本实用新型涉及纳米碳酸钙生产技术领域，尤其涉及制备纳米碳酸钙的压滤水回收利用装置。
背景技术：
纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01～0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，可广泛用于塑料、橡胶、油漆、油墨、密封胶粘材料、涂料等领域；目前，纳米碳酸钙的生产过程中通常需要将制备的碳酸钙熟浆进行压滤、干燥和粉碎，生产纳米碳酸钙时通常会产生大量的压滤水，而且常有少量纳米碳酸钙浆料从滤布中流失，造成浆液浪费，从而污染环境。同时，纳米碳酸钙干燥时的尾气通常会有80～120°C的热气排放出去，造成热能浪费，且还会夹带少量粉尘和产品，造成污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制备纳米碳酸钙的压滤水回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：制备纳米碳酸钙的压滤水回收利用装置，包括底座，所述底座的上表面靠近两端分别通过螺栓固定有预处理桶和存料罐，且预处理桶远离存料罐的一侧外壁靠近顶端处焊接有进液管，所述预处理桶的顶端外壁预留有开口向下呈桶状结构的工作箱，所述预处理桶的顶端外壁靠近中部开有沉孔，且沉孔内焊接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承内转动连接有传动管，所述传动管靠近顶端圆周外壁键连接有从动齿轮，所述预处理桶的顶端靠近从动齿轮的一侧通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端焊接有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮，所述预处理桶的圆周内壁预留有螺纹槽，所述预处理桶靠近存料罐的一侧外壁靠近底端焊接有耐压导管，且耐压导管的中间设置有单向阀，所述存料罐的顶端内壁嵌装有气压传感器，所述存料罐的顶端外壁靠近边缘处通过螺栓固定有真空泵，且真空泵的输出端螺接有抽气管，所述底座的上表面靠近预处理桶的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱内设置有处理器和显示屏，所述传动管的顶端焊接有药剂箱。
优选的，所述传动管远离从动齿轮的一端圆周外壁焊接有内螺纹管，且内螺纹管内螺接有叶片，传动管靠近药剂箱的一端内壁预留有细颈。
优选的，所述驱动电机和真空泵均通过导线连接有开关，且开关和单向阀分别通过信号线与处理器的信号输出端相连。
优选的，所述耐压导管远离预处理桶的一端焊接在存料罐顶端，且耐压导管为耐腐蚀钢管材料。
优选的，所述存料罐的底部外壁焊接有排出管，且排出管的中间设有电磁阀。
优选的，所述气压传感器通过信号线与处理器的信号输入端相连，且电磁阀通过信号线与处理器的信号输出端相连。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的螺纹槽和传动管，能够在叶片转动的时候加速内部液体的流动，让化学药剂和废水充分混合进而让化学反应更加高效，并且避免生成物粘结在反应桶的内壁，保证反应桶的内壁光滑便于后期的清洗。
2、通过设置的气压传感器和真空泵，使得两个反应桶之间形成强大的气压差，从而可以自动的将预处理桶内的废水吸进存料罐4中进行最后的处理。
3、通过设置的传动管和药剂箱，配合传动管顶端的细颈可以将药剂均匀缓慢的漏至预处理桶内，从而在搅拌的作用下将废水进行均匀的反应处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的制备纳米碳酸钙的压滤水回收利用装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的制备纳米碳酸钙的压滤水回收利用装置的俯视结构示意图。
图中：1底座、2预处理桶、3耐压导管、4存料罐、5排出管、6压力传感器、7真空泵、8单向阀、9螺纹槽、10工作箱、11驱动电机、12药剂箱、13细颈、14从动齿轮、15沉孔、16传动管、17叶片、18控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，制备纳米碳酸钙的压滤水回收利用装置，包括底座1，底座1的上表面靠近两端分别通过螺栓固定有预处理桶2和存料罐4，且预处理桶2远离存料罐4的一侧外壁靠近顶端处焊接有进液管，预处理桶2的顶端外壁预留有开口向下呈桶状结构的工作箱10，预处理桶2的顶端外壁靠近中部开有沉孔15，且沉孔15内焊接有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内转动连接有传动管16，传动管16靠近顶端圆周外壁键连接有从动齿轮14，预处理桶2的顶端靠近从动齿轮14的一侧通过螺栓固定有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴顶端焊接有与从动齿轮14互相啮合的主动齿轮，预处理桶2的圆周内壁预留有螺纹槽9，预处理桶2靠近存料罐4的一侧外壁靠近底端焊接有耐压导管3，且耐压导管3的中间设置有单向阀8，存料罐4的顶端内壁嵌装有气压传感器6，存料罐4的顶端外壁靠近边缘处通过螺栓固定有真空泵7，且真空泵7的输出端螺接有抽气管，底座1的上表面靠近预处理桶2的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱18，且控制箱18内设置有处理器和显示屏，传动管16的顶端焊接有药剂箱12。
本实用新型中，传动管16远离从动齿轮14的一端圆周外壁焊接有内螺纹管，且内螺纹管内螺接有叶片17，传动管16靠近药剂箱12的一端内壁预留有细颈13，驱动电机11和真空泵7均通过导线连接有开关，且开关和单向阀8分别通过信号线与处理器的信号输出端相连，耐压导管3远离预处理桶2的一端焊接在存料罐4顶端，且耐压导管3为耐腐蚀钢管材料，存料罐4的底部外壁焊接有排出管5，且排出管5的中间设有电磁阀，气压传感器6通过信号线与处理器的信号输入端相连，且电磁阀通过信号线与处理器的信号输出端相连，处理器的型号为ARM10TDMI系列。
工作原理：使用时先将待处理的废水通过进液管投入到预处理桶2中，之后再启动驱动电机11让传动管16上叶片17慢慢搅动，与此同时传动管16顶端的药剂箱12内的反应药剂在细颈13的截留下慢慢下漏至预处理桶2内，化学药剂使废水中大量制备纳米产生的化学残余等微粒子结合成大粒子下沉；在旋转上升的漩涡流中让药剂在预处理桶2内快速均匀地与废水进行化学反应，反应过后静置；生成后的沉淀物落入底端，之后打开单向阀8，在气压差下将废水吸入存料罐4，再打开电磁阀即可排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。