一种全齿叶片旋流曝气器的制作方法

本发明涉及污水处理搅拌曝气设备领域，具体涉及一种全齿叶片旋流曝气器。

背景技术

目前国内污水处理生化池普遍采用的是管式或蝶式微孔曝气头，因费电﹑易堵塞﹑难以维护等诸多缺陷，长期困扰着污水处理企业。源自于日本铃木株式会社的旋流曝气器，引入中国后，因节电﹑不堵塞﹑无需维护﹑可带水更换﹑使用寿命十年以上等诸多优点，正在迅速淘汰原有微孔曝气头。

现有技术中，如图1所示，公布号为cn105347520a，公开了一种旋流曝气器，具体的说是一种内部带有交错排列的气泡气割钉头的旋流曝气器，属于环保设备技术领域。其包括三通管和曝气管，曝气管底部中心设有空气入口，空气入口与三通管的出气端连接；通管固定在立柱上端，立柱下端固接支撑底板；曝气管内底部设有若干个直半叶片，曝气管内底部中心设有导流柱，曝气管内中部沿管体内侧壁设有多个第一气泡切割钉头，曝气管内上部沿管体内侧壁设有多个第二气泡切割钉头。

现有技术中，如图2所示，公布号为cn106976958a，公开了一种三维旋流曝气器，包括筒体、内芯和气管；筒体中段为空心圆筒状，两端为引流锥筒；内芯设于筒体内，内芯上设有若干斜梯形瓣组，每个斜梯形瓣组包括若干斜梯形瓣，每个斜梯形瓣组内的斜梯形瓣在筒体内的高度相同且在筒体内周向间隔地放射状排列，每个斜梯形瓣与水平方向均成一特定夹角；各斜梯形瓣组在周向上错位排布以使每个斜梯形瓣组的斜梯形瓣与其他斜梯形瓣组的斜梯形瓣错开，并在各斜梯形瓣组的斜梯形瓣间形成沿阿基米德螺旋线布置的流道；该气管穿设在内芯内，气管的出气口位于筒体内部并处于内芯之下。

但是，上述现有技术存在着还能在现有技术的基础上做进一步的改进，使气泡发生器对气泡进一步的切割，使之产生更超微的气泡，增加微气泡在水中的滞留时间，提高了氧的利用率，使送进的空气和池中活性污泥达到了最佳混合状态和最长的滞留时间。

技术实现要素：

本发明提供一种全齿叶片旋流曝气器，能够解决产生更多的更超微气泡的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种全齿叶片旋流曝气器，所述该旋流曝气器包括旋盖、筒体、进气管、法兰连接盘、污水进口、叶片齿、气泡发生器、叶片、旋转导流板、垂直导流板、蘑菇状凸起齿；

所述旋盖设置在筒体的上方，通过内嵌式和螺丝和筒体；所述筒体设置在该旋流曝气器的外部；所述进气管设置在法兰连接盘的中心；所述法兰连接盘设置在筒体下方的一侧，通过螺丝和筒体连接；所述污水进口设置在该旋流曝气器的底部；所述叶片齿设置在气泡发生器的叶片上；所述气泡发生器设置在旋流曝气器的内部；所述叶片设置在气泡发生器的周围；所述旋转导流板设置在气泡发生器的上端处；所述垂直导流板设置在旋转导流板的上端处；所述蘑菇状凸起齿设置在筒体的内侧。

