一种载具清洗机的制作方法

本实用新型涉及载具清洗设备技术领域，尤其公开了一种载具清洗机。

背景技术：

在电子元器件的生产加工过程中，由于电子元器件的尺寸较小，常常会配置有用于承载多个电子元器件的载具，利用一个载具一次性转移多个电子元器件，当载具完成预定时长的使用循环后，需要对载具进行清洗，防止载具上残留的脏污污染后续加工的电子元器件，现有技术中主要是利用作用人员手动清洗载具，清洗效率极其低下，且载具的清洗质量不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种载具清洗机，无需作业人员手动清洗载具，提升载具的清洗效率及清洗质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种载具清洗机，包括架体、装设于架体的清洗箱及第一泵体、转动连接于架体或/和清洗箱的盖板，清洗箱设有用于容设载具的容料腔，盖板用于遮盖容料腔，清洗箱装设有位于容料腔内的喷淋管及过滤板，喷淋管设有喷液孔，过滤板设有多个过滤孔，第一泵体的两端分别连通容料腔及喷淋管，第一泵体、容料腔之间的连通处与喷淋管分别位于过滤板的两侧。

其中，所述清洗箱装设有位于容料腔内的加热器，加热器、喷淋管分别位于过滤板的两侧；盖板设有与容料腔连通的出气孔，出气孔贯穿盖板。

其中，所述架体装设有第二泵体及过滤器，第二泵体的一端与容料腔连通，第二泵体的另一端与过滤器的一端连通，过滤器的另一端与容料腔连通，第二泵体、容料腔之间的连通处与过滤器、容料腔之间的连通处分别位于过滤板的两侧。

其中，所述清洗箱装设有位于容料腔内的两个波浪板，两个波浪板彼此间隔且平行设置，两个波浪板之间支撑有用于夹持载具的夹具。

其中，所述夹具包括撑杆、第一夹板、第二夹板、枢轴及扭簧，撑杆的两端分别支撑于两个波浪板，第一夹板的一端装设于撑杆，第二夹板的中部与第一夹板的中部经由枢轴转动连接在一起，扭簧套设于枢轴的外侧，扭簧的两端分别抵接第一夹板及第二夹板，第一夹板的一端与第二夹板的一端间隔设置，第一夹板的另一端与第二夹板的另一端用于夹持载具。

其中，所述清洗箱的上端设有与容料腔连通的注液口，清洗箱的下端装设有与容料腔连通的放液管，放液管装设有用于启闭放液管的旋转阀。

其中，所述盖板的一端转动连接于架体、盖板的另一端设有第一提手，盖板与清洗箱之间装设有气缸，气缸的一端转动连接于清洗箱，气缸的另一端转动连接于盖板。

其中，所述清洗箱装设有用于感应容料腔内的液位值的液位感应器。

其中，所述过滤板可拆卸地连接于清洗箱，过滤板设有便于抓持的第二提手。

本实用新型的有益效果：实际使用时，先向容料腔内注入清洗液，然后将待清洗的载具放入到容料腔内，随后启动第一泵体抽取容料腔内的清洗液，第一泵体抽取的清洗液经由喷淋管喷射到载具上，利用喷淋管喷出的高压、高流速清洗液冲洗掉载具上粘附的脏污，无需作业人员手动清洗载具，提升载具的清洗效率及清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏部分架体及部分清洗箱后的立体结构示意图；

图3为本实用新型隐藏部分架体及部分清洗箱后另一视角的立体结构示意图；

图4为图3中A部分局部放大示意图；

图5为本实用新型的夹具的立体结构示意图；

图6为本实用新型的过滤板的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—清洗箱 3—第一泵体

4—盖板 5—容料腔 6—喷淋管

7—过滤板 8—加热器 9—出气孔

11—第二泵体 12—过滤器 13—波浪板

14—夹具 15—撑杆 16—第一夹板

17—第二夹板 18—扭簧 19—放液管

21—第一提手 22—气缸 23—第二提手。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种载具清洗机，包括架体1、装设在架体1上的清洗箱2及第一泵体3、转动连接在架体1上或/和清洗箱2上的盖板4，清洗箱2设有用于容设载具及清洗液的容料腔5，容料腔5自清洗箱2的顶面凹设而成，盖板4用于遮盖住容料腔5，清洗箱2装设有位于容料腔5内的喷淋管6及过滤板7，喷淋管6设有喷液孔，过滤板7设有多个过滤孔，过滤孔沿上下方向贯穿过滤板7，第一泵体3的两端分别连通容料腔5及喷淋管6，第一泵体3、容料腔5之间的连通处与喷淋管6分别位于过滤板7的上下两侧，第一泵体3连通至容料腔5的下端。

实际使用时，先转动盖板4打开容料腔5，向容料腔5内注入清洗液，然后将待清洗的载具放入到容料腔5内，然后在反向转动盖板4遮盖住容料腔5，防止清洗液溅出到清洗箱2的外侧，随后启动第一泵体3抽取容料腔5内的清洗液，第一泵体3抽取的清洗液经由喷淋管6的喷液孔喷射到载具上，利用喷液孔喷出的高压、高流速清洗液冲洗掉载具上粘附的脏污，无需作业人员手动清洗载具，提升载具的清洗效率及清洗质量。优选地，喷淋管6的数量为多个，多个喷淋管6环绕容料腔5内的载具设置，每一喷淋管6上的喷液孔的数量为多个，确保经由喷液孔喷出的清洗液可以自各个方位喷射到载具上，进一步辅助增强载具的清洗质量。

