一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备的制作方法

本发明涉及淤泥处理设备技术领域，具体为一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备。

背景技术：

城市污水处理厂污泥主要来自初沉池污泥和剩余活性污泥，城市污泥处置的途径很多，因国家的情况不同而有很大的差异，根据污泥的最终去向可分为污泥利用和污泥无害化，湿式空气氧化技术是在，在高温高压下充入氧气，将污泥中的有机物和还原性无机物氧化成二氧化碳和水及少量固体残渣，该法可获得很高的有机物脱除率和能量回收率，且处理在密闭容器中进行，不产生臭味和煤烟，灭菌效果好，脱水性能高，处理周期短，若将湿式氧化技术成功运用于城市污水厂污泥的处理，将具有广泛的应用前景。

在中国发明专利申请公开说明书cn107804956a中公开的一种高效安全淤泥环保处理设备，该高效安全淤泥环保处理设备虽然在电机的带动下搅拌，加速蒸发淤泥中的水分，风扇加速空气流动，加速蒸发，但淤泥中产生的水分不能够得到二次利用，且虽然通过集气罐收集产生的气体，避免其排到空气中影响环境，但通过加热器加热后产生的气体具有一定的温度，直接收集起来会造成热量的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书cn107804956a中公开的一种高效安全淤泥环保处理设备，该高效安全淤泥环保处理设备虽然在电机的带动下搅拌，加速蒸发淤泥中的水分，风扇加速空气流动，加速蒸发，但淤泥中产生的水分不能够得到二次利用，且虽然通过集气罐收集产生的气体，避免其排到空气中影响环境，但通过加热器加热后产生的气体具有一定的温度，直接收集起来会造成热量的损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备，包括高温高压釜和密封盖，所述高温高压釜的正面左侧设置有电热炉，且高温高压釜的左方外接有氧气罐，所述密封盖安置于高温高压釜的上端，且密封盖与高温高压釜之间通过螺栓连接，所述氧气罐的右侧上端镶嵌有进气管，且进气管与高温高压釜相连接，所述密封盖的上端安装有电动机，且密封盖的下端固定有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有搅拌轴，且搅拌轴的两侧安置有搅拌杆，所述搅拌轴的上下端镶嵌有连接杆，且连接杆远离搅拌轴中心线的一端连接有刮板。

优选的，所述搅拌杆与搅拌轴之间为固定连接，且搅拌轴通过旋转轴与高温高压釜构成转动结构。

优选的，所述高温高压釜的正面右侧下端安装有出水口，所述刮板远离搅拌轴的一端呈弧形状结构，其刮板与高温高压釜之间为滑动连接，且刮板通过连接杆与搅拌轴相连接。

优选的，所述出水口的上端固定有出水管，且出水管的下端设置有第一水泵，所述高温高压釜的右方安置有水箱，且水箱的内部右侧镶嵌有第二水泵，所述第二水泵的上端连接有第一进水管，且第一进水管的出口端安装有气体处理管道，所述气体处理管道通过第一进水管与水箱相连接，且水箱通过出水管与高温高压釜相连接。

优选的，所述气体处理管道的左侧固定有出气管，且出气管与高温高压釜相连接，所述高温高压釜的内部右侧上端设置有防护网，所述防护网与高温高压釜之间为固定连接，且防护网呈圆形结构。

优选的，所述气体处理管道的内部上端安置有第一喷水阀，且气体处理管道的下端镶嵌有第一排水口，所述第一喷水阀等距离排列在气体处理管道的内部上端，且第一喷水阀与第一进水管之间为固定连接。

优选的，所述第一排水口的下端连接有蓄水箱，且蓄水箱的内部安装有过滤网，所述过滤网与蓄水箱之间为固定连接，且蓄水箱通过第一排水口与气体处理管道相连接。

优选的，所述蓄水箱的下端左侧固定有排水管，且排水管的下端设置有换热器，所述换热器的下端右侧安置有热量出口，且热量出口的下端镶嵌有热量引导管，所述高温高压釜的正面上端连接有进料口，且高温高压釜的正面下端安装有出料口，所述热量引导管与换热器之间为固定连接，且热量引导管与高温高压釜之间为固定连接。

