一种粉体输送管道自清洁设备的制作方法

本发明涉及管道输送技术领域，具体为一种粉体输送管道自清洁设备。

背景技术：

在重质碳酸钙粉体生产过程中，粉体物料需要进行借助输送管路进行多次转运。

粉体在输送过程中产生的静电作用，导致粉体主要附着于粉体输送管道内壁底部，长期运行易于堵塞粉体输送管道。尤其是粉体还受重力影响产生粉体的自沉降，使得堆积在管道底部的粉体更多。必须定时清理，以防止堵塞。

现有技术中，通常是在粉体输送管道上开设许多的清尘口进行清理。甚至往往由于管道直径较小和位置不便的原因，只得全部拆下来清理，工作量大、停产时间长，影响有效生产效率。

例如中国专利申请号为cn201621310502.5一种防堵塞自清洁的涂料输送管道，包括管道主体，所述管道主体的上端设有进口，所述进口内均匀设有若干挡板，所述挡板之间开设有进料口，所述管道主体的侧壁上均匀设有滑道，所述滑道内插接有活动杆，所述活动杆的侧壁上均匀开设有卡槽，所述活动杆位于管道主体外侧的一端设有加固块，所述加固块之间通过弹簧绳相互连接，所述加固块靠近活动杆的一端均设有限位块，所述限位块与卡槽相互契合连接，所述活动杆位于管道主体内部的一端均设有清洁头，解决了一般的粉末涂料都是通过管道进行运输，

但是由于粉体弥漫在管道内，仅通过清洁头对粉体进行清洁，很难将管道的粉体清洁干净，使得在管道内粉体还会有残留，清洁不彻底的问题。

基于此，本发明设计了一种粉体输送管道自清洁设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉体输送管道自清洁设备，以解决上述背景技术中提出的很难将管道的粉体清洁干净，使得在管道内粉体还会有残留，清洁不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体输送管道自清洁设备，包括输送管道，所述输送管道的外壁顶部和底部分别安装有清扫机构和喷淋机构；

所述清扫机构包括固定安装于输送管道顶部的传动壳体，所述传动壳体的一端固定安装有传动电机，所述传动电机的内部转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外壁上螺接有刮尘机构，所述刮尘机构贴合于输送管道的内壁；

所述喷淋机构包括固定安装于输送管道底部的喷淋壳体，所述喷淋壳体的底部通过卡夹固定有喷淋支管，所述输送管道的一侧壁安装有水箱，所述喷淋壳体的一侧壁安装有水泵，所述水箱、水泵和喷淋支管通过输水管道连通设置，所述输送管道的内腔底部开有槽口，所述喷淋壳体的内部均匀安装有与喷淋支管相连通的喷淋头，所述槽口的一端外侧开有排污口，所述传动电机和水泵均通过电源线与外部电源电性连接。

优选的，所述输送管道的一侧壁开有滑槽，所述滑槽的外壁上滑动连接有移动密封板，所述滑槽与槽口之间开有通槽，所述移动密封板滑动连接于通槽的内部，所述移动密封板的外壁上设有拉块。

优选的，所述喷淋壳体的一侧固定焊接有排污头，所述排污头位于排污口的正下方，所述排污头的底部设有密封塞。

优选的，所述水箱的顶部设有补水口。

优选的，所述刮尘机构包括连接块，所述连接块的外壁上开有螺接于传动丝杆外部的螺孔，所述连接块的顶部两侧壁安装有滑动连接于传动壳体内部的滑动凸块，所述连接块的下方焊接有清扫板。

优选的，所述清扫板呈环状，所述清扫板的外侧部贴覆有弹性耐磨垫圈，且弹性耐磨垫圈外侧壁贴合于输送管道的内部设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，首先在喷淋的作用下，将输送管道内壁以及漂浮在管道空中的粉体进行打湿，然后再通过刮尘结构进行清洁工作，清理彻底，工作效率高，具有很高的便捷性、效率性和创造性，能够轻松的对管道内的残留进行处理，不易对管道进行堵塞，又很广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a-a剖视图；

