清洗支架的制作方法

本实用新型涉及生产加工制造技术领域，具体涉及一种清洗支架。

背景技术：

PCB板生产中，为了使锡膏定量而准确的转移到PCB焊盘上，以保证后续元件与PCB的焊接及电气、机械连接可靠，钢网每次使用前后都需要清洁，而且装配密度越高对钢网的清洁度要求越高，装配质量的要求也与钢网的清洁度息息相关。现有技术中，在清洗钢网时，将钢网平放在工作台面上，工人对钢网的清洗效果差，效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洗支架，所述清洗支架可提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率，并且能适用不同尺寸的待清洗件。

根据本实用新型实施例的清洗支架，包括：支架本体；支撑板，所述支撑板设在所述支架本体的顶部；两个定位座，所述两个定位座间隔开设置且两个所述定位座之间的距离可调，两个所述定位座适于定位待清洗件，在所述待清洗件定位至两个所述定位座时，所述待清洗件与所述支撑板之间具有夹角。

根据本实用新型实施例的清洗支架，通过使两个定位座之间的距离可调，并且在待清洗件定位至两个定位座时，待清洗件与支撑板之间具有夹角，由此，在待清洗件清洗过程中，两个定位座可适用不同尺寸的待清洗件，并可使得待清洗件悬空，这样不但可提高清洗支架对待清洗件的适用范围，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述定位座上设有卡槽，两个所述定位座的所述卡槽的敞开口的方向相同，所述待清洗件的一端适于卡入每个所述定位座的所述卡槽。

具体地，每个所述卡槽在相应的所述定位座的厚度方向上贯穿相应的所述定位座。

在本实用新型的一些具体实施例中，每个所述卡槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行设置，所述第二侧壁与所述支撑板之间具有所述夹角，在所述待清洗件的所述一端卡入两个所述卡槽时，所述待清洗件的所述一端分别与每个所述卡槽的所述第一侧壁和所述第二侧壁配合。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述第二侧壁与所述支撑板之间的所述夹角为α，α的取值范围为：10°≤α＜90°。

具体地，所述α的取值范围为：20°≤α≤30°。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架还包括两个滑轨，两个所述滑轨设在所述支撑板上且平行设置，两个所述定位座在所述滑轨的长度方向上间隔开设置且位于所述两个滑轨之间，每个所述定位座与两个所述滑轨滑动配合。

具体地，每个所述定位座的邻近两个所述滑轨的两端分别形成有延伸部，两个所述滑轨的相对的侧壁上分别具有沿其长度方向延伸的滑槽，每个所述定位座的两个所述延伸部分别配合至相应的所述滑槽且沿所述滑槽可滑动。

在本实用新型的一些具体实施例中，每个所述滑轨上设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述滑轨的长度方向间隔开设置，两个所述滑轨上的多个所述第一定位孔一一对应，每个所述延伸部上设有第二定位孔，在每个所述定位座移动至预设位置时，与每个所述定位座对应的两个定位件分别穿过两个所述滑轨的所述第一定位孔和相应的所述延伸部的所述第二定位孔将所述定位座定位。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架还包括用于存放待清洗件的第一存放部，所述第一存放部设在所述支架本体上。

具体地，所述第一存放部包括：多个环形架，多个所述环形架平行设置，相邻的两个所述环形架之间通过第一连接管相连且相邻的两个环形架之间限定出用于存放所述待清洗件的存放空间。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述环形架由多个第一精益管拼装而成，所述第一连接管为第二精益管。

可选地，所述环形架形成为三角形形状。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架还包括用于存放擦拭纸的第二存放部，所述第二存放部设在所述支架本体上。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述支架本体包括：N个方环形的固定架，多个所述固定架在上下方向上间隔开且平行设置，所述支撑板位于最上方的所述固定架的顶部，其中，N≥2；4(N-1)个第二连接管，相邻的两个所述固定架之间通过4个所述第二连接管相连且4个所述第二连接管位于所述固定架的拐角处。

具体地，所述固定架由多个第四精益管拼装而成，所述第二连接管为第五精益管。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的清洗支架的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的清洗支架的另一个角度的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的定位座与滑轨的配合结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的定位座的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的定位座的平面结构示意图。