优选的，所述换热器的上端左侧固定有第二排水口，且第二排水口的上端设置有第二进水管，所述第二进水管的出口端安置有第二喷水阀，所述第二喷水阀依次围绕在高温高压釜的内壁上端，且第二喷水阀通过第二进水管与换热器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过搅拌轴利用旋转轴在高温高压釜内转动，则可以带动搅拌杆对淤泥进行搅拌，这样既能够使催化剂与淤泥快速均匀混合，并使淤泥充分快速与氧气接触，则可以加快淤泥的催化氧化，同时使淤泥均与与热量接触，就能够使淤泥进行快速的处理，使将污泥中的有机物和还原性无机物快速氧化成二氧化碳和水及少量固体残渣。

2、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过刮板与高温高压釜的内壁接触，且跟随搅拌轴一同转动，则能够在高温高压釜的内壁上滑动，就能够将高温高压釜内壁上粘附的淤泥清理下来，这样就能够在处理的过程中，直接对粘附的污泥进行清理，防止在处理完成后，粘附的污泥受高温影响而干结在高温高压釜的内壁上，导致后期清理起来比较困难。

3、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过出水管可以将高温高压釜内处理过程中产生水排入到水箱内，利用水箱将产生的水收集起来，避免产生的水排放出去蒸发到空气中，造成水资源的浪费，且能够将水箱中一部分的水排放到气体处理管道中，用于对排出的气体进行喷淋，就能够对水进行二次利用，体现该设备的环保性。

4、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过防护网将出气管的进口端包围起来，则能够在高温高压釜内的气体进入到出气管时，对气体进行过滤，将气体中的颗粒泥土过滤下来，避免气体含杂较多的颗粒杂质直接排放空气中，对空气造成污染，或避免在换热时，颗粒杂质对换热器造成损伤。

5、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过第一喷水阀与第一进水管相连接，则能够利用水箱中水对进入到气体处理管道内的气体进行喷淋，既能够去除气体中的杂质，使水分将气体中的杂质带走，又能够将气体中的热量带走，降低气体的温度，避免高温且含杂质的气体直接排放出去，对空气和环境造成污染。

6、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过第一排水口可以将气体处理管道中喷淋出来的水分排放到蓄水箱内，由于对气体进行喷淋后的水分中含有杂质，可以利用过滤网对进入到蓄水箱中的水分进行过滤，将喷淋后的水分中的杂质过滤下来，避免含杂质的水分直接进入到换热器中进行换热时，对换热器造成堵塞或者损伤。

7、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过换热器可以将其内部的水分中的热量置换出来，且通过热量引导管将置换出来的热量排放到高温高压釜内，用于提高高温高压釜内的温度，这样就能够对热量进行二次利用，避免热量的浪费，且防止热量直接排放到空气中，对空气和环境造成污染。

8、该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备通过第二进水管可以将置换出热量的水分排放到第二喷水阀中，就能够在淤泥处理完成后，利用第二喷水阀对高温高压釜的内壁进行喷洒水分，用于对高温高压釜的内部进行降温，且对高温高压釜内壁上残留的淤泥进行冲洗，这样就能够对淤泥处理过程中产生的资源进行多次循环利用，避免资源的浪费，且体现该设备的环保性。

