本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是一种一体化污水处理设备。
背景技术：
传统的污水处理设备往往通过物理化学和生物化学的方法来处理污水，传统的污水处理设备采用较单一的技术手段对污染物进行降解不够彻底，并且传统的污水处理设备结构复杂，体积较大，投资成本高，运行成本高。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种一体化污水处理设备。本实用新型采用微生物酶制剂降解污染物，将压力溶氧、射流曝气、内循环流化床、微生物酶等多项污水处理技术融为一体，具有结构简单、节省投资、节约用地、运行成本低的优势。
本实用新型采用的技术方案是：一种一体化污水处理设备，包括箱体、时间控制器、高液位传感器、低液位传感器以及设于箱体内的硝化细菌、反硝化细菌、聚磷菌和生物酶的投放区，所述箱体的相对两侧的上部分别设置进水管和出水管，所述进水管的一端通过进水泵连接调节池，所述进水管的另一端连接穿孔布水管，所述穿孔布水管的管壁上均布多个小孔，所述箱体的底部设有潜水射流曝气机，所述潜水射流曝气机包括潜水电泵和喷嘴，所述喷嘴的上方连接进气管，所述进气管向上延伸至箱体外部；靠近所述出水管的一侧设置潜水泵，所述潜水泵位于所述箱体的上部，所述潜水泵连接所述出水管的一端，所述出水管的另一端连接清水池；所述高液位传感器设于箱体内距离箱体顶部9-11cm处，所述低液位传感器设于所述箱体竖直方向的中部，所述时间控制器的第一输出端连接所述进水泵的第一输入端，所述高液位传感器的输出端连接所述进水泵的第二输入端，所述时间控制器的第二输出端连接所述潜水射流曝气机的输入端，所述时间控制器的第三输出端连接所述潜水泵的第一输入端，所述低液位传感器的输出端连接所述潜水泵的第二输入端。
本实用新型采用的工作原理是：调节池中装有需要净化的污水，进水管通过进水泵将污水吸入箱体中；预计好每个周期开始的时间采用时间控制器控制，进水到距离箱体顶部时9-11cm处高液位传感器给出信号让进水泵停止运行，从而停止进水。进水完毕后，时间控制器控制潜水射流曝气机开始工作。潜水射流曝气机的潜水电泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压由进气管吸入空气，形成液气混合流高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气；曝气的同时，箱体内的水体也形成了内循环流化床，通过系统内微生物的作用，将污染物降解。箱体内的生物酶首先将难以被微生物直接吸收降解的大分子有机物、长分子链或复杂的结构(如脂肪链、蛋白质、苯环、萘结构等)迅速切开，使其变为无毒性的小分子链物质。然后在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。经过一段时间的驯化，箱体中会产生嗜盐菌，除去盐分，也能更好的除去水中的有机污染物质。曝气时间达一个周期后，时间控制器控制潜水射流曝气机停止工作，此时水中污染物基本被降解，进入沉淀期，微生物污泥沉淀，上部水体澄清。之后，时间控制器控制潜水泵开始工作，潜水泵将上部的清水抽到清水池达标排放，剩余下部生物污泥水在下一个周期内继续降解污染物；在低液位传感器感应到水位位于箱体竖直方向的中部时发出信号让潜水泵停止工作，闲置一段时间后，时间控制器控制一体化污水处理设备开始下一个周期的进水处理。整个过程即进水、曝气、沉淀、出水、闲置的过程。
优选的，所述箱体的底部设有排污口，所述排污口一般情况下为封闭状态，确需排空的时候可打开排放完系统内液体。
优选的，所述潜水泵的上方设有检修口，所述检修口可以在需要时让人进入对箱体中的内部结构，例如潜水泵、潜水射流曝气机、穿孔布水管等进行检修。
优选的，所述箱体的有效容积为1m3-150m3，一般情况下的生活污水，每天处理水量体积与箱体的有效容积为2比1的关系，一般每天处理的污水体积为2m3-300m3，所以箱体的有效容积为1m3-150m3。
