叠合板用自动清理机的制作方法

本发明涉及预制构件的技术领域，特别涉及一种叠合板用自动清理机。

背景技术：

叠合板是用于构造楼板的底膜，叠合板具有整体性强、刚度大、抗裂性好、钢筋消耗少、节约模板的优点，同时在制作楼板的现浇层时无需支模，从而可以提前进入建筑工程，缩短了整个工程的周期。

在构造楼板前，预先将预制好的叠合板依次排列，从而形成楼板的底膜。接着在底膜上捆扎钢筋，形成楼板内部的钢筋龙骨结构，龙骨结构捆扎完成后，在由叠合板组成的底膜上进行混凝土的浇筑工艺，自然养护一段时间后，形成楼板。在实际浇筑过程中，叠合板与现浇层之间需要具备较强的结合强度，以此保证楼层的稳定性。为了保证叠合板与现浇层之间的结合强度，通常需要对叠合板的表面进行处理，在工厂预制时，应当将叠合板表面的疏松层和浮浆清除干净，以此保证现浇层与叠合板结合良好。

但是现有技术中，在制备预制叠合板完成后，工作人员通常是利用手工的方式对叠合板进行清理，清理过程需要浪费大量的人力，同时也降低了叠合板的清理效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种叠合板用自动清理机，具有自动清理叠合板、提高叠合板清理效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠合板用自动清理机，包括吸尘室和穿过吸尘室的输送线，所述输送线包括支撑架和传送带，所述支撑架的两端转动连接有转动辊，所述传送带连接在两根传动辊上，所述吸尘室的上方设有主布袋吸尘器，所述主布袋吸尘器的吸尘口与吸尘室相通。

通过采用上述技术方案，传送带用于输送待清理的叠合板，叠合板在经过吸尘室时，依靠主布袋吸尘器的吸附力，实现对叠合板表面的疏松层与浮浆的清理。本发明依靠主布袋吸尘器的吸附，相比于传统的人工清扫，实现了自动清理叠合板，相比于人工清扫，进一步提高了叠合板的清理效率。

进一步的，所述支撑架上且靠近于吸尘室设有预清理机构，所述预清理机构包括固定侧板和清理转辊，所述固定侧板相对固定连接在支撑架的两侧长边上，所述清理转辊转动连接在两块固定侧板之间，所述清理转辊的表面铺设有刷毛。

通过采用上述技术方案，预清理机构对叠合板在进入吸尘室之前，对叠合板表面地杂质进行预清理，从而减轻主布袋吸尘器的压力。叠合板在移动过程中，与刷毛之间产生相对运动，由此实现对叠合板表面疏松层和浮浆的预清理。

进一步的，所述固定侧板背离清理转辊的一面可拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机同轴连接于清理转辊。

通过采用上述技术方案，在工作时，驱动电机带动清理转辊转动，清理转辊的转动方向与叠合板的移动方向相反，由此进一步提高了清理转辊清理叠合板表面疏松层和浮浆的效率。

进一步的，所述传送带上可拆卸连接有承料板，所述承料板上设置有缓冲板，所述缓冲板与承料板之间夹设有缓冲弹簧，所述缓冲板与承料板的相对面上分别开有若干个弹簧孔，所述缓冲弹簧位于弹簧孔内，所述缓冲板与翻转板之间穿设有锁紧螺栓组件。

通过采用上述技术方案，依靠缓冲弹簧的弹力，缓冲板弹性连接在承料板上，在运输过程中，叠合板放置在缓冲板上，由此使得叠合板在运输过程中始终保持弹性，从而进一步降低了叠合板在清理过程中由于颠簸而产生断裂的可能性。

进一步的，所述承料板和缓冲板的表面贯通有通气孔，所述传送带上开有与通气孔相通的辅助气道，所述支撑架上且位于两层传送带之间设有辅助吸气管，所述辅助吸气管连通有副布袋吸尘器。

通过采用上述技术方案，在叠合板的运动过程中，当叠合板运动至辅助气道上方时，副布袋吸尘器产生的吸力通过辅助吸气管作用在叠合板的下表面，从而达到对叠合板下表面进行预清理的作用，便于叠合板清理其背面。

