本发明属于环保技术领域，具体来说，是一种处理印染废水的环保方法。
背景技术：
工业废水包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
随着印染工业的发展，大量化纤产品出现，新的化学浆料、染化料和整理剂等的应用，使印染废水的成分发生了变化，处理难度加大，单纯的好氧生物处理方法的出水cod、色度难以达标，严重污染环境，为生物法与化学法组合的水解酸化，接触氧化，混凝工艺可解决这个问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种处理印染废水的环保方法，其结构简单，能有效除去废气中的颗粒物和水汽，也不会对水泵造成堵塞。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理印染废水的环保方法，具体包括以下步骤：
步骤一：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入第一处理塔，在第一处理塔底部外设置有氧化剂，废水进入到第一处理塔内与氧化剂充分接触反应，然后搅拌均匀后，然后将有害物质被氧化降解；
步骤二：向氧化处理后的印染废水中再加入助凝剂，搅拌均匀后，静置沉降，过滤，将上清液通过机械格栅引入厌氧好氧反应器中，同时搅拌，使印染废水中的有机物被进一步降解处理，对印染废水进行二次生化处理；
步骤三：将氧化降解后的废水输送到调节池，在此进行水量的调节和水质的均衡，然后用泵提升至水解酸化池，水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池；
步骤四：有机物的去除：池内放置弹性立体填料，池内控制溶解氧do为0.02～0.55mg/l，一般气水比(7～10):1；废水经水解酸化后，其可生化性大为改善，且cod有所下降；
步骤五：接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，设计水为7～10mg/l，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，其底部采用微孔曝气；
步骤六：色度的去除：对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当pac投加量增加到0.1％与0.2％时，其脱色效率将相应提高到94％和96％；
步骤七：印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色。
进一步，所述步骤一中的水解酸化池控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性。
进一步，所述步骤三中的沉淀池污泥全部回流到水解酸化池。
进一步，所述步骤三中的接触氧化池体尺寸为9×8×5.0m。
进一步，所述步骤七中的脱色可采用氧化剂来处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的一种处理印染废水的环保方法，其结构简单，能有效分解了印染废水中高含量的有机污染物以及残余染料，使印染废水得到彻底的净化、回收和再利用，实现印染废水零排放。
2.印染废水经水解酸化处理，废水中的难降解的大分子有机物，分解成简单的小分子有机物，如有机酸、醇类，使废水的bod/cod提高，改善了废水的可生化性，从而减少了后续好氧处理的池容，节省能耗；接触氧化池出水沉淀后污泥全部回流到水解酸化池，在池内进入增溶和缩水体积反应，使剩余污泥大幅减少，剩余污泥经浓缩后可易于直接脱水；由于废水的可生化性提高，生物接触氧化有机物去除率相应提高，水溶性的cod得到有效地去除，沉淀池出水的cod、bod浓度已较低，混凝剂投加量大大减少，运行费用降低；脱色氧化池作为色度去除的保障工艺，若色度不达标时可投入使用，一般情况下可超越排放。
3.水解酸化-接触氧化-混凝工艺作为传统活性污泥工艺的替代工艺，其处理效果明显优于传统工艺，有能耗低、产泥量少的特点，且剩余污泥可直接脱水；沉淀池后设置混凝沉淀池和脱色氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，部分出水可回用于生产，此组合工艺是提高印染废水处理效果切实可行的方法。
4.水解酸化池控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性。
具体实施方式
下面实施例对本发明进一步说明。
实施例：
本发明实施例所述的为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理印染废水的环保方法，具体包括以下步骤：
步骤一：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入第一处理塔，在第一处理塔底部外设置有氧化剂，废水进入到第一处理塔内与氧化剂充分接触反应，然后搅拌均匀后，然后将有害物质被氧化降解；
步骤二：向氧化处理后的印染废水中再加入助凝剂，搅拌均匀后，静置沉降，过滤，将上清液通过机械格栅引入厌氧好氧反应器中，同时搅拌，使印染废水中的有机物被进一步降解处理，对印染废水进行二次生化处理；
步骤三：将氧化降解后的废水输送到调节池，在此进行水量的调节和水质的均衡，然后用泵提升至水解酸化池，水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池；
步骤四：有机物的去除：池内放置弹性立体填料，池内控制溶解氧do为0.02～0.55mg/l，一般气水比(7～10):1；废水经水解酸化后，其可生化性大为改善，且cod有所下降；
步骤五：接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，设计水为7～10mg/l，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，其底部采用微孔曝气；
步骤六：色度的去除：对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当pac投加量增加到0.1％与0.2％时，其脱色效率将相应提高到94％和96％；
步骤七：印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色。
所述步骤一中的水解酸化池控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性，所述步骤三中的沉淀池污泥全部回流到水解酸化池，所述步骤三中的接触氧化池体尺寸为9×8×5.0m，所述步骤七中的脱色可采用氧化剂来处理。
本实施例所提供的一种处理印染废水的环保方法，其结构简单，能有效分解了印染废水中高含量的有机污染物以及残余染料，使印染废水得到彻底的净化、回收和再利用，实现印染废水零排放，印染废水经水解酸化处理，废水中的难降解的大分子有机物，分解成简单的小分子有机物，如有机酸、醇类，使废水的bod/cod提高，改善了废水的可生化性，从而减少了后续好氧处理的池容，节省能耗；接触氧化池出水沉淀后污泥全部回流到水解酸化池，在池内进入增溶和缩水体积反应，使剩余污泥大幅减少，剩余污泥经浓缩后可易于直接脱水；由于废水的可生化性提高，生物接触氧化有机物去除率相应提高，水溶性的cod得到有效地去除，沉淀池出水的cod、bod浓度已较低，混凝剂投加量大大减少，运行费用降低；脱色氧化池作为色度去除的保障工艺，若色度不达标时可投入使用，一般情况下可超越排放，水解酸化-接触氧化-混凝工艺作为传统活性污泥工艺的替代工艺，其处理效果明显优于传统工艺，有能耗低、产泥量少的特点，且剩余污泥可直接脱水；沉淀池后设置混凝沉淀池和脱色氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，部分出水可回用于生产，此组合工艺是提高印染废水处理效果切实可行的方法，水解酸化池控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。