优选的，所述箱体的长度为900mm-17500mm，用户可以根据实际位置的大小和每天处理的水量体积选择箱体的长度，由于目前的平板车型货车的载物最大长度为17500mm，所以箱体的长度最大不超过17500mm，以方便设备通过货车运输。
优选的，所述箱体的宽度为1020mm-3030mm，用户可以根据实际位置的大小和每天处理的水量体积选择箱体的宽度，由于目前的平板车型货车的载物最大宽度为3030mm，所以箱体的宽度最大不超过3030mm，以方便设备通过货车运输。
优选的，所述箱体的高度为1020mm-2540mm，用户可以根据实际位置的大小和每天处理的水量体积选择箱体的高度，由于目前的平板车型货车的载物最大高度为2540mm，所以箱体的高度最大不超过2540mm，以方便设备通过货车运输。
优选的，所述高液位传感器设于所述箱体内靠近进水管一侧，所述低液位传感器设于所述箱体内靠近出水管的一侧,由于高液位传感器控制进水泵，低液位传感器控制潜水泵，所以高液位传感器靠近进水管，低液位传感器靠近出水管可以缩短信号传递的距离，从而更加灵敏。
优选的，喷嘴沿出流方向的口径先变小再变大，即在中间有一个收缩的窄喉，这一架构构成拉瓦尔喷管，可以使流体的速度因喷嘴界面剂的变化而变化，使流体加速。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用微生物酶制剂降解污染物，将压力溶氧、射流曝气、内循环流化床、微生物酶等多项污水处理技术融为一体，具有结构简单、节省投资、节约用地、运行成本低的优势；且本实用新型可选择地上或埋入地下，设备上部可种花草，可以美化环境；本实用新型对周围环境无影响，污泥产出量少，由于产生噪音的泵都在水中运行，所以噪音较小。
2、本实用新型的排污口一般情况下为封闭状态，确需排空的时候可打开排放完系统内液体。
3、本实用新型的检修口可以在需要时让人进入对箱体中的内部结构，例如潜水泵、潜水射流曝气机、穿孔布水管等进行检修。
4、本实用新型每天处理水量体积与箱体的有效容积为2比1的关系，一般每天处理的污水体积为2m3-300m3，所以箱体的有效容积为1m3-150m3。
5、本实用新型箱体的长度为900mm-17500mm，用户可以根据实际位置的大小和每天处理的水量体积选择箱体的长度，由于目前的平板车型货车的最大载物长度为17500mm，所以箱体的长度最大不超过17500mm，以方便设备通过货车运输。
6、本实用新型箱体的宽度为1020mm-3030mm，用户可以根据实际位置的大小和每天处理的水量体积选择箱体的宽度，由于目前的平板车型货车的最大载物宽度为3030mm，所以箱体的宽度最大不超过3030mm，以方便设备通过货车运输。
7、本实用新型箱体的高度为1020mm-2540mm，用户可以根据实际位置的大小和每天处理的水量体积选择箱体的高度，由于目前的平板车型货车的最大载物高度为2540mm，所以箱体的高度最大不超过2540mm，以方便设备通过货车运输。
8、本实用新型由于高液位传感器控制进水泵，低液位传感器控制潜水泵，所以高液位传感器靠近进水管，低液位传感器靠近出水管可以缩短信号传递的距离，从而更加灵敏。
9、本实用新型喷嘴沿出流方向的口径先变小再变大，即在中间有一个收缩的窄喉，这一架构构成拉瓦尔喷管，可以使流体的速度因喷嘴界面剂的变化而变化，使流体加速。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型控制器的连接图；
图3为本实用新型图1中A的放大图；