进一步的，所述支撑架上且位于辅助吸气管的上方设置有辅助滑辊，所述辅助滑辊转动连接于支撑架，所述传送带贴合在辅助滑辊上。

通过采用上述技术方案，辅助滑辊的设置能够避免传送带由于副布袋吸尘器的吸力而贴合在辅助吸气管的管口上，影响传送带的传送速度，同时降低了辅助吸气管的吸尘效率。

进一步的，所述支撑架上设有振浆机构，所述振浆机构包括振浆杆、左安装块和右安装块，所述左安装块和右安装块相对固定连接在支撑架长边的两侧，所述振浆杆滑移连接在左安装块和右安装块之间，所述振浆杆朝向传送带的一面设有钢刺。

通过采用上述技术方案，预清理机构位于吸尘室和振浆机构之间，叠合板在移动过程中，依次经过振浆机构、预清理机构和吸尘室，从而完成清理。叠合板在经过振浆机构时，振浆杆下方的钢刺刮蹭在叠合板的表面，从而使得叠合板表面的疏松层和浮浆脱离，便于后期预清理机构和吸尘室对叠合板表面的疏松层和浮浆进行清理。

进一步的，所述左安装块朝向右安装块的一面开有容纳腔，所述振浆杆位于容纳腔的杆身上固定套设有限位环，所述限位环与容纳腔的腔底之间夹设有回位弹簧，所述回位弹簧套设在振浆杆上，所述右安装块竖向开有振动腔，所述右安装块的上方设有振动电机，所述振动电机的输出轴伸入振动腔内并固定连接有振动凸轮，所述振浆杆远离左安装块的一端伸入振动腔内并抵触于振动凸轮。

通过采用上述技术方案，振动电机带动振动凸轮转动，振动凸轮在转动的过程中，振浆杆时刻抵触于振动凸轮，振浆杆沿着振动凸轮的不规则形状实现移动，在移动过程中，回位弹簧始终抵触于限位环，配合于振动凸轮，实现了振浆杆在左安装块和右安装块之间的往复运动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、叠合板表面的疏松层和浮浆利用主布袋吸尘器的吸附力得到吸除，减轻了人力操作所浪费的劳动力，实现了自动清理叠合板的效果，从而提高了叠合板的清理效率；

2、叠合板在清理过程中，依靠振浆机构和预清理机构的配合，叠合板表面的疏松层和浮浆产生脱落趋势，从而便于吸尘室对叠合板的清理。

附图说明

图1是用于体现本发明的结构示意图；

图2是用于体现预清理机构的结构示意图；

图3是用于体现承料板和缓冲板之间连接关系的结构示意图；

图4是用于体现辅助滑辊的结构示意图；

图5是用于体现振浆机构的结构示意图。

图中，1、吸尘室；2、输送线；21、支撑架；22、传送带；221、辅助气道；23、转动辊；24、传送电机；3、主布袋吸尘器；4、预清理机构；41、固定侧板；42、清理转辊；421、刷毛；43、驱动电机；5、承料板；51、缓冲板；52、弹簧孔；53、缓冲弹簧；54、锁紧螺栓组件；56、通气孔；6、辅助吸气管；7、副布袋吸尘器；71、辅助滑辊；8、振浆机构；81、振浆杆；811、钢刺；812、限位环；813、回位弹簧；82、左安装块；821、容纳腔；83、右安装块；831、振动腔；84、振动电机；841、振动凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种叠合板用自动清理机，参照图1，包括吸尘室1和穿过吸尘室1的输送线2，吸尘室1开有进口和出口，输送线2由吸尘室1的进口穿过出口。输送线2包括支撑架21和传送带22，在支撑架21长度方向的两端分别转动连接有转动辊23，传送带22连接在两根转动辊23之间，支撑架21长度方向的一端经过螺栓连接有传送电机24，传送电机24带连接于该端的转动辊23。

参照图1，位于吸尘室1的上方设有主布袋吸尘器3，主布袋吸尘器3的吸尘口与吸尘室1相通。在传送叠合板时，叠合板放置在传送带22上，叠合板随着传送带22的移动而穿过吸尘室1，依靠吸尘室1的吸附力实现对叠合板表面疏松层以及浮浆的清理。

