粘毛轮清洗装置的制作方法

本实用新型涉及衣服加工设备技术领域，特别是涉及一种用于对去除布料上的毛羽的粘毛轮进行清洗的粘毛轮清洗装置。

背景技术：

在布料印花生产过程中，由于布料表面会存在毛绒，故在印花过程中布料表面的毛绒容易聚集成团堵塞印花网的网孔，导致印花色浆无法印刷到这一部分布料，影响布料印花的成品质量。

为解决上述问题，会在印花之前通过粘毛机去除布料表面的毛羽，粘毛机主要通过粘毛轮将针织布料表面上的毛羽粘掉，当粘毛轮去除一定量的毛羽后，需通过清洗装置将粘毛轮表面粘附的毛羽清洗掉，以使粘毛轮能再继续用于去除布料上的毛羽，目前的清洗装置在清洗完毕粘毛轮后，一般是让粘毛轮自然风干去水，去水速度比较慢，导致粘毛轮供应给粘毛机的速度也随之变慢。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，提供一种能快速去除粘毛轮上的水的粘毛轮清洗装置。

为了实施上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘毛轮清洗装置，包括水槽、盖设于所述水槽顶部的顶板、安装于所述顶板的顶部的去水机构、设于所述水槽内的刷件以及安装于所述顶板上的调节机构，所述水槽的顶部设有槽开口，所述槽开口位于所述顶板的一侧；所述刷件对应所述槽开口设置；所述去水机构包括固定于所述顶板上的至少一推块动力组件、连接所述推块动力组件的固定杆以及安装于所述固定杆上的去水加热件；所述调节机构连接所述刷件，用于驱动刷件靠近接触运动至所述槽开口处的粘毛轮。

上述的粘毛轮清洗装置，通过设置安装于顶板上的推块动力组件、连接推块动力组件的固定杆以及固定于固定杆上的去水加热件，推块动力组件能推动去水加热件靠近被刷件清洗完毕的粘毛轮，去水加热件加热粘毛轮，从而使粘毛轮上水能被迅速去除，提高了清洗后的粘毛轮供应给粘毛机的速度。

在其中一实施例中，所述水槽上设有进水孔。

在其中一实施例中，所述水槽上还设有拉手，所述拉手位于所述水槽的一侧。

在其中一实施例中，所述去水加热件自所述顶板朝着所述槽开口的方向向上倾斜设置。

在其中一实施例中，所述固定杆可拆卸连接所述去水加热件。

在其中一实施例中，所述固定杆上设有定位槽，所述去水加热件安装于所述定位槽内，且通过螺钉连接所述固定杆。

在其中一实施例中，所述推块动力组件包括固定于所述顶板上的安装块、固定于所述安装块上的动力推件、滑动连接所述动力推件的输出轴的滑块、二固定于所述固定杆上的滑杆、以及对应各所述滑杆分别设置的滑杆弹簧；所述滑杆均滑动连接所述滑杆，且分别位于所述动力推件的输出轴的两侧；所述滑杆弹簧位于所述滑块和固定杆之间，且套设于对应的所述滑杆上。

在其中一实施例中，还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括固定于所述顶板上的第一导向块以及滑动连接所述第一导向块的导向杆，所述导向杆的一端固定于固定杆上。

在其中一实施例中，还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括固定于所述固定杆上的第二导向块以及对应所述第二导向块固定于所述顶板上的导条，所述第二导向块滑动连接所述导条。

在其中一实施例中，所述调节机构包括固定于所述顶板上的推杆动力件、位于所述水槽内且枢接所述顶板的连杆组件，所述连杆组件连接所述推杆动力件和刷件。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的粘毛轮清洗装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的粘毛轮清洗装置去除水槽后一方位的结构示意图；

