一种集装箱高效脱氨氮设备的制作方法

本实用新型涉及水处理设备，具体涉及一种集装箱高效脱氨氮设备，该设备属于脱除水体中氨氮的水处理，具有水力停留时间短，容积负荷高，脱氨氮效率高，运输方便等特点。

背景技术：

目前处理氨氮废水的主要技术有：生物脱氮法、吹脱法及汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法、电渗析法以及液膜法等方法。

生物脱氮法是城市污水与工业废水最常用的方法之一，主要利用微生物在厌氧、缺氧、好氧等生化处理过程的作用下，使水中氨氮物质转化为氮气，但生物脱氮法对废水水质要求较高，不适合低有机物、高浓度、高盐分、难降解的工业废水的脱氮；吹脱法及汽提法均是将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，使氨氮从液相转移到气相。该法常用于高浓度氨氮废水的处理。但在实际操作时存在处理效率低，高气水比吹脱造成处理成本高，容易造成二次污染等现象；折点加氯法与离子交换法只适用于处理低浓度氨氮废水，采用离子交换法处理高浓度的氨氮废水，会因树脂再生频繁而造成操作困难、运行费用高，其树脂再生液为高浓度氨氮废水，仍需要进一步处理；化学沉淀法主要是利用废水中的氨氮与磷酸根及馍离子生成磷酸氨馍(鸟粪石)沉淀，再将沉淀滤除，从而去除废水中的氨氮。此法可以处理各种浓度的氨氮废水，但亦存在处理成本高、脱除效率低，处理设施操作维护不便，磷酸铵镁纯度低，处理困难等缺点。

显而易见，以上介绍的几种废水氨氮脱除的方法各有优缺点，这些方法均存在一定的缺点和应用局限，如处理成本高，条件控制严格，易造成二次污染等。现有的膜脱氨设备的无法彻底的脱去废水中的氨氮，会使氨氮随处理过的废水一起排出污染环境，同时现有的膜脱氨设备氨气的收集效率低，耗时长，减少了工作效率。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种集装箱高效脱氨氮设备，该设备属于脱除水体中氨氮的水处理，具有水力停留时间短，容积负荷高，脱氨氮效率高，运输方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种集装箱高效脱氨氮设备，包括曝气生物过滤系统，以及控制该曝气生物过滤系统工作状态的控制系统；所述曝气生物过滤系统包括设置在集装箱内的曝气生物滤池、气水混合装置、反冲洗装置、承压层和生物填料装置。

作为本实用新型进一步改进，所述气水混合装置包括废水进水输送水泵、文丘里管，所述废水进水输送水泵与文丘里管连通，所述文丘里管与曝气生物滤池连通。

作为本实用新型进一步改进，所述废水进水输送水泵与文丘里管连通的管道上设有第一阀门、流量计和第二阀门。

作为本实用新型进一步改进，所述曝气生物滤池下端设有气水混合层，所述废水进水输送水泵上的废水进口管深入至气水混合层，所述气水混合层设有反冲洗曝气管，所述反冲洗曝气管的一端深入至气水混合层，所述反冲洗曝气管另一端连接反冲洗装置上的反冲洗气泵。

作为本实用新型进一步改进，所述气水混合层上端依次设有承托布水板、生物填料层、出水堰；所述承托布水板为钢板或水泥板，在板上安装滤头。

作为本实用新型进一步改进，所述生物填料层由脱氨氮生物填料填充。

作为本实用新型进一步改进，所述脱氨氮生物填料为具有吸附性能的高效人工改性填料。

作为本实用新型进一步改进，所述脱氨氮生物填料的粒径为0.5-5mm。

作为本实用新型进一步改进，所述控制系统设置在集装箱防水防潮隔间内，所述控制系统包括PLC控制器，以及与PLC控制器连接的碱度控制模块，进水调节模块，排水调节模块，曝气和反冲控制模块。

作为本实用新型进一步改进，所述曝气生物滤池总高度不超过集装箱总高度。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型集装箱高效脱氨氮设备，该设备属于脱除水体中氨氮的水处理，具有水力停留时间短，容积负荷高，脱氨氮效率高，运输方便等特点。

(2)本实用新型集污水处理曝气池和受污染原水快滤池的特点于一体，高比表面积的粒状填料的使用不仅增大了微生物量，而且微生物的活性高，同时使得废水能同填料表面的微生物充分有效地接触，使得曝气生物滤池较一般传统的生物处理技术有更高的处理效率。

(3)本实用新型曝气生物滤池分为气水混合、反冲洗、承压层和生物填料等四个部分。其中布气包括正常运行时曝气所需的曝气系统和进行气水联合反冲洗时的供气系统两部分。

(4)解决将曝气生物滤池模块化、设备化，在保证高处理效率的情况下实现脱氮设备的方便运输性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型集装箱高效脱氨氮设备整体结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1。本实施例提供的一种集装箱高效脱氨氮设备，包括曝气生物过滤系统1，以及控制该曝气生物过滤系统1工作状态的控制系统2；曝气生物过滤系统1包括设置在集装箱3内的曝气生物滤池4、气水混合装置5、反冲洗装置6、承压层7和生物填料装置8。

本实施例的气水混合装置5包括废水进水输送水泵、文丘里管，废水进水输送水泵与文丘里管连通，文丘里管与曝气生物滤池4连通。

本实施例的废水进水输送水泵与文丘里管连通的管道上设有第一阀门、流量计和第二阀门。

本实施例的曝气生物滤池4下端设有气水混合层，废水进水输送水泵上的废水进口管深入至气水混合层，气水混合层设有反冲洗曝气管，反冲洗曝气管的一端深入至气水混合层，反冲洗曝气管另一端连接反冲洗装置6上的反冲洗气泵。

本实施例的气水混合层上端依次设有承托布水板、生物填料层、出水堰9；所述承托布水板为钢板或水泥板，在板上安装滤头。

本实施例的生物填料层由脱氨氮生物填料填充。

本实施例的脱氨氮生物填料为具有吸附性能的高效人工改性填料。

本实施例的脱氨氮生物填料的粒径为0.5-5mm。

本实施例的控制系统2设置在集装箱防水防潮隔间内，所述控制系统2包括PLC控制器，以及与PLC控制器连接的碱度控制模块，进水调节模块，排水调节模块，曝气和反冲控制模块。

本实施例的曝气生物滤池4总高度不超过集装箱3总高度。

本实施例的的有益效果为：

(1)本集装箱高效脱氨氮设备，该设备属于脱除水体中氨氮的水处理，具有水力停留时间短，容积负荷高，脱氨氮效率高，运输方便等特点。

(2)集污水处理曝气池和受污染原水快滤池的特点于一体，高比表面积的粒状填料的使用不仅增大了微生物量，而且微生物的活性高，同时使得废水能同填料表面的微生物充分有效地接触，使得曝气生物滤池较一般传统的生物处理技术有更高的处理效率。

(3)曝气生物滤池分为气水混合、反冲洗、承压层和生物填料等四个部分。其中布气包括正常运行时曝气所需的曝气系统和进行气水联合反冲洗时的供气系统两部分。

(4)解决将曝气生物滤池模块化、设备化，在保证高处理效率的情况下实现脱氮设备的方便运输性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。