本实用新型涉及环境工程固体废物处理领域，尤其涉及一种含油污处理技术。
背景技术：
目前含油污泥主要产生于油田和炼油厂，如在原油脱水中脱水罐、贮油罐和污油罐等底部存在大量含油污泥；在油田、炼油厂的污水处理场的隔油池、浮选池、曝气池等也存在大量含油污泥。含油污泥颗粒细小、成分复杂，且乳化程度高、不易沉降。
传统的含油污泥脱水处理方法，存在脱水率低下，不能深度脱水等缺点。
技术实现要素：
为了解决现有含有污泥脱水处理方法存在的上述问题，本实用新型提供了一种将传统的机械脱水工艺与热源加热脱水技术相结合的油污泥脱水系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效含油污泥脱水系统，包括提升泵、机械脱水机、脱水原料罐、脱水进料泵、脱水塔、循环泵和换热器，提升泵连接机械脱水机，机械脱水机连接脱水原料罐，脱水原料罐通过脱水进料泵连接脱水塔，脱水塔通过循环泵连接换热器，提升泵与机械脱水机之间的运输通道处设有加药装置。
所述提升泵连接混合器，混合器连接机械脱水机，混合器处设有加药装置。
所述机械脱水机通过中间转料泵连接脱水原料罐。
本实用新型的高效含油污泥脱水系统，采用常规的机械脱水与热源加热脱水技术相结合的一种新处理系统，水分的脱除率可达99%以上，最终可以将含油污泥中的水与油泥的完全分离。具有处理效率高，脱水彻底、操作条件缓和、升温及脱水速度快、占地少，处理效率稳定等特优点。
附图说明
图1是本实用新型高效含油污泥脱水系统原理图。
具体实施方式
本实用新型的高效含油污泥脱水系统如图1所示，包括提升泵、机械脱水机、脱水原料罐、脱水进料泵、脱水塔、循环泵和换热器，提升泵连接混合器，混合器连接机械脱水机，混合器处设有加药装置，机械脱水机通过中间转料泵连接脱水原料罐，脱水原料罐通过脱水进料泵连接脱水塔，脱水塔通过循环泵连接换热器，提升泵与机械脱水机之间的运输通道处设有加药装置。将传统的机械脱水工艺与热源加热脱水技术相结合，选择一种合适的有机溶剂作为传热介质，在与含油污泥充分混合，发生相间传质后，通过换热装置进行换热,将含油污泥中的水分脱除。
运行过程如下：
1）由各工厂送来的含油污泥首先收集于含油污泥的原料罐内，再由污泥提升泵定量提升至机械脱水机进行预脱水；
2）根据进泥量、及含固率的不同调整加药装置的投药量，药剂与含油污泥通过混合器混合后进入机械脱水机进行含油污泥的预脱水，预脱水后的含油污泥进入脱水原料罐；
3）脱水原料罐的含油污泥通过脱水进料泵将油泥泵入脱水塔内，油泥在循环泵的作用下在脱水塔内与换热器间循环流动。通过蒸汽热源的作用，含油污泥中的水分从油泥中蒸发去除。深度脱水后的油泥进入产品罐中。