一种发动机缸盖导管加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及缸盖导管加工技术领域，具体为一种发动机缸盖导管加工用清洗装置。

背景技术：

发动机缸盖上的缸盖导管是缸盖上非常重要部件之一，一般的缸盖导管采用粉末冶金制成，缸盖导管加工后孔末端存有大量粉末粘附，需要额外增加生产工序，产品清洁度差，导致发动机故障率提高，降低客户用车满意度，使得其生产效率低下，为此，我们提出一种发动机缸盖导管加工用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发动机缸盖导管加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的缸盖导管加工后孔末端存有大量粉末粘附，产品清洁度差，导致发动机故障率提高，降低客户用车满意度，使得其生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机缸盖导管加工用清洗装置，包括N形支架，所述N形支架左右两侧竖杆的底端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有万向轮，所述N形支架横杆内腔的前表面开有T形槽，所述N形支架右侧的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机左侧的动力输出端贯穿T形槽内腔的右侧，所述伺服电机左侧的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端连接在T形槽内腔的左侧，所述螺纹杆上螺接有与T形槽相配合的T形块，所述T形块的前端连接有方管，所述方管位于N形支架的前端，所述方管的底端均匀安装有喷淋管，所述喷淋管的底端均匀设置有喷淋头，所述喷淋管与喷淋头的连接处安装有电磁阀，所述N形支架的左侧设置有储液箱，所述储液箱左侧的上方设置有注液口，所述储液箱内腔右侧的下方设置有液位传感器，所述储液箱内腔的顶端插接有软管，所述软管左侧的底端延伸至储液箱内腔的底端，所述软管右侧的底端连接在方管上，所述软管上设置有高压泵和电动阀门，且高压泵位于电动阀门的左侧，所述N形支架右侧的下方设置有PLC控制器和蓄电池，且蓄电池位于PLC控制器的下方，所述蓄电池与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器分别与电动伸缩杆、伺服电机、电磁阀、液位传感器、高压泵和电动阀门电性连接。

优选的，所述万向轮上设置有刹车装置。

优选的，所述T形块的后端均匀镶嵌有滑动辊轮。

优选的，所述注液口的左侧铰接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种发动机缸盖导管加工用清洗装置，设置高压泵和喷淋管，通过喷淋头在产品加工时进行冲淋，使得产品在切屑过程中产生的粉末迅速逃逸，减少粉末冶金加工后产生的粉末不粘附在导管边缘，通过设置电动伸缩杆，便于进行高度的调节，通过设置伺服电机、螺纹杆和T形块，便于进行左右移动，本实用新型结构合理，使用方便，有效降低发动机故障率，提高客户用车满意度，使得提高生产效率，降低制造费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1N形支架、2电动伸缩杆、3万向轮、4T形槽、5伺服电机、6螺纹杆、7T形块、8方管、9喷淋管、10喷淋头、11电磁阀、12储液箱、13注液口、14液位传感器、15软管、16高压泵、17电动阀门、18PLC控制器、19蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机缸盖导管加工用清洗装置，包括N形支架1，所述N形支架1左右两侧竖杆的底端均设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的底端设置有万向轮3，所述N形支架1横杆内腔的前表面开有T形槽4，所述N形支架1右侧的顶端设置有伺服电机5，所述伺服电机5左侧的动力输出端贯穿T形槽4内腔的右侧，所述伺服电机左侧的动力输出端连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的左端连接在T形槽4内腔的左侧，所述螺纹杆6上螺接有与T形槽4相配合的T形块7，所述T形块7的前端连接有方管8，所述方管8位于N形支架1的前端，所述方管8的底端均匀安装有喷淋管9，所述喷淋管9的底端均匀设置有喷淋头10，所述喷淋管9与喷淋头10的连接处安装有电磁阀11，所述N形支架1的左侧设置有储液箱12，所述储液箱12左侧的上方设置有注液口13，所述储液箱12内腔右侧的下方设置有液位传感器14，所述储液箱12内腔的顶端插接有软管15，所述软管15左侧的底端延伸至储液箱12内腔的底端，所述软管15右侧的底端连接在方管8上，所述软管15上设置有高压泵16和电动阀门17，且高压泵16位于电动阀门17的左侧，所述N形支架1右侧的下方设置有PLC控制器18和蓄电池19，且蓄电池19位于PLC控制器18的下方，所述蓄电池19与PLC控制器18电性连接，所述PLC控制器18分别与电动伸缩杆2、伺服电机5、电磁阀11、液位传感器14、高压泵16和电动阀门17电性连接。

其中，所述万向轮3上设置有刹车装置，便于移动和运输，所述T形块7的后端均匀镶嵌有滑动辊轮，有效降低其滑动摩擦阻力，所述注液口13的左侧铰接有管盖。

工作原理：通过外部电源给蓄电池19供电，通过蓄电池19给整个装置供电，根据位置需要，通过万向轮3将本实用新型移动到制动地点，根据加工高度的需要，开启电动伸缩杆2，使得N形支架1做上下移动，达到高度需要时，关闭电动伸缩杆2，开启伺服电机5，伺服电机5工作带动螺纹杆6螺旋，使得T形块7在T形槽4的内腔中左右移动，从而使得方管8左右移动，到达产品加工夹具的正上方时，关闭伺服电机5，开启高压泵16和电动阀门17，使得切屑液从储液箱12的内腔中压出，通过软管15到达方管8的内腔中，开启喷淋管9上的电磁阀11，通过喷淋头10进行冲淋，利用PLC控制器18输出信号精准控制喷淋启停时间，使得产品在切屑过程中产生的粉末迅速逃逸，减少粉末冶金加工后产生的粉末不粘附在导管边缘，当切屑液的液位低于液位传感器14时，从注液口13进行切屑液的注入，有效降低发动机故障率，提高客户用车满意度，使得提高生产效率，降低制造费用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。