图3为图2中所示固定杆和刷件的装配图；

图4为图1所示的粘毛轮清洗装置去除水槽后的另一方位示意图。

附图中各标号的含义为：

10、水槽；11、槽开口；12、拉手；20、顶板；30、去水机构；31、推块动力组件；311、安装块；312、动力推件；313、滑块；314、滑杆；315、滑杆弹簧；32、固定杆；321、定位槽；33、去水加热件；34、第一导向组件；341、第一导向块；342、导向杆；35、第二导向组件；351、第二导向块；352、导条； 40、刷件；50、调节机构；51、推杆动力件；52、连杆组件；53、第一连杆； 54、第二连杆；55、第三连杆；56、第四连杆；57、第五连杆；58、安装架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的一种粘毛轮清洗装置，该粘毛轮清洗装置包括水槽10、盖设于水槽10顶部的顶板20、安装于顶板20上的去水机构30、设于水槽10内的刷件40以及安装于顶板20上的调节机构50，水槽10的顶部设有槽开口11，槽开口11位于顶板20的一侧，用于供耍贱40 伸出；刷件40对应槽开口11设置；调节机构50连接刷件40，用于驱动刷件靠近接触运动至槽靠口11出的粘毛轮，以使刷件40能对粘毛轮进行清洗。在粘毛轮清洗完毕后，去水机构30去除粘毛轮上的水，以使粘毛轮迅速干燥，达到提高清洗的粘毛轮供应给粘毛机的速度。

请参阅图1，水槽10上设有进水孔(图中未示出)，用于连接管道，以使外界的水供应至水槽10内。在本实施例中，该进水孔除了进水的作用外，还能起到排水的作用，当水槽10内的水达到影响粘毛轮清洗的污渍度的时候，可以通过该进水孔排至水槽10外，然后再通过该进水孔向水槽10输入干净的水。当然排水方式不仅限于此，还可为其他方式，在其中一实施例中，水槽10上还设置有用于专门排掉污水的出水孔，出水孔和进水孔分别位于水槽10的两端。

水槽10上还设有拉手11，拉手11位于水槽10的一侧，用于方便工作人员拉动水槽10进行搬运或位置的调整。

如图2所示，去水机构30包括固定于顶板20上的至少一推块动力组件31、连接推块动力组件31的固定杆32以及安装于固定杆32上的去水加热件33；去水加热件33用于加热粘毛轮，使粘毛轮上的水在高温下迅速蒸发掉，达到去除粘毛轮上水的目的；动力推件312用于驱动去水加热件33靠近或远离粘毛轮，在加热时，动力推件312驱动去水加热件33靠近粘毛轮，加热完毕后，动力推件312驱动去水加热件33远离粘毛轮。

在本实施例中，推块动力组件31的数量为二个。在其他实施例中，动力推件312的数量根据实际去水加热件33的大小进行相应的设置。推块动力组件31 包括固定于顶板20上的安装块311、固定于安装块311上的动力推件312、滑动连接动力推件312的输出轴的滑块313、二固定于固定杆32上的滑杆314、以及对应各滑杆314分别设置的滑杆弹簧315；滑杆314均滑动连接滑杆314，且分别位于动力推件312的输出轴的两侧；滑杆弹簧315位于滑块313和固定杆32之间，且套设于对应的滑杆314上，用于在去水加热件33碰撞粘毛轮时缓冲去水加热件33和粘毛轮之间的撞击力，避免去水加热件33撞坏粘毛轮。进一步的，动力推件312优选为气缸。

固定杆32可拆卸连接去水加热件33。具体的，如图3所示，固定杆32上设有定位槽321，刷件40安装于定位槽321内，且通过螺钉连接固定杆32。当然固定杆32连接去水加热件33的方式不仅限于通过螺钉的方式连接，还可通过其他方式，例如，在其他实施例中，固定杆32和去水加热件33通过卡接的方式连接。

去水加热件33自顶板20朝着槽开口11的方向向上倾斜设置。通过设置去水加热件33倾斜设置，可以增大去水加热件33加热粘毛轮的面积。去水加热件33与顶板20所成的角度在60°-90°之间。进一步的，去水加热件33与顶板20所成的角度在70°-85°之间。在本实施例中，去水加热件33与顶板20 所成的角度为75°。

