述搅拌腔的右端嵌装有过滤网层,所述搅拌腔的右端开设有出料挤出口,所述出料挤出口的外部下侧连接有承料槽,所述承料槽的槽口内侧嵌装有加热丝,所述承料槽的上部悬空设置有混凝土喷出盘,所述承料槽的上部还装设有电动滚轮。该污泥脱水装置通过将搅拌和加热设备相结合,采用挤出增压的方式将污泥中的水分通过过滤网滤出,脱水效果强,加设的混凝土封装装置将脱水后的污泥进行高强度的封装,可作为填埋物料使用。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:施英
技术研发日:2018.07.06
技术公布日:2018.11.30
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