一种用于FPC板的粘尘装置的制作方法

本实用新型涉及FPC板领域，尤其是涉及一种用于FPC板的粘尘装置。

背景技术：

柔性电路板，又称FPC板。FPC板的制作中，需要保证板材的干净，如贴覆盖膜、压合、固化覆、电镀等工序均需要保证板材洁净才可较好开展，进而制作出质量较好的FPC板，保证FPC板可挠性、弯折性及电特性等。

然而现有技术的FPC板清洁设备中，FPC板在单次传输中仅能单面进行清洁，一个FPC板需要分为两次进行清洁。该种设置中，FPC板清洁效率较低，成本更高。

所以有必要设置一种FPC板吸尘装置，FPC板在单次进料传输中能够同时进行双面除尘除杂质。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于FPC板的粘尘装置，提高FPC板除尘效率。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于FPC板的粘尘装置，包括传输组件、第一粘尘组件及第二粘尘组件；所述传输组件包括有若干并排的滚柱，若干滚柱滚动时驱动板材传输；所述第一粘尘组件包括有第一集尘辊、均抵接第一集尘辊柱面的第一粘尘辊及第一刷件，第一粘尘辊滚动时驱动第一集尘辊滚动；所述第二粘尘组件包括有第二集尘辊、均抵接第二集尘辊柱面的第二粘尘辊及第二刷件，第二粘尘辊滚动时驱动第二集尘辊滚动；

若干滚柱用于驱动板材从第一粘尘辊及第二粘尘辊之间的间隙传输经过，第一粘尘辊及第二粘尘辊分别抵接板材的上端面及下端面，传输前进的板材驱动第一粘尘辊及第二粘尘辊滚动；

所述第一粘尘辊及第二粘尘辊均为橡胶粘尘滚轮。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一粘尘组件及第二粘尘组件分别包括有第一集尘槽及第二集尘槽，第一集尘槽及第二集尘槽分别设置在第一集尘辊及第二积尘辊的下方。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一刷件水平设置，第二刷件竖直设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有机架，第一粘尘组件及第二粘尘组件均设置在机架上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一粘尘组件包括有与机架滑动连接的支架，第一粘尘辊、第一集尘辊及第一刷件均设置在支架上；机架设置有用于容置支架上下滑动的滑槽，支架连接有弹性件，弹性件驱动支架向下滑移时第一粘尘辊向下弹性抵接板材。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述传输组件还包括传输电机以及与传输电机转轴传动连接的转子，若干滚柱的端部通过锥齿轮副与转子传动连接。

本实用新型采用的一种用于FPC板的粘尘装置，具有以下有益效果：第一粘尘辊及第二粘尘辊上所粘上的灰尘得到快速转移，第一集尘辊及第二集尘辊上的灰尘经刷件刮落，保证第一粘尘辊及第二粘尘辊的粘尘工作质量，第一粘尘辊及第二粘尘辊能够被循环利用、减少更换频率，保证第一粘尘辊及第二粘尘辊批量除尘时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种用于FPC板的粘尘装置，包括传输组件1、第一粘尘组件及第二粘尘组件3。传输组件1包括有若干并排的滚柱11，若干滚柱11 滚动时驱动板材传输。第一粘尘组件包括有第一集尘辊22、均抵接第一集尘辊 22柱面的第一粘尘辊21及第一刷件23，第一粘尘辊21滚动时驱动第一集尘辊 22滚动；第二粘尘组件3包括有第二集尘辊32、均抵接第二集尘辊32柱面的第二粘尘辊31及第二刷件33，第二粘尘辊31滚动时驱动第二集尘辊32滚动。

板材的传输方向如图1和图2所示W方向。

传输组件1还包括传输电机12以及与传输电机12转轴传动连接的转子13，若干滚柱11的端部通过锥齿轮副14与转子13传动连接。传输电机12通过转子13及锥齿轮副14驱动若干滚柱11滚动，锥齿轮副14包括连接在转子13上的第一锥齿轮以及连接在滚柱11端部的第二锥齿轮，通过锥齿轮副14改变传动方向，实现传输电机12同时驱动若干滚柱11；若干滚柱11滚动时，若干滚柱11的上端能够传输板材，若干滚柱11控制板材在一平面上传输。