图3为本发明b-b剖视图；

图4为本发明刮尘机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送管道，2-传动壳体，3-传动电机，4-传动丝杆，5-刮尘机构，51-连接块，52-螺孔，53-清扫板，54-滑动凸块，6-喷淋壳体，7-喷淋支管，8-水箱，81-补水口，9-水泵，10-输水管道，11-槽口，12-喷淋头，13-滑槽，14-移动密封板，15-排污口，16-拉块，17-排污头，18-密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种粉体输送管道自清洁设备，包括输送管道1，所述输送管道1的外壁顶部和底部分别安装有清扫机构和喷淋机构；

所述清扫机构包括固定安装于输送管道1顶部的传动壳体2，所述传动壳体2的一端固定安装有传动电机3，所述传动电机3的内部转动连接有传动丝杆4，所述传动丝杆4的外壁上螺接有刮尘机构5，所述刮尘机构5贴合于输送管道1的内壁；

所述喷淋机构包括固定安装于输送管道1底部的喷淋壳体6，所述喷淋壳体6的底部通过卡夹固定有喷淋支管7，所述输送管道1的一侧壁安装有水箱8，所述喷淋壳体6的一侧壁安装有水泵9，所述水箱8、水泵9和喷淋支管7通过输水管道10连通设置，所述输送管道1的内腔底部开有槽口11，所述喷淋壳体6的内部均匀安装有与喷淋支管7相连通的喷淋头12，所述槽口11的一端外侧开有排污口15，所述传动电机3和水泵9均通过电源线与外部电源电性连接。

其中，所述输送管道1的一侧壁开有滑槽13，所述滑槽13的外壁上滑动连接有移动密封板14，所述滑槽13与槽口11之间开有通槽，所述移动密封板14滑动连接于通槽的内部，所述移动密封板14的外壁上设有拉块16，通过人工手动通过拉块16对移动密封板14进行控制，可在需要进行喷淋工作时，打开移动密封板14，以此将位于喷淋壳体6内的喷淋头12喷出的水源喷入至输送管道1的内部，实现与粉体混合，避免管道内粉体飘扬的可能性，而且在不需要进行喷淋工作时，手动关闭移动密封板14，不会影响粉体的正常输送。

其中，所述喷淋壳体6的一侧固定焊接有排污头17，所述排污头17位于排污口15的正下方，所述排污头17的底部设有密封塞18，排污口15处排出的污水可通过排污头17排出，而且通过密封塞18可在进行输送粉体时进行堵塞，避免粉体露出。

其中，所述水箱8的顶部设有补水口81，可为水箱8进行补水，保证喷淋工作的有效进行。

其中，所述刮尘机构5包括连接块51，所述连接块51的外壁上开有螺接于传动丝杆4外部的螺孔52，所述连接块51的顶部两侧壁安装有滑动连接于传动壳体2内部的滑动凸块54，所述连接块51的下方焊接有清扫板53，结构设计合理，便于控制清扫板53在输送管道1的内部进行清扫工作。

其中，所述清扫板53呈环状，所述清扫板53的外侧部贴覆有弹性耐磨垫圈，且弹性耐磨垫圈外侧壁贴合于输送管道1的内部设置，可以避免清尘时对粉体输送管道内壁造成划伤。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过手动打开移动密封板14，使得位于位于喷淋壳体6内的喷淋头12暴露在输送管道1的内部，然后启动水泵9，在水泵9的动力下，水箱8内的水源会通过输水管道10和喷淋支管7进入到喷淋头12内，喷淋头12喷出的水源会对输送管道1内的粉体进行打湿，使得不管是位于输送管道内壁还是漂浮在空中的粉体都会在喷淋作用下堆积在管道的底部，而在喷淋过程中回流至喷淋壳体6内的水源可进行重复利用；

然后关闭移动密封板14，启动传动电机3，传动电机3通过传动丝杆4带动刮尘机构5在输送管道1的内部进行移动，刮尘机构5包括环状的清扫板，能够有效对输送管道1的内部进行清扫，而且清扫板53的外侧部贴覆有弹性耐磨垫圈，可以避免清尘时对粉体输送管道1内壁造成划伤；

被喷淋后打湿的粉体混合液在清扫板53的作用下统一推至排污口15的位置，并通过排污口15将清洁后的粉体液排出，大大提高了输送管道1内部的清洁效果，清理彻底，工作效率高，具有很高的便捷性和效率性，能够轻松的对管道内的残留进行处理，不易对管道进行堵塞，又很广泛的市场前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。