附图标记：1-箱体；101-排污口；2-投放区；3-进水泵；4-调节池；5-进水管；6-穿孔布水管；7-潜水射流曝气机；701-潜水电泵；702-喷嘴；8-进气管；9-潜水泵；10-出水管；11-清水池；12-检修口；13-时间控制器；14-高液位传感器；15-低液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图2所示，一种一体化污水处理设备，包括箱体1、时间控制器13、高液位传感器14、低液位传感器15以及设于箱体1内的硝化细菌、反硝化细菌、聚磷菌和生物酶的投放区，所述箱体1的相对两侧的上部分别设置进水管5和出水管10，所述进水管5的一端通过进水泵3连接调节池4，所述进水管3的另一端连接穿孔布水管6，所述穿孔布水管6的管壁上均布多个小孔，所述箱体1的底部设有潜水射流曝气机7，所述潜水射流曝气机7包括潜水电泵701和喷嘴702，所述喷嘴702的上方连接进气管8，所述进气管8向上延伸至箱体1外部；靠近所述出水管10的一侧设置潜水泵9，所述潜水泵9位于所述箱体1的上部，所述潜水泵9连接所述出水管10的一端，所述出水管10的另一端连接清水池11；所述高液位传感器14设于箱体1内距离箱体1顶部9cm处，所述低液位传感器15设于所述箱体1竖直方向的中部，所述时间控制器13的第一输出端连接所述进水泵3的第一输入端，所述高液位传感器14的输出端连接所述进水泵3的第二输入端，所述时间控制器13的第二输出端连接所述潜水射流曝气机7的输入端，所述时间控制器13的第三输出端连接所述潜水泵9的第一输入端，所述低液位传感器15的输出端连接所述潜水泵9的第二输入端。
本实用新型采用的工作原理是：调节池4中装有需要净化的污水，进水管5通过进水泵3将污水吸入箱体1中；预计好每个周期开始的时间采用时间控制器13控制，进水到距离箱体1顶部时9cm处高液位传感器14给出信号让进水泵3停止运行，从而停止进水。进水完毕后，时间控制器13控制潜水射流曝气机7开始工作。潜水射流曝气机7的潜水电泵701产生的水流经过喷嘴702形成高速水流，在喷嘴702周围形成负压由进气管8吸入空气，形成液气混合流高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气；曝气的同时，箱体1内的水体也形成了内循环流化床，通过系统内微生物的作用，将污染物降解。箱体1内的生物酶首先将难以被微生物直接吸收降解的大分子有机物、长分子链或复杂的结构(如脂肪链、蛋白质、苯环、萘结构等)迅速切开，使其变为无毒性的小分子链物质。然后在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。经过一段时间的驯化，箱体1中会产生嗜盐菌，除去盐分，也能更好的除去水中的有机污染物质。曝气时间达一个周期后，时间控制器13控制潜水射流曝气机7停止工作，此时水中污染物基本被降解，进入沉淀期，微生物污泥沉淀，上部水体澄清。之后，时间控制器13控制潜水泵9开始工作，潜水泵9将上部的清水抽到清水池11达标排放，剩余下部生物污泥水在下一个周期内继续降解污染物，在低液位传感器15感应到水位位于箱体1竖直方向的中部时发出信号让潜水泵9停止工作。闲置一段时间后，时间控制器13控制一体化污水处理设备开始下一个周期的进水处理。整个过程即进水、曝气、沉淀、出水、闲置的过程。
本实用新型采用微生物酶制剂降解污染物，将压力溶氧、射流曝气、内循环流化床、微生物酶等多项污水处理技术融为一体，具有结构简单、节省投资、节约用地、运行成本低的优势；且本实用新型可选择地上或埋入地下，设备上部可种花草，可以美化环境；本实用新型对周围环境无影响，污泥产出量少，由于产生噪音的泵都在水中运行，所以噪音较小；高液位传感器距离箱体顶部9cm可以防止箱体内进入污水过多影响处理效果，同时预留上部的空间为后期好氧段硝化细菌的工作预留适当空气。
实施例2