附图标记：

清洗支架100；

支架本体1；固定架11；第四精益管111；第二连接管12；

支撑板2；

定位座3；卡槽31；第一侧壁311；第二侧壁312；底壁313；延伸部314；第二定位孔3141；

第一存放部4；环形架41；第一精益管411；第一连接管42；

第二存放部5；第三精益管51；

存放板6；放置槽61；

滑轨7；第一定位孔71；滑槽72；

定位件8；

待清洗件200；

擦拭纸300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的清洗支架100。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的清洗支架100，可以包括支架本体1、支撑板2和两个定位座3。可选地，支撑板2可为压合板或亚克力板。

支撑板2设在支架本体1的顶部，两个定位座3间隔开设置且两个定位座3之间的距离可调。具体而言，如图1-图2所示，支撑板2设在支架本体1的顶部，两个定位座3间隔设置在支撑板2的顶壁上且两个定位座3之间的距离可调。

两个定位座3适于定位待清洗件200。例如，待清洗件200为钢网，钢网可定位在两个定位座3上。在待清洗件200定位至两个定位座3时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角。换言之，在待清洗件200定位至两个定位座3时，待清洗件200与支撑板2之间的夹角不为0°和180°。

具体而言，现有技术中，在工人对钢网进行清洗时，如果对钢网进行单面清洗，锡膏会通过网孔漏到钢网的另一个面上，这样工人要对钢网的网面进行反复清洗，工作效率低，且清洗效果差。如果对钢网的两面同时进行清洗，可大幅度提高对钢网的清洗效率，并且有利于提高对钢网的清洗效率。

在本实用新型的实施例中，在待清洗件200定位至两个定位座3时，两个定位座3之间的距离可调且待清洗件200与支撑板2之间具有夹角，从而两个定位座3可适用不同尺寸的待清洗件200，并可使得待清洗件200悬空，这样不但可提高清洗支架100对待清洗件200的适用范围，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件200的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件200的清洗效果和清洗效率。

根据本实用新型实施例的清洗支架100，通过使两个定位座3之间的距离可调，并且在待清洗件200定位至两个定位座3时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角，由此，在待清洗件200清洗过程中，两个定位座3可适用不同尺寸的待清洗件200，并可使得待清洗件200悬空，这样不但可提高清洗支架100对待清洗件200的适用范围，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件200的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件200的清洗效果和清洗效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，清洗支架100的尺寸(长*宽*高)为1000mm*700mm*1000mm。当然本实用新型不限于此，清洗支架100的具体尺寸还可以根据生产需求和作业场地调整设计，本实用新型对此不作具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，每个定位座3上设有卡槽31，两个定位座3的卡槽31的敞开口方向相同，待清洗件200的一端适于卡入每个定位座3的卡槽31，当待清洗件200卡入每个定位座3的卡槽31时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角。由此，有利于提高定位座3对待清洗件200的定位效果。

当然，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，在每个定位座3上设有两个平行且间隔设置的固定筋(图未示出)，两个固定筋限定出用于卡设待清洗件200的卡位空间，从而当待清洗件200卡入每个定位座3的卡位空间时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角。例如，待清洗件200可竖直卡设在两个卡位空间内。

具体地，如图3-图5所示，每个卡槽31在相应的定位座3的厚度方向上贯穿定位座3。由此，不但使每个卡槽31的结构简单，有利于降低生产成本，而且还便于不同尺寸的待清洗件200同时卡设在每个定位座3的卡槽31内。这里，可以理解的是，“厚度”方向即为下文中所述的左右方向。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3-图5所示，每个卡槽31具有相对的第一侧壁311、第二侧壁312和底壁313，第一侧壁311与第二侧壁312平行设置，底壁313连接在第一侧壁311和第二侧壁312之间，第二侧壁312与支撑板2之间具有夹角，在待清洗件200的一端卡入两个卡槽31时，待清洗件200的一端分别与每个卡槽31的第一侧壁311和第二侧壁312配合。由此，有利于进一步提高定位座3对待清洗件200的定位效果。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图5所示，第二侧壁312与支撑板2之间的夹角为α，α的取值范围为：10°≤α＜90°。例如，α可以为10°、30°、50°、70°或90°。由此，有利于进一步提高两个定位座3对待清洗件200的定位效果。