参照图2，在支撑架21（参照图1）上设置有预清理机构4，预清理机构4靠近于吸尘室1（参照图1）的进口。预清理机构4包括固定侧板41和清理转辊42。固定侧板41相对固定连接在支撑架21的两侧长边上，清理转辊42转动连接在两块固定侧板41之间，在清理转辊42的表面铺设有刷毛421。

参照图2，一侧的固定侧板41上经过螺栓连接有驱动电机43，驱动电机43设置在固定侧板41背离清理转辊42的一面，驱动电机43同轴连接于清理转辊42。在清理过程中，叠合板经过清理转辊42和传送带22（参照图1）之间，此时驱动电机43带动清理转辊42转动，清理转辊42的转向与传送带22的运送方向相反，从而使得叠合板表面的渣滓与刷毛421之间产生相对运动，以此达到对叠合板表面渣滓的初步清理。

参照图3，在传送带22（参照图1）上可拆卸连接有承料板5，承料板5上设置有缓冲板51，缓冲板51和承料板5均为柔性橡胶材料，可以在传送带22上自由变形。缓冲板51与承料板5的相对方向开有若干个弹簧孔52，若干个弹簧孔52呈矩阵状排列在缓冲板51和承料板5的相对面上。在弹簧孔52内设有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53被压紧在缓冲板51和承料板5之间。

参照图3，缓冲板51和承料板5之间穿设有锁紧螺栓组件54，待清理的叠合板放置在缓冲板51上，通过缓冲弹簧53的弹力，使得叠合板在运动过程中始终弹性地放置在传送带22（参照图1）上，从而降低了叠合板运动过程中由于碰撞而产生断裂的可能性。

参照图3，在承料板5和缓冲板51的表面开有通气孔56，在传送带22上开有与通气孔56相通的辅助气道221（参照图4），在支撑架21（参照图4）上且位于传送带22（参照图4）之间设有辅助吸气管6（参照图4），在地面上放置有副布袋吸尘器7（参照图4），辅助吸气管6连通于副布袋吸尘器7。

参照图4，在承料板5（参照图3）和缓冲板51（参照图3）经过辅助吸气管6处时，副布袋吸尘器7吸附叠合板下表面的渣滓，从而达到了对叠合板的下表面进行预清理的效果。为了防止传送带22吸附在辅助吸气管6的管口上，在支撑架21上且位于辅助吸气管6的上方设置有辅助滑辊71，辅助滑辊71转动连接于支撑架21，传送带22贴合在辅助滑辊71上。

参照图5，在支撑架21（参照图1）上设有振浆机构8，预清理机构4（参照图2）位于吸尘室1（参照图1）和振浆机构8之间。振浆机构8包括振浆杆81、左安装块82和右安装块83。左安装块82和右安装块83相对固定连接在支撑架21长边的两侧。振浆杆81滑移连接在左安装块82和右安装块83之间，振浆杆81朝向传送带22的一面设有钢刺811。

参照图5，左安装块82朝向右安装块83的一面开有容纳腔821，振浆杆81位于容纳腔821的杆身上固定套设有限位环812，限位环812与容纳腔821的腔底之间夹设有回位弹簧813，回位弹簧813套设在振浆杆81上。右安装块83竖向开有振动腔831，在右安装块83的上方经过螺栓连接有振动电机84，振动电机84的输出轴伸入振动腔831内并固定连接有振动凸轮841，振浆杆81远离左安装块82的一端伸入振动腔831内并抵触于振动凸轮841。

具体实施过程：

1、运行传送带22，将待清理的叠合板放置在缓冲板51上，叠合板首先经过振浆机构8，在经过振浆机构8时，叠合板表面的疏松层和浮浆经过钢刺811的刮除从叠合板表面逐渐脱离；

2、叠合板经过振浆机构8后，疏松层和浮浆在叠合板表面产生松动甚至脱落，此时叠合板经过预清理机构4，预清理机构4的转向与叠合板的运动方向相反，以此刷出叠合板表面容易脱落的疏松层和浮浆；

3、叠合板经过振浆机构8和预清理机构4后，进入吸尘室1内，叠合板表面未清理彻底的疏松层和浮浆经过主布袋吸尘器3的吸附，进入主布袋吸尘器3的布袋内，从而完成叠合板一面的清理，接着将叠合板翻过来，进行另一面的清理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。