附图说明

图1为本发明一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备的结构示意图；

图2为本发明一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备的气体处理管道右视结构示意图；

图3为本发明一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备的换热器与高温高压釜连接结构示意图；

图4为本发明一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备的高温高压釜后视结构示意图；

图5为本发明一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备的高温高压釜内部俯视结构示意图。

图中：1、高温高压釜；2、电热炉；3、氧气罐；4、进气管；5、密封盖；6、电动机；7、旋转轴；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、连接杆；11、刮板；12、出水口；13、出水管；14、水箱；15、第一水泵；16、第二水泵；17、第一进水管；18、气体处理管道；19、出气管；20、防护网；21、第一喷水阀；22、第一排水口；23、蓄水箱；24、过滤网；25、排水管；26、换热器；27、热量出口；28、热量引导管；29、进料口；30、出料口；31、第二排水口；32、第二进水管；33、第二喷水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备，包括高温高压釜1、电热炉2、氧气罐3、进气管4、密封盖5、电动机6、旋转轴7、搅拌轴8、搅拌杆9、连接杆10、刮板11、出水口12、出水管13、水箱14、第一水泵15、第二水泵16、第一进水管17、气体处理管道18、出气管19、防护网20、第一喷水阀21、第一排水口22、蓄水箱23、过滤网24、排水管25、换热器26、热量出口27、热量引导管28、进料口29、出料口30、第二排水口31、第二进水管32和第二喷水阀33，高温高压釜1的正面左侧设置有电热炉2，且高温高压釜1的左方外接有氧气罐3，密封盖5安置于高温高压釜1的上端，且密封盖5与高温高压釜1之间通过螺栓连接，氧气罐3的右侧上端镶嵌有进气管4，且进气管4与高温高压釜1相连接，密封盖5的上端安装有电动机6，且密封盖5的下端固定有旋转轴7，旋转轴7的下端设置有搅拌轴8，且搅拌轴8的两侧安置有搅拌杆9，搅拌杆9与搅拌轴8之间为固定连接，且搅拌轴8通过旋转轴7与高温高压釜1构成转动结构，搅拌轴8利用旋转轴7在高温高压釜1内转动，则可以带动搅拌杆9对淤泥进行搅拌，这样既能够使催化剂与淤泥快速均匀混合，并使淤泥充分快速与氧气接触，则可以加快淤泥的催化氧化，同时使淤泥均与与热量接触，就能够使淤泥进行快速的处理，使将污泥中的有机物和还原性无机物快速氧化成二氧化碳和水及少量固体残渣；

搅拌轴8的上下端镶嵌有连接杆10，且连接杆10远离搅拌轴8中心线的一端连接有刮板11，高温高压釜1的正面右侧下端安装有出水口12，刮板11远离搅拌轴8的一端呈弧形状结构，其刮板11与高温高压釜1之间为滑动连接，且刮板11通过连接杆10与搅拌轴8相连接，刮板11与高温高压釜1的内壁接触，且跟随搅拌轴8一同转动，则能够在高温高压釜1的内壁上滑动，就能够将高温高压釜1内壁上粘附的淤泥清理下来，这样就能够在处理的过程中，直接对粘附的污泥进行清理，防止在处理完成后，粘附的污泥受高温影响而干结在高温高压釜1的内壁上，导致后期清理起来比较困难，出水口12的上端固定有出水管13，且出水管13的下端设置有第一水泵15，高温高压釜1的右方安置有水箱14，且水箱14的内部右侧镶嵌有第二水泵16，第二水泵16的上端连接有第一进水管17，且第一进水管17的出口端安装有气体处理管道18，气体处理管道18通过第一进水管17与水箱14相连接，且水箱14通过出水管13与高温高压釜1相连接，出水管13可以将高温高压釜1内处理过程中产生水排入到水箱14内，利用水箱14将产生的水收集起来，避免产生的水排放出去蒸发到空气中，造成水资源的浪费，且能够将水箱14中一部分的水排放到气体处理管道18中，用于对排出的气体进行喷淋，就能够对水进行二次利用，体现该设备的环保性；

气体处理管道18的左侧固定有出气管19，且出气管19与高温高压釜1相连接，高温高压釜1的内部右侧上端设置有防护网20，防护网20与高温高压釜1之间为固定连接，且防护网20呈圆形结构，防护网20将出气管19的进口端包围起来，则能够在高温高压釜1内的气体进入到出气管19时，对气体进行过滤，将气体中的颗粒泥土过滤下来，避免气体含杂较多的颗粒杂质直接排放空气中，对空气造成污染，或避免在换热时，颗粒杂质对换热器26造成损伤，气体处理管道18的内部上端安置有第一喷水阀21，且气体处理管道18的下端镶嵌有第一排水口22，第一喷水阀21等距离排列在气体处理管道18的内部上端，且第一喷水阀21与第一进水管17之间为固定连接，第一喷水阀21与第一进水管17相连接，则能够利用水箱14中水对进入到气体处理管道18内的气体进行喷淋，既能够去除气体中的杂质，使水分将气体中的杂质带走，又能够将气体中的热量带走，降低气体的温度，避免高温且含杂质的气体直接排放出去，对空气和环境造成污染，第一排水口22的下端连接有蓄水箱23，且蓄水箱23的内部安装有过滤网24，过滤网24与蓄水箱23之间为固定连接，且蓄水箱23通过第一排水口22与气体处理管道18相连接，第一排水口22可以将气体处理管道18中喷淋出来的水分排放到蓄水箱23内，由于对气体进行喷淋后的水分中含有杂质，可以利用过滤网24对进入到蓄水箱23中的水分进行过滤，将喷淋后的水分中的杂质过滤下来，避免含杂质的水分直接进入到换热器26中进行换热时，对换热器26造成堵塞或者损伤；