如图1-图2所示，一种一体化污水处理设备，包括箱体1、时间控制器13、高液位传感器14、低液位传感器15以及设于箱体1内的硝化细菌、反硝化细菌、聚磷菌和生物酶的投放区，所述箱体1的相对两侧的上部分别设置进水管5和出水管10，所述进水管5的一端通过进水泵3连接调节池4，所述进水管3的另一端连接穿孔布水管6，所述穿孔布水管6的管壁上均布多个小孔，所述箱体1的底部设有潜水射流曝气机7，所述潜水射流曝气机7包括潜水电泵701和喷嘴702，所述喷嘴702的上方连接进气管8，所述进气管8向上延伸至箱体1外部；靠近所述出水管10的一侧设置潜水泵9，所述潜水泵9位于所述箱体1的上部，所述潜水泵9连接所述出水管10的一端，所述出水管10的另一端连接清水池11；所述高液位传感器14设于箱体1内距离箱体1顶部10cm处，所述低液位传感器15设于所述箱体1竖直方向的中部，所述时间控制器13的第一输出端连接所述进水泵3的第一输入端，所述高液位传感器14的输出端连接所述进水泵3的第二输入端，所述时间控制器13的第二输出端连接所述潜水射流曝气机7的输入端，所述时间控制器13的第三输出端连接所述潜水泵9的第一输入端，所述低液位传感器15的输出端连接所述潜水泵9的第二输入端。
本实用新型采用微生物酶制剂降解污染物，将压力溶氧、射流曝气、内循环流化床、微生物酶等多项污水处理技术融为一体，具有结构简单、节省投资、节约用地、运行成本低的优势；且本实用新型可选择地上或埋入地下，设备上部可种花草，可以美化环境；本实用新型对周围环境无影响，污泥产出量少，由于产生噪音的泵都在水中运行，所以噪音较小；高液位传感器距离箱体顶部10cm可以防止箱体内进入污水过多影响处理效果，同时预留上部的空间为后期好氧段硝化细菌的工作预留适当空气。
实施例3
如图1-图2所示，一种一体化污水处理设备，包括箱体1、时间控制器13、高液位传感器14、低液位传感器15以及设于箱体1内的硝化细菌、反硝化细菌、聚磷菌和生物酶的投放区，所述箱体1的相对两侧的上部分别设置进水管5和出水管10，所述进水管5的一端通过进水泵3连接调节池4，所述进水管3的另一端连接穿孔布水管6，所述穿孔布水管6的管壁上均布多个小孔，所述箱体1的底部设有潜水射流曝气机7，所述潜水射流曝气机7包括潜水电泵701和喷嘴702，所述喷嘴702的上方连接进气管8，所述进气管8向上延伸至箱体1外部；靠近所述出水管10的一侧设置潜水泵9，所述潜水泵9位于所述箱体1的上部，所述潜水泵9连接所述出水管10的一端，所述出水管10的另一端连接清水池11；所述高液位传感器14设于箱体1内距离箱体1顶部11cm处，所述低液位传感器15设于所述箱体1竖直方向的中部，所述时间控制器13的第一输出端连接所述进水泵3的第一输入端，所述高液位传感器14的输出端连接所述进水泵3的第二输入端，所述时间控制器13的第二输出端连接所述潜水射流曝气机7的输入端，所述时间控制器13的第三输出端连接所述潜水泵9的第一输入端，所述低液位传感器15的输出端连接所述潜水泵9的第二输入端。
本实用新型采用微生物酶制剂降解污染物，将压力溶氧、射流曝气、内循环流化床、微生物酶等多项污水处理技术融为一体，具有结构简单、节省投资、节约用地、运行成本低的优势；且本实用新型可选择地上或埋入地下，设备上部可种花草，可以美化环境；本实用新型对周围环境无影响，污泥产出量少，由于产生噪音的泵都在水中运行，所以噪音较小；高液位传感器距离箱体顶部11cm可以防止箱体内进入污水过多影响处理效果，同时预留上部的空间为后期好氧段硝化细菌的工作预留适当空气。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述箱体1的底部设有排污口101。
本实用新型的排污口一般情况下为封闭状态，确需排空的时候可打开排放完系统内液体。
实施例5
如图1所示，本实施例在实施例4的基础上，所述潜水泵9的上方设有检修口12。
本实用新型的检修口可以在需要时让人进入对箱体中的内部结构，例如潜水泵、潜水射流曝气机、穿孔布水管等进行检修。
实施例6
如图1所示，本实施例在实施例5的基础上，所述箱体的有效容积为1m3。
本实用新型的每天处理水量体积与箱体的有效容积为2比1的关系，当每天处理的污水体积为2m3时箱体的有效容积为1m3。
实施例7
如图1所示，本实施例在实施例5的基础上，所述箱体的有效容积为2m3。