具体地，α的取值范围为：20°≤α≤30°。例如，α可以为20°、22°、24°、26°、28°或30°。由此，有利于进一步提高待清洗件200定位在两个定位座3时的稳定性，同时也便于工人对待清洗件200的双面清洗。关于α的具体数值可根据定位座3的具体规格型号调整设计。

具体地，每个卡槽31的开口端位于相应的定位座3的顶部。例如，如图3-图5所示，每个卡槽31的开口端位于相应的定位座3的顶部，将垂直于相应的定位座3的厚度方向的平面定义为平面m，相应的定位座3的第一侧壁311在平面m的投影的长度小于相应的定位座3的第二侧壁312在平面m的投影的长度。由此，便于将待清洗件200定位至每个定位座3的卡槽31内。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架100还包括两个滑轨7，两个滑轨7设在支撑板2上且平行设置，两个定位座3在滑轨7的长度方向上间隔开设置且位于两个滑轨7之间，每个定位座3与两个滑轨7滑动配合。例如，如图1和图2所示，两个滑轨7在前后方向上间隔开且平行设置、且每个滑轨7的延伸方向为左右方向即滑轨7的“长度”方向为本文中所述的左右方向，也为上文中提到的定位座3的厚度方向，两个定位座3在左右方向上间隔开且每个定位座3位于两个滑轨7之间且与两个滑轨7滑动配合。由此，可提高定位座3在支撑板2上滑动的可靠性。

具体地，每个定位座3的邻近两个滑轨7的两端分别形成有延伸部314，两个滑轨7的相对的侧壁上分别具有沿其长度方向延伸的滑槽72，每个定位座3的两个延伸部314分别配合至相应的滑槽72且沿滑槽72可滑动。例如，如图1-图4所示，每个定位座3的前端和后端分别具有延伸部314，两个滑轨7的相对侧壁即两个滑轨7的朝向彼此的一侧侧壁上分别具有沿滑轨7的长度方向延伸的滑槽72，位于每个定位座3前端的延伸部314与位于前侧的滑轨7的滑槽72配合，位于每个定位座3后端的延伸部314与位于后侧的滑轨7的滑槽72配合。由此，在定位座3的移动过程中，定位座3的延伸部314可在相应的滑槽72内滑动，从而可进一步提高定位座3在支撑板2上滑动的可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，每个滑轨7上设有多个第一定位孔71，多个第一定位孔71沿滑轨7的长度方向间隔开设置，两个滑轨7上的多个第一定位孔71一一对应，每个延伸部314上设有第二定位孔3141，在每个定位座3移动至预设位置时，与每个定位座3对应的两个定位件8分别穿过两个滑轨7的第一定位孔71和相应的延伸部314的第二定位孔3141将定位座3定位。

具体而言，例如，如图1-图4所示，每个滑轨7的顶部设有多个第一定位孔71，每个滑轨7上的多个第一定位孔71沿滑轨7的长度方向间隔开设置，每个滑轨7上的第一定位孔71从滑轨7的顶部向下延伸至与滑轨7的滑槽72连通，两个滑轨7上的多个第一定位孔71一一对应，每个延伸部314上设有第二定位孔，当两个定位座3移动至预设位置并需要对两个定位座3进行定位以便于两个定位座3对待清洗件300进行定位时，位于每个定位座3前端的延伸部314与位于前侧的滑轨7的滑槽72配合且与每个定位座3的前侧对应的定位件8从上到下依次穿过前侧滑轨7上的第一定位孔71和对应的定位座3的前侧延伸部314的第二定位孔3141，位于每个定位座3后端的延伸部314与位于后侧的滑轨7的滑槽72配合且与每个定位座3的后侧对应的定位件8从上到下依次穿过后侧滑轨7上的第一定位孔71和对应的定位座3的后侧延伸部314的第二定位孔3141。

由此，定位件8可选择性地穿过第一定位孔71和相应的第二定位孔3141以使定位件3可在滑动和固定状态间切换，进而可实现对两个定位座3之间距离的调节和对两个定位座3的固定。可选地，定位件8为螺栓或定位销。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，清洗支架100还包括用于存放待清洗件200的第一存放部4，第一存放部4设在支架本体1上。由此，使得清洗支架100不仅在清洗过程中对待清洗件200定位，还可以实现对待清洗件200的存放，有利于提高清洗支架100的多用性。