优选的，所述旋盖通过内嵌式和螺丝和筒体连接，所述旋盖中心是大孔径气体释放口，使得氧气和污泥水的混合后释放出去。

优选的，所述筒体采用增强尼龙和玻璃钢，以减轻重量，增强硬度。

优选的，所述进气管采用大孔径进气管,在精心设计的旋转导流板及文丘里效应的作用下，气泡在强大的旋转惯性的作用下撞击交错叠加的气泡发生器，不断的被细化。

优选的，所述法兰连接盘设置在筒体下方的一侧，通过螺丝和筒体连接，所述法兰连接盘和氧气管的法兰连接盘连接。

优选的，所述污水进口设置在该旋流曝气器的底部，在吹入氧气的同时搅动池底的污水进入旋流曝气器内。

优选的，所述叶片齿设置在气泡发生器的叶片上，起到进一步对气泡的切割，使之产生超微气泡。

优选的，所述气泡发生器设置在旋流曝气器的内部，所述气泡发生器设置有多个堆叠在一起形成一个芯体，所述芯体中心设置有圆轴棒。

优选的，所述叶片设置在气泡发生器的周围。

优选的，所述旋转导流板设置在所述芯体的上端，所述旋转导流板设置有四个，每个旋转导流板有一定的弧度。

优选的，所述垂直导流板设置在旋转导流板的上部，垂直导流板设置有四个，每个垂直导流板和每一个旋转导流板的一端固定连接。

优选的，所述蘑菇状凸起齿设置在筒体的内壁，所述蘑菇状凸起齿设置有多个，在保证在强大水流形成的同时，得到无数的超微小气泡。

与现有技术相比，本发明的优点或效果在于：

1、本发明的一种全齿叶片旋流曝气器，通过在叶片上设置叶片齿，在及文丘里效应的作用下对气泡进一步的切割细化，使得超微小气泡在污水中密度更密集、停留的时间更久，气体和污泥水进行剧烈混合，达到氧气被强制溶入的效果。

2、本发明的一种全齿叶片旋流曝气器，该旋流曝气采用大孔径进气管,在精心设计的垂直导流板、旋转导流板及文丘里效应的作用下，气泡在强大的旋转惯性的作用下撞击交错叠加的气泡剪断切割器，不断的被细化。

3、本发明的一种全齿叶片旋流曝气器，因其腔体不是实芯，可避免频繁更换，其清理维护较简单，降低了使用成本。

4、本发明的一种全齿叶片旋流曝气器，由于采用了大孔径的气体释放口，其构造决定该旋流曝气器不会堵塞，其次可以自由自在的实现间歇运行。

附图说明

图1为现有技术中一种旋流曝气器结构示意图；

图2为现有技术中一种三维旋流曝气器结构示意图；

图3为本发明一种全齿叶片旋流曝气器的外观结构图；

图4为本发明一种全齿叶片旋流曝气器的单片气泡发生器结构图；

图5为本发明一种全齿叶片旋流曝气器的内部部分结构图；

图6为本发明一种全齿叶片旋流曝气器的内部结构图；

图7为本发明一种全齿叶片旋流曝气器的筒体内部俯视结构图；

在图3-7中：1、旋盖，2、筒体，3、进气管，4、法兰连接盘，5、污水进口，6、叶片齿，7、气泡发生器，8、叶片，9、旋转导流板，10、垂直导流板，11、蘑菇状凸起齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3-7所示，本发明提供一种全齿叶片旋流曝气器，所述该旋流曝气器包括旋盖1、筒体2、进气管3、法兰连接盘4、污水进口5、叶片齿6、气泡发生器7、叶片8、旋转导流板9、垂直导流板10、蘑菇状凸起齿11；所述旋盖1设置在筒体的上方，通过内嵌式和螺丝和筒体；所述筒体2设置在该旋流曝气器的外部；所述进气管3设置在法兰连接盘的中心；所述法兰连接盘4设置在筒体下方的一侧，通过螺丝和筒体连接；所述污水进口5设置在该旋流曝气器的底部；所述叶片齿6设置在气泡发生器的叶片上；所述气泡发生器7设置在旋流曝气器的内部；所述叶片8设置在气泡发生器的周围；所述旋转导流板9设置在气泡发生器的上端处；所述垂直导流板10设置在旋转导流板的上端处；所述蘑菇状凸起齿11设置在筒体的内侧。

所述旋盖1通过内嵌式和螺丝和筒体连接，所述旋盖中心是大孔径气体释放口，使得氧气和污泥水的混合后释放出去。

所述筒体2采用增强尼龙和玻璃钢，以减轻重量，增强硬度。

所述进气管3采用大孔径进气管,在精心设计的旋转导流板及文丘里效应的作用下，气泡在强大的旋转惯性的作用下撞击交错叠加的气泡发生器，不断的被细化。

所述法兰连接盘4设置在筒体下方的一侧，通过螺丝和筒体连接，所述法兰连接盘和氧气管的法兰连接盘连接。

所述污水进口5设置在该旋流曝气器的底部，在吹入氧气的同时搅动池底的污水进入旋流曝气器内。

所述叶片齿6设置在气泡发生器的叶片上，起到进一步对气泡的切割，使之产生超微气泡。

所述气泡发生器7设置在旋流曝气器的内部，所述气泡发生器设置有多个堆叠在一起形成一个芯体，所述芯体中心设置有圆轴棒。

所述叶片8设置在气泡发生器的周围。

所述旋转导流板9设置在所述芯体的上端，所述旋转导流板设置有四个，每个旋转导流板有一定的弧度。

所述垂直导流板10设置在旋转导流板的上部，垂直导流板设置有四个，每个垂直导流板和每一个旋转导流板的一端固定连接。

所述蘑菇状凸起齿11设置在筒体的内壁，所述蘑菇状凸起齿设置有多个，在保证在强大水流形成的同时，得到无数的超微小气泡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。