所述清洗箱2装设有位于容料腔5内的加热器8，加热器8用于加热容料腔5内的清洗液，加热器8、喷淋管6分别位于过滤板7的上下两侧，加热器8位于喷淋管6的下方；盖板4上设有与容料腔5连通的出气孔9，出气孔9沿上下方向贯穿盖板4。使用时，被加热后的清洗液喷射到待清洗的载具上，高温的清洗液更加容易溶化载具上的脏污，进一步辅助增强载具的清洗效果。

请参阅图1至图4，所述架体1装设有第二泵体11及过滤器12，第二泵体11的一端与容料腔5连通，第二泵体11的另一端与过滤器12的一端连通，过滤器12的另一端与容料腔5连通，第二泵体11、容料腔5之间的连通处与过滤器12、容料腔5之间的连通处分别位于过滤板7的上下两侧，第二泵体11、容料腔5之间的连通处位于过滤器12、容料腔5之间的连通处的下方。实际使用时，利用第二泵体11抽取容料腔5内的清洗液，利用过滤器12过滤清洗液中的杂物，实现对清洗液的净化，延长清洗液的使用寿命，同时也避免因清洗液中的杂物跟随清洗液喷射到载具上而损伤载具。根据实际需要，过滤器12可以为袋式过滤器等。

所述清洗箱2装设有位于容料腔5内的两个波浪板13，两个波浪板13彼此间隔且平行设置，两个波浪板13之间支撑有用于夹持载具的夹具14。实际使用时，利用夹具14的下端夹住待清洗的载具，夹具14的两端分别放置在两个波浪板13上，在载具与夹具14自身的重力作用下，夹具14即可支撑在两个波浪板13上，无需对载具进行额外安装固定，便于对载具进行上下料；当然，根据实际需要，同一容料腔5内可以容设多个夹具14。

请参阅图1至图5，所述夹具14包括撑杆15、第一夹板16、第二夹板17、枢轴及扭簧18，撑杆15的两端分别支撑在两个波浪板13上，第一夹板16的一端装设在撑杆15的中部，第二夹板17的中部与第一夹板16的中部经由枢轴转动连接在一起，扭簧18套设在枢轴的外侧，扭簧18的两端分别抵接在第一夹板16上及第二夹板17上，第一夹板16的一端与第二夹板17的一端间隔设置，第一夹板16的另一端与第二夹板17的另一端用于夹持载具。

实际使用时，使用者按压第一夹板16的一端与第二夹板17的一端，使得第一夹板16的一端与第二夹板17的一端彼此靠近，此时第一夹板16与第二夹板17相对转动，扭簧18被压缩，第一夹板16的另一端与第二夹板17的另一端彼此远离，然后即可利用第一夹板16的另一端与第二夹板17的另一端夹住载具，然后松开第一夹板16的一端与第二夹板17的一端，扭簧18在自身弹性回复力的作用下驱动第一夹板16与第二夹板17反向转动夹住载具，随后即可将夹具14连同载具放入到容料腔5内。

所述清洗箱2的上端设有与容料腔5连通的注液口，实际使用时，将注液口经由抽液泵连通至清洗液供应处，进而实现清洗箱2的自动加液；清洗箱2的下端装设有与容料腔5连通的放液管19，放液管19装设有用于启闭放液管19的旋转阀，当清洗液使用过预定时长需要更换时，转动旋转阀，使得旋转阀打开放液管19，容料腔5内的清洗液即可在重力作用下经由放液管19排出。

所述盖板4的一端转动连接在架体1上、盖板4的另一端设置有第一提手21，实际使用时，使用者可以用手抓持第一提手21方便盖板4的开启或关闭；盖板4与清洗箱2之间还装设有气缸22，气缸22的一端转动连接在清洗箱2的内侧，气缸22的另一端转动连接在盖板4内侧；当盖板4开启后，气缸22支撑住盖板4，防止盖板4因不经意的碰撞而自动关闭；同理，当盖板4关闭后，气缸22拉住盖板4，防止盖板4因不经意的碰触而自动开启。

所述清洗箱2装设有用于感应容料腔5内的液位值的液位感应器，实际使用时，本实用新型的载具清洗机还配置有控制器，各个驱动件、液位感应器等电子元器件分别经由线缆与控制器电性连接，利用控制器设定各个电子元器件的运行参数。当液位感应器感应到容料腔5内的液位值低于预定值时，控制器调控抽液泵对清洗箱2进行自动补液；当液位感应器感应到容料腔5内的液位值高于预定值时，控制器调控抽液泵停止对清洗箱2的补液。

请参阅图1至图6，所述过滤板7可拆卸地连接在清洗箱2上，过滤板7设置有便于使用者抓持的第二提手23，当过滤板7使用过预定时长后，使用者可以拆卸掉过滤板7，然后抓持第二提手23将过滤板7从清洗箱2上拆卸掉进行维护保养。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。