本实用新型的每天处理水量体积与箱体的有效容积为2比1的关系，当每天处理的污水体积为4m3时箱体的有效容积为2m3。
实施例8
如图1所示，本实施例在实施例5的基础上，所述箱体的有效容积为150m3。
本实用新型的每天处理水量体积与箱体的有效容积为2比1的关系，当每天处理的污水体积为300m3时箱体的有效容积为150m3。
实施例9
如图1所示，本实施例在实施例6的基础上，所述箱体的长度为1020mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为2m3时箱体的有效容积为1m3，此时可以把箱体做成方形，预留箱体的厚度20mm，所以箱体的长度为1020mm。
实施例10
如图1所示，本实施例在实施例7的基础上，所述箱体的长度为900mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为4m3时箱体的有效容积为2m3，此时箱体的长度为900mm。
实施例11
如图1所示，本实施例在实施例8的基础上，所述箱体的长度为17500mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为150m3时箱体的有效容积为300m3，此时箱体的长度为17500mm。
实施例12
如图1所示，本实施例在实施例9的基础上，所述箱体的宽度为1020mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为2m3时箱体的有效容积为1m3，此时可以把箱体做成方形，预留箱体的厚度20mm，所以箱体的宽度为1020mm。
实施例13
如图1所示，本实施例在实施例10的基础上，所述箱体的宽度为1515mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为4m3时箱体的有效容积为2m3，此时箱体的宽度为1515mm。
实施例14
如图1所示，本实施例在实施例11的基础上，所述箱体的宽度为3030mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为150m3时箱体的有效容积为300m3，此时箱体的宽度为3030mm。
实施例15
如图1所示，本实施例在实施例12的基础上，所述箱体的高度为1020mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为2m3时箱体的有效容积为1m3，此时可以把箱体做成方形，预留箱体的厚度20mm，所以箱体的高度为1020mm。
实施例16
如图1所示，本实施例在实施例13的基础上，所述箱体的高度为1530mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为4m3时箱体的有效容积为2m3，此时箱体的宽度为1530mm。
实施例17
如图1所示，本实施例在实施例14的基础上，所述箱体的高度为2540mm。
本实用新型当每天处理的污水体积为150m3时箱体的有效容积为300m3，此时箱体的高度为2540mm。
实施例18
如图1-图2所示，本实施例在实施例17的基础上，所述高液位传感器14设于所述箱体1内靠近进水管5一侧，所述低液位传感器15设于所述箱体1内靠近出水管10的一侧。
本实用新型由于高液位传感器控制进水泵，低液位传感器控制潜水泵，所以高液位传感器靠近进水管，低液位传感器靠近出水管可以缩短信号传递的距离，从而更加灵敏。
实施例19
如图1、图3所示，本实施例在实施例18的基础上，喷嘴702沿出流方向的口径先变小再变大。
本实用新型喷嘴沿出流方向的口径先变小再变大，即在中间有一个收缩的窄喉，这一架构构成拉瓦尔喷管，可以使流体的速度因喷嘴界面剂的变化而变化，使流体加速。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。