请再次参阅图2，去水机构30还包括用于使去水加热件33作稳定直线运动的第一导向组件34和第二导向组件35；第一导向组件34包括固定于顶板20上的第一导向块341以及滑动连接第一导向块341的导向杆342，导向杆342的一端固定于固定杆32上；第二导向组件35包括固定于固定杆32上的第二导向块 351以及对应第二导向块351固定于顶板20上的导条352，第二导向块351滑动连接导条352。在本实施例中，第一导向组件34和第二导向组件35的数量均为二个，且第一导向组件34和第二导向组件35均关于固定杆32的中心对称设置。

在本实施例中，刷件40为清洗海绵，当然刷件40不仅仅为此，其他能够用于刷洗粘毛轮的物件也可作为刷件40，例如，在其中一实施例中，刷件40为毛刷。

如图4所示，粘毛轮清洗装置还包括安装于顶板20上的调节机构50，调节机构50连接刷件40，用于根据粘毛轮的大小改变刷件40的位置，从而使刷件 40能对不同规格的粘毛轮进行刷洗，提高了粘毛轮清洗装置的通用性。

具体的，调节机构50包括固定于顶板20上的推杆动力件51、位于水槽10 内的连杆组件52，连杆组件52连接推杆动力件51和刷件40。当根据粘毛轮的大小调节刷件40的位置时，推杆动力件51推动连杆组件52，连杆组件52驱动刷件40进行相应的移动。

在本实施例中，推杆动力件51位于顶板20的顶部，且推杆动力件51优选为气缸。

连杆组件52包括一第一连杆53、一第二连杆54、二第三连杆55、至少一第四连杆56、二第五连杆57、及一安装架58，第一连杆53的一端连接推杆动力件51的输出轴，另一端铰接第二连杆54的中间部位，第三连杆55和第四连杆56均连接第二连杆54和安装架58，二第三连杆55分别位于第二连杆54的两端，第四连杆56位于第二连杆54之间；第五连杆57与第三连杆55一一对应设置，各第五连杆57的一端固定于顶板20上，另一端枢接相对应的第三连杆55；刷件40固定于安装架58上。

在其中一实施例中，粘毛轮清洗装置还包括安装于顶板20上的搅拌机构，搅拌机构的数量为两个，分别位于连杆组件52的两侧，搅拌机构包括安装于顶板20顶部的旋转搅拌驱动件以及设于水槽10内的搅拌杆，搅拌驱动件连接搅拌杆，用于驱动搅拌杆旋转，搅拌杆上设有搅拌叶片，用于搅拌水槽10内的水，避免毛羽堆积在连杆组件52，并促进毛羽从刷件40和粘毛轮上脱落，有助于提高刷件40对粘毛轮的清洗。

本实施例的粘毛轮清洗装置的工作原理为：

外部的装置驱动粘毛轮靠近刷件40，并驱动粘毛轮相对于刷件40旋转，刷件40刷去粘毛轮上所粘附的毛羽，当刷洗一定的时间后，外部的装置驱动粘毛轮离开刷件40，并运动至水槽10的槽开口11处；然后，动力推件312驱动去水加热件33靠近粘毛轮，去水加热件33靠近粘毛轮后，去水加热件33通电升温，外部的装置驱动粘毛轮相对于去水加热件33旋转，以使粘毛轮表面的水在去水加热件33的高温作用下慢慢蒸发掉，当粘毛轮上的水去除完毕后，动力推件312驱动去水加热件33返回原来位置，此时的粘毛轮等待重新用于粘毛机上。

本实用新型通过设置安装于顶板20上的推块动力组件31、连接推块动力组件的固定杆32、以及固定于固定杆32上的去水加热件33，推块动力组件31能推动去水加热件33靠近被刷件40清洗完毕的粘毛轮，去水加热件33加热粘毛轮，从而使粘毛轮上水能被迅速去除，提高了清洗后的粘毛轮供应给粘毛机的速度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。