若干滚柱11用于驱动板材从第一粘尘辊21及第二粘尘辊31之间的间隙传输经过，第一粘尘辊21及第二粘尘辊31分别抵接板材的上端面及下端面，传输前进的板材驱动第一粘尘辊21及第二粘尘辊31滚动。

第一粘尘辊21及第二粘尘辊31均为橡胶粘尘滚轮，第一粘尘辊21及第二粘尘辊31抵接板材时分别粘除板材上端面及下端面上的灰尘及其他杂质。采用橡胶材料的滚轮，能够保证粘尘辊粘除灰尘及其他杂质，且灰尘和/或其他杂质转移走后，橡胶材质的第一粘尘辊21及第二粘尘辊31能够较好地恢复其粘性。

较佳的，第一粘尘辊21及第二粘尘辊31为硅胶粘尘滚轮或丁基橡胶粘尘滚轮，滚轮表面具有粘性，能够快速有效粘附微小颗粒、杂质、纤维、铜屑、尘埃等。

第一粘尘组件及第二粘尘组件3分别包括有第一集尘槽24及第二集尘槽 34，第一集尘槽24及第二集尘槽34分别设置在第一集尘辊22及第二积尘辊32 的下方。第一刷件23水平设置，第一刷件23的刷面抵接第一集尘辊22的柱面；第二刷件33竖直设置，第二刷件33的刷面抵接第二集尘辊32的柱面。第一粘尘辊21上的灰尘和/或其他杂质转移至第一集尘辊22上，第一刷件23将第一集尘辊22上的灰尘和/或其他杂质刷落至第一集尘槽24中，保证第一粘尘辊21洁净而能较好地再次粘尘；灰尘和/或其他杂质转移至第一集尘槽24中而保证第一粘尘辊21及第一集尘辊22能够得到循环使用，避免第一粘尘辊21及第一集尘辊22的频繁更换影响FPC板批量除尘效率。第二粘尘辊31上的灰尘和/或其他杂质转移至第二集尘辊32上，第二刷件33将第二集尘辊32上的灰尘和/或其他杂质刷落至第二集尘槽34中，保证第二粘尘辊31洁净而能较好地再次粘尘；灰尘和/或其他杂质转移至第二集尘槽34中而保证第二粘尘辊31及第二集尘辊 32能够得到循环使用，避免第二粘尘辊31及第二集尘辊32的频繁更换影响FPC 板批量除尘效率。

还包括有机架，第一粘尘组件及第二粘尘组件3均设置在机架上。第一粘尘组件包括有与机架滑动连接的支架25，第一粘尘辊21、第一集尘辊22及第一刷件23均设置在支架25上；机架设置有用于容置支架25上下滑动的滑槽，支架25设置有用于容置在滑槽中的凸块；支架25连接有弹性件26，弹性件26 驱动支架25向下滑移时第一粘尘辊21向下弹性抵接板材。第一粘尘辊21以弹性抵接FPC板，第一粘尘辊21及第二粘尘辊31对FPC板的夹紧力适中，FPC 板安全而能够更好地除尘，FPC板不会因为受到较大的夹紧力或卡顿而不能传输。采用弹性的第一粘尘辊21，第一粘尘辊21及第二粘尘辊31之间的间隙能够适用于多种不同厚度规格的FPC板，提高第一粘尘组件及第二粘尘组件3的广泛性。

凸块及滑槽的横截面均为T型，凸块扣接在滑槽中。弹性件可以为弹簧或碟簧。

本实用新型还包括有用于校正FPC板传输方向的校正组件，校正组件与第一粘尘组件沿板材的传输方向依次设置。矫正组件包括有第一推块51、第二推块52、分别用于驱动第一推块51及第二推块52抵接板材端部的第一气缸53及第二气缸54；第一推块51及第二推块52设置在板材传输路径的两侧，第一推块51及第二推块52用于推动FPC板校正方位。FPC板摆正后沿既定的传输方向进入第一粘尘辊21及第二粘尘辊31之间的间隙，保证FPC板能够进入第一粘尘辊21及第二粘尘辊31的粘尘区域；矫正组件的设置，第一粘尘辊21及第二粘尘辊31的粘尘区域能够做得较小，节省第一粘尘辊21及第二粘尘辊31的材料成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。