具体地，如图1和图2所示，第一存放部4包括多个环形架41，多个环形架41平行设置，相邻的两个环形架41之间通过第一连接管42相连且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间。例如，如图1和图2所示，第一存放部4包括三个三角形形状的环形架41，三个环形架41在前后方向上平行设置，相邻的两个环形架41之间通过三个间隔设置的第一连接管42相连，每个第一连接管42位于环形架41的拐角处且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间，并且存放空间的宽度比待清洗件200的厚度略宽。由此，可使第一存放部4的结构简单，易于实现对待清洗件200的存放。

在本实用新型的一些具体实施例中，环形架41由多个第一精益管411拼装而成，第一连接管42为第二精益管，第二精益管与第一精益管411之间为拼装连接。例如，环形架41由四个第一精益管411拼装而成，每个第一精益管411的两端通过精益管连接件相连，精益管连接件与相对应的第一精益管411通过螺钉相连，第一连接管42为第二精益管，第二精益管与环形架41也是通过精益管连接件相连。由此，有利于进一步简化环形架41的结构，有利于降低生产成本。关于精益管的结构和拼装的原理对于本领域技术人员都是已知的，此处不作具体描述。

可选地，环形架41形成为三角形形状。由此，便于将待清洗件200存放在存放空间。当然，本实用新型不限于此，环形架41还可以形成为矩形或梯形。可以理解的是，关于环形架41的形状和尺寸可根据实际需要定制化拼装。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图2所示，清洗支架100还包括用于存放擦拭纸300的第二存放部5，第二存放部5设在支架本体1上。由此，在清洗待清洗件200时，便于工人取放擦拭纸300。

具体地，如图1和图2所示，第二存放部5形成为U形形状。例如，第二存放部5形成为U形形状且U形的第二存放部5的开口端的两个端部与支架本体1相连，第二存放部5水平设置，第二存放部5在左右方向延伸的长度为150mm。由此，可使第二存放部5的结构件简单，有利于降低生产成本。

进一步地，第二存放部5为多个，多个第二存放部5在上下方向上间隔开且平行设置。

在本实用新型的一些具体实施例中，每个第二存放部5由多个第三精益管51拼装而成。例如，如图1和图2所示，每个第二存放部5由三个第三精益管51拼装成U形形状。由此，可使第二存放部5的装配简单，并且当对第二存放部5进行拆卸时，从第二存放部5拆卸下来的第三精益管51还可以回收再利用。可以理解的是，关于第二存放部5的尺寸和形状可根据实际需要定制化拼装。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架100还包括多个用于放置物品的存放板6，多个存放板6沿上下方向间隔开地设在支架本体1上且位于支撑板2的正下方。例如，如图1和图2所示，清洗支架100还包括两个用于放置物品的存放板6，两个存放板6沿上下方向间隔开地设在支架本体1上且位于支撑板2的正下方，每个存放板6通过螺钉与支架本体1相连，其中一个存放板6用于存放印刷用的铲刀、搅拌刀、印刷刮刀等工具，另外一个存放板6用于存放锡膏、洗板水、酒精等材料。由此，可使清洗支架100具备放置物品的功能，有利于提高清洗支架100的实用性和多用性。

具体地，每个存放板6上设有多个间隔开的放置槽61。由此，可在每个存放板6的放置槽61内存放相应的物品，有利于使工人养成分类和整理的习惯，有利于提高生产作业的效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，支架本体1包括N个方环形的固定架11和4(N-1)个第二连接管12，其中，N≥2，N个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，相邻的两个固定架11之间通过4个第二连接管12相连且4个第二连接管12位于固定架11的拐角处。例如，如图1和图2所示，支架本体1包括三个方环形的固定架11和八个第二连接管12，三个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，相邻的两个固定架11之间通过四个第二连接管12相连且四个第二连接管12位于固定架11的拐角处。由此，可使支架本体1的结构简单，易于装配。

具体地，固定架11由多个第四精益管111拼装而成，第二连接管12为第五精益管。例如，如图1和图2所示，固定架11由四个第四精益管111拼装而成，且第二连接管12为第五精益管，第五精益管与第四精益管111拼装相连。由此，可使固定架11的结构简单，易于固定架11的装配和拆卸。关于固定架11的尺寸和形状可根据实际需要定制化拼装。

下面参考附图1-5对本实用新型实施例的清洗支架100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的清洗支架100，包括支架本体1、支撑板2、定位座3、第一存放部4、第二存放部5、存放板6、滑轨7和定位件8。

