本实用新型涉及稀土提取处理装置，特别涉及一种稀土提取用废水处理装置。
背景技术：
稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。稀土在钢铁工业有色金属合金工业、石油工业、玻璃及陶瓷工业、原子能工业、电子及电器工业、化学工业、农业、医学以及现代化新技术等方面有多种用途。由于稀土元素及其化合物具有不少独特的光学、磁学、电学性能，使得它们在许多领域中得到了广泛的应用。但由于稀土元素原子结构相似，使得它们经常紧密结合并共生于相同矿物中，这给单一稀土元素的提取与分离带来了相当大的困难。
现有的稀土提取主要使用萃取法，而其中使用P507(2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯)作为萃取剂进行萃取的方法中，会产生含NH4Cl废水，而处理这种废水通常使用蒸发结晶的方法对其进行回收。
但是，现有技术中，处理NH4Cl废水使用的装置由于设计结构有缺陷，导致此类装置的能耗过高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土提取用废水处理装置，用以改善目前的废水处理装置，降低能耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
提供一种稀土提取用废水处理装置，包括蒸发器、闪蒸塔、喷射泵、冷却结晶器、离心机、入料管、浆料运输管；
所述蒸发器、所述闪蒸塔、所述冷却结晶器、所述离心机从左至右依次通过管道连接；若属蒸发器为敞口容器，所述蒸发器右侧设置有入料口，所述入料管竖直设置在所述闪蒸塔与所述冷却结晶器之间，所述入料管在底端呈90°弯折并跨越所述闪蒸塔再连接至所述入料口；所述闪蒸塔与所述冷却结晶器之间依靠所述浆料运输管连接，所述浆料运输管的前半段螺旋缠绕住弯折后的呈水平设置的所述入料管；
所述喷射泵设置在所述蒸发器的敞口的上方，所述喷射泵的吸气口与所述闪蒸塔的蒸汽出口连接，所述喷射泵的喷射出口正对所述蒸发器的敞口，所述喷射出口还安装有喷淋装置；所述喷淋装置包括喷淋头以及连接所述喷淋头与所述喷射出口的转接头；
所述闪蒸塔内部设置有温度控制装置。
作为本方案的进一步改进，所述喷射泵为水蒸气喷射泵。
作为本方案的进一步改进，所述浆料运输管缠绕所述入料管的圈数为7-10圈。
作为本方案的进一步改进，所述转接头与所述喷射出口之间销接。
作为本方案的进一步改进，所述转接头的管径大于所述喷射出口的管径，所述转接头的顶端中间开设凹槽，所述凹槽的宽度等于所述喷射出口的管径，所述喷射出口的底端插入所述凹槽，并由螺栓横向插入定位，再由螺母锁紧。
作为本方案的进一步改进，所述喷淋头的喷淋面为弧面，所述喷淋面上有沿弧面均布设置的喷淋孔。
采用上述技术方案，在设置了蒸发器对废水蒸发后，还设置了闪蒸塔对初步蒸发的废水进行降压的闪蒸处理，使得废水中NH4Cl的结晶更快，能耗更低，同时利用闪蒸塔运行时产生的大量余热加热蒸发器，包括从闪蒸塔上方的蒸汽通过喷射泵喷射到所述蒸发器中液体的上表面，以及从闪蒸塔下方流向冷却结晶器的浆料运输管螺旋缠绕到入料管加热入料的废液，使蒸发器降低加热废液所需的能耗，并同时降低浆料运输管中浆料的温度，使其在冷却结晶器中更快冷却。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种稀土提取用废水处理装置的结构图；
图2为本实用新型实施例中喷淋装置与喷射出口连接的正视图；
图3为本实用新型实施例中喷淋装置与喷射出口连接的左视图。
