一种含油污泥进料系统装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种含油污泥进料系统装置。

背景技术：

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。

目前的含油污泥进料系统装置结构复杂，造价成本较高，无法对油泥中的有害物质进行分类分离，导致周围环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种含油污泥进料系统装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油污泥进料系统装置，包括分离仓，所述分离仓内部安装有油水分离器，所述分离仓的顶部通过下料通道与入料斗固定连接，所述下料通道内部设置有污泥过滤筛板，所述油水分离器底部通过出水管与排水口密封连接，且排水口设置在分离仓的一端，所述油水分离器的一端通过管道与成品油储存箱相连接，且成品油储存箱位于分离仓的内部，所述成品油储存箱底部通过出油滑梯与过滤仓相连接，且过滤仓位于分离仓的下方，所述过滤仓内底部设置有洗气槽，所述过滤仓的一侧安装有排气机构，所述分离仓的一侧安装有控制箱，且控制箱上设置有催化剂添加器，所述催化剂添加器通过支管与成品油储存箱的一端相连接。

优选的，所述排气机构的一端设置有排气出口，且排气出口直径为5cm。

优选的，所述控制箱上安装有调控旋钮和液晶显示屏，且控制箱通过导线与催化剂添加器相连接。

优选的，所述排水口与分离仓的铰接处设置有密封圈，且排水口内部设置有活性炭过滤网。

优选的，所述过滤仓与排气机构的连接处设置有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油污泥进料系统装置，具备以下有益效果：

1、该含油污泥进料系统装置，通过在下料通道内部设置有污泥过滤筛板，污泥过滤筛板可以将入料斗内的污泥等固体物质进行过滤清除，分离仓内部安装有油水分离器，剩下的油水等物质通过下料通道进入到油水分离器中，油水分离器可以对污水和油渍进行分离，油水分离器底部通过出水管与排水口密封连接，排水口与分离仓的铰接处设置有密封圈，密封圈防止排水过程中发生渗水漏水情况发生，排水口内部设置有活性炭过滤网，活性炭过滤网可以对污水中的杂质颗粒和异味进行清除和吸附；

2、该含油污泥进料系统装置，通过在油水分离器的一端通过管道与成品油储存箱相连接，将水分离后剩下的油污进入成品油储存箱中，催化剂添加器通过支管与成品油储存箱的一端相连接，将催化剂通过支管压入进成品油储存箱中，与油污进行催化反应，可以将油污生成轻烃油和气体物质，成品油储存箱底部通过出油滑梯与过滤仓相连接，轻烃油和气体物质通过出油滑梯进入过滤仓中，过滤仓内底部设置有洗气槽，洗气槽内部盛放有反应溶液与有毒有害的气体物质进行中和反应，生成水和其他无毒无味气体，最后通过排气机构排出，通过一系列反应，不仅将相关原料进行有序分离，便于回收利用，而且使得排出的物质对环境无公害，符合国家环保排放标准。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含油污泥进料系统装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的排水口结构示意图。

图中：1入料斗、2污泥过滤筛板、3下料通道、4支管、5分离仓、6油水分离器、7出水管、8成品油储存箱、9排水口、10过滤仓、11出油滑梯、12洗气槽、13排气机构、14排气出口、15催化剂添加器、16控制箱、17密封圈、18活性炭过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种含油污泥进料系统装置，包括分离仓5，分离仓5内部安装有油水分离器6，分离仓5的顶部通过下料通道3与入料斗1固定连接，下料通道3内部设置有污泥过滤筛板2，油水分离器6底部通过出水管7与排水口9密封连接，且排水口9设置在分离仓5的一端，油水分离器6的一端通过管道与成品油储存箱8相连接，且成品油储存箱8位于分离仓5的内部，成品油储存箱8底部通过出油滑梯11与过滤仓10相连接，且过滤仓10位于分离仓5的下方，过滤仓10内底部设置有洗气槽12，过滤仓10的一侧安装有排气机构13，分离仓5的一侧安装有控制箱16，且控制箱16上设置有催化剂添加器15，催化剂添加器15通过支管4与成品油储存箱8的一端相连接。

排气机构13的一端设置有排气出口14，且排气出口14直径为5cm，控制箱16上安装有调控旋钮和液晶显示屏，且控制箱16通过导线与催化剂添加器15相连接，排水口9与分离仓5的铰接处设置有密封圈17，且排水口9内部设置有活性炭过滤网18，过滤仓10与排气机构13的连接处设置有电磁阀门。

本实用新型中，通过在分离仓5的顶部通过下料通道3与入料斗1固定连接，下料通道3内部设置有污泥过滤筛板2，将含油污泥通过入料斗1放入进分离仓5中，污泥过滤筛板2可以将入料斗1内的污泥等固体物质进行过滤清除，分离仓5内部安装有油水分离器6，剩下的油水等物质通过下料通道3进入到油水分离器6中，油水分离器6可以对污水和油渍进行分离，油水分离器6底部通过出水管7与排水口9密封连接，排水口9与分离仓5的铰接处设置有密封圈17，密封圈17防止排水过程中发生渗水漏水情况发生，且排水口9内部设置有活性炭过滤网18，活性炭过滤网18可以对污水中的杂质颗粒和异味进行清除和吸附，最后净化后的水通过排水口9排出，油水分离器6的一端通过管道与成品油储存箱8相连接，将水分离后剩下的油污进入成品油储存箱8中，分离仓5的一侧安装有控制箱16，且控制箱16上设置有催化剂添加器15，催化剂添加器15通过支管4与成品油储存箱8的一端相连接，将催化剂通过支管4压入进成品油储存箱8中，与油污进行催化反应，可以将油污生成轻烃油和气体物质，成品油储存箱8底部通过出油滑梯11与过滤仓10相连接，过滤仓10内底部设置有洗气槽12，过滤仓10的一侧安装有排气机构13，轻烃油和气体物质通过出油滑梯11进入过滤仓10中，洗气槽12内部盛放有反应溶液与有毒有害的气体物质进行中和反应，生成水和其他无毒无味气体，最后通过排气机构13排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。