如图1和图2所示，支撑板2设在支架本体1的顶部，定位座3为两个，两个定位座3间隔设置在支撑板2的顶壁上且平行排成一排，两个定位座3之间的距离可调。，两个定位座3适于定位待清洗件200，具体地，待清洗件200为钢网。

具体地，每个定位座3上设有一个卡槽31，待清洗件200的一端适于卡入每个卡槽31，每个定位座3上的卡槽31的开口端位于同一平面上。

如图4和图5所示，每个卡槽31在每个定位座3的厚度方向上贯穿定位座3，每个卡槽31的开口端位于每个定位座3的顶部。每个卡槽31具有相对的第一侧壁311、第二侧壁312和底壁313，第一侧壁311与第二侧壁312平行设置，底壁313连接在第一侧壁311和第二侧壁312之间，第二侧壁312与支撑板2之间具有夹角，在待清洗件200的一端卡入每个卡槽31时，待清洗件200的一端分别与每个卡槽31的第一侧壁311和第二侧壁312配合。

如图4和图5所示，每个卡槽31的第二侧壁312与支撑板2之间的夹角为α，α＝30°，这样当待清洗件200的一端卡入每个卡槽31时，待清洗件200与支撑板2之间的夹角也为30°。

如图2和图3所示，滑轨7为两个，两个滑轨7设在支撑板2上且平行设置，两个定位座3在滑轨7的长度方向上间隔开设置且位于两个滑轨7之间，每个定位座3与两个滑轨7滑动配合。

具体地，如图1、图3和图4所示，每个定位座3的邻近两个滑轨7的两端分别形成有延伸部314，两个滑轨7的相对的侧壁上分别具有沿其长度方向延伸的滑槽72，每个定位座3的两个延伸部314分别配合至相应的滑槽72且沿滑槽72可滑动。

如图1-图3所示，每个滑轨7上设有多个第一定位孔71，多个第一定位孔71沿滑轨7的长度方向间隔开设置，两个滑轨7上的多个第一定位孔71一一对应，每个延伸部314上设有第二定位孔3141，在每个定位座3移动至预设位置时，与每个定位座3对应的两个定位件8分别穿过两个滑轨7的第一定位孔71和相应的延伸部314的第二定位孔3141将定位座3定位。

如图1和图2所示，第一存放部4用于存放待清洗件200，第一存放部4设在支架本体1上。

具体地，第一存放部4包括三个直角梯形形状的环形架41，第一存放部4可存放两个待清洗件200。

如图1和图2所示，三个环形架41在前后方向上平行间隔设置，相邻的两个环形架41之间通过三个间隔设置的第一连接管42相连，每个第一连接管42位于环形架41的拐角处且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间，并且存放空间的宽度比待清洗件200的厚度略宽。

具体地，环形架41由四个第一精益管411拼装而成，第一连接管42为第二精益管，第二精益管与第一精益管411之间为拼装连接。

如图1和图2所示，第二存放部5用于存放擦拭纸300，第二存放部5设在支架本体1上。第二存放部5形成为U形形状且朝向远离支架本体1的方向上水平延伸。

如图1和图2所示，第二存放部5为四个，四个第二存放部5在上下方向上间隔开且平行设置，这样清洗支架100可存放四个擦拭纸300。

具体地，每个第二存放部5由三个第三精益管51拼装成U形形状，每个第二存放部5开口端的第三精益管51与与支架本体1拼接相连。

如图1和图2所示，存放板6为两个，两个存放板6在上下方向间隔开地设在支架本体1上且位于支撑板2的正下方，每个存放板6通过螺钉与支架本体1相连。

具体地，每个存放板6上设有多个间隔开的放置槽61，中层的存放板6用于存放印刷用的铲刀、搅拌刀、印刷刮刀等工具，下层的存放板6用于存放锡膏、洗板水、酒精等材料。

如图1和图2所示，支架本体1包括三个方环形的固定架11和八个第二连接管12，三个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，相邻的两个固定架11之间通过四个第二连接管12相连且四个第二连接管12位于固定架11的拐角处。

具体地，固定架11由四个第四精益管111拼装而成，第二连接管12为第五精益管，每个第五精益管与每个第四精益管111拼装相连。

根据本实用新型实施例的清洗支架100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。