图中，1-蒸发器，2-闪蒸塔，3-喷射泵，4-冷却结晶器，5-离心机，6-入料管，7-浆料运输管，11-入料口，21-温度控制装置，31-喷射除开口，32-转接头，33-喷淋头，34-喷射面，35-喷射孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种稀土提取用废水处理装置，包括蒸发器1、闪蒸塔2、喷射泵3、冷却结晶器4、离心机5、入料管6、浆料运输管7；
所述蒸发器1、所述闪蒸塔2、所述冷却结晶器4、所述离心机5从左至右依次通过管道连接；所述蒸发器1为敞口容器，所述蒸发器1右侧设置有入料口11，所述入料管6竖直设置在所述闪蒸塔2与所述冷却结晶器4之间，所述入料管6在底端呈90°弯折并跨越所述闪蒸塔2再连接至所述入料口11；所述闪蒸塔2与所述冷却结晶器4之间依靠所述浆料运输管7连接，所述浆料运输管的7前半段螺旋缠绕住弯折后的呈水平设置的所述入料管6；
所述喷射泵3设置在所述蒸发器1的敞口的上方，所述喷射泵3的吸气口与所述闪蒸塔2的蒸汽出口连接，所述喷射泵3的喷射出口31正对所述蒸发器1的敞口，所述喷射出口31还安装有喷淋装置；所述喷淋装置包括喷淋头33以及连接所述喷淋头33与所述喷射出口31的转接头32；
所述闪蒸塔内部设置有温度控制装置21。
工作时，蒸发器1对废水蒸发后，闪蒸塔2依靠喷射泵3的抽真空，对初步蒸发的废水进行降压的闪蒸处理，并且闪蒸塔2内设置的温度控制装置21能够通过本身的传感器感受塔内的温度，并根据温度的变化调整闪蒸塔2的加热装置实现调节温度，使得废水中NH4Cl的结晶更快，能耗更低，同时利用闪蒸塔2运行时产生的大量余热加热蒸发器1，包括从闪蒸塔2上方的蒸汽通过喷射泵3喷射到所述蒸发器1中液体的上表面，以及从闪蒸塔2下方流向冷却结晶器4的浆料运输管7螺旋缠绕到入料管6加热入料的废液，使蒸发器1降低加热废液所需的能耗，并同时降低浆料运输管7中浆料的温度，使其在冷却结晶器4中更快冷却。
进一步地，所述喷射泵3为水蒸气喷射泵。
喷射泵3通过介质的高速喷入吸入气体进行抽真空，再把介质与吸入的气体一起喷射出外界，在此实施例的一个优选中，采用水蒸气喷射泵，利用水蒸气作为介质吸入从闪蒸塔2传递的蒸汽一起喷射至蒸发器1的液面上。能令加热效果更好，并不引入其他杂质。
进一步地，所述浆料运输管7缠绕所述入料管6的圈数为7-10圈。
浆料运输管7缠绕在入料管6上，二者进行热传递，降低浆料的温度，提升入料管6中废液的温度，一般缠绕圈数尽可能多会令热传递的效果更好，但考虑到浆料具有一定的粘性，难以运输，故优选缠绕圈数为7-10圈降低浆料运输管7的长度。
进一步地，所述转接头32与所述喷射出口31之间销接。
喷射出口31连接了喷射装置扩大喷射面积，使蒸发器1的废液液面尽可能多地接收喷射的蒸汽，利用转接头32喷射出口31进行销接，可调整方向，令喷射均匀。
进一步地，所述转接头32的管径大于所述喷射出口31的管径，所述转接头32的顶端中间开设凹槽，所述凹槽的宽度等于所述喷射出1口的管径，所述喷射出口31的底端插入所述凹槽，并由螺栓横向插入定位，再由螺母锁紧。
转接头32与喷射出口31销接的方式为在转接头32本身设置凹槽与喷射出口31配合，精简机构。
进一步地，所述喷淋头33的喷淋面34为弧面，所述喷淋面34上有沿弧面均布设置的喷淋孔35。
令喷淋面34为弧面，使得喷淋面积更大，并且喷淋孔35沿弧面均布，使得喷射面积更均匀。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。