蓄水箱23的下端左侧固定有排水管25，且排水管25的下端设置有换热器26，换热器26的下端右侧安置有热量出口27，且热量出口27的下端镶嵌有热量引导管28，高温高压釜1的正面上端连接有进料口29，且高温高压釜1的正面下端安装有出料口30，热量引导管28与换热器26之间为固定连接，且热量引导管28与高温高压釜1之间为固定连接，换热器26可以将其内部的水分中的热量置换出来，且通过热量引导管28将置换出来的热量排放到高温高压釜1内，用于提高高温高压釜1内的温度，这样就能够对热量进行二次利用，避免热量的浪费，且防止热量直接排放到空气中，对空气和环境造成污染，换热器26的上端左侧固定有第二排水口31，且第二排水口31的上端设置有第二进水管32，第二进水管32的出口端安置有第二喷水阀33，第二喷水阀33依次围绕在高温高压釜1的内壁上端，且第二喷水阀33通过第二进水管32与换热器26相连接，第二进水管32可以将置换出热量的水分排放到第二喷水阀33中，就能够在淤泥处理完成后，利用第二喷水阀33对高温高压釜1的内壁进行喷洒水分，用于对高温高压釜1的内部进行降温，且对高温高压釜1内壁上残留的淤泥进行冲洗，这样就能够对淤泥处理过程中产生的资源进行多次循环利用，避免资源的浪费，且体现该设备的环保性。

本实施例的工作原理：该采用催化湿式氧化法的淤泥处理设备，首先将淤泥从进料口29排入到高温高压釜1内，并加入催化剂，启动电热炉2，对高温高压釜1进行高温加热，打开电动机6(电动机6的型号为sda63x30—b)，电动机6通过旋转轴7带动搅拌轴8转动，则搅拌杆9可以对淤泥进行搅拌，这样既能够使催化剂与淤泥快速均匀混合，并使淤泥充分快速与氧气接触，则可以加快淤泥的催化氧化，同时使淤泥均与与热量接触，就能够使淤泥进行快速的处理，使将污泥中的有机物和还原性无机物快速氧化成二氧化碳和水及少量固体残渣，而刮板11可以跟随搅拌轴8一同转动，将高温高压釜1内壁上粘附的淤泥清理下来，淤泥达到指定温度后开始发生氧化脆化反应，淤泥中的有机物和还原性无机物氧化成二氧化碳、水和少量固体残渣及其他气体，打开第一水泵15，第一水泵15通过出水管13将高温高压釜1中的水分抽入到水箱14内，而气体从出气管19进入到气体处理管道18中，同时打开第二水泵16，第二水泵16使水箱14中水从第一进水管17排入到第一喷水阀21中，第一喷水阀21可以对气体处理管道18中气体进行喷淋，既能够去除气体中的杂质，使水分将气体中的杂质带走，又能够将气体中的热量带走，降低气体的温度，避免高温且含杂质的气体直接排放出去，对空气和环境造成污染，接受喷淋后的气体从气体处理管道18右侧出口排放出去，喷淋的水分从第一排水口22进入到蓄水箱23内，而蓄水箱23内水经过过滤网24过滤后进入到换热器26内，通过换热器26将含热量的水中的热量置换出来，置换出来的热量通过热量引导管28排放到高温高压釜1内，用于提高高温高压釜1内的温度，这样就能够对热量进行二次利用，避免热量的浪费，且防止热量直接排放到空气中，对空气和环境造成污染，而置换出来热量的水分从第二排水口31和第二进水管32进入到第二喷水阀33内，打开控制阀门，就可以在淤泥处理完成后，利用第二喷水阀33对高温高压釜1的内壁进行喷洒水分，用于对高温高压釜1的内部进行降温，且对高温高压釜1内壁上残留的淤泥进行冲洗，这样就能够对淤泥处理过程中产生的资源进行多次循环利用，避免资源的浪费，且体现该设备的环保性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。