季戊四醇生产废水预处理罐的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及季戊四醇生产废水预处理罐。

背景技术：

在季戊四醇生产过程中产生含甲醛废水。在高浓度甲醛的影响下，水解酸化和SBR的微生物难以正常生存和分解污染物质，影响废水后续处理的效果。废水处理不达标的情况下排放会污染河流。

中国发明专利（专利号CN201210051329.1）公开了一种季戊四醇生产废水处理装置，由格栅槽、机械格栅、隔油池、调节池、组合气浮、曝气微电解系统、高效厌氧反应器、改进SBR反应池、集水池、曝气生物滤池、监护池、回用水池以及配套的酸投加系统、碱投加系统、PAC加药系统、PAM加药系统、污泥池、污泥压滤系统以及鼓风机组成，并辅以PH、COD、液位计和温度计等在线监测仪，各系统通过管道有序连接起来。该发明是利用组合气浮、曝气微电解、生化处理和曝气生物滤池相结合的方法对季戊四醇生产废水处理，使出水水质达到要求。

然而，上述发明专利中未明确季戊四醇生产废水中甲醛的浓度及甲醛处理原理，仅仅靠稀释和生化系统分解甲醛，会使整套生化系统存在较大风险，极易崩溃。不仅导致废水处理效果不佳，还可能会损坏设备，影响废水预处理的正常进行。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了季戊四醇生产废水预处理罐，它能使废水反应罐中的H2O2与HCHO混合均匀，有利于两者发生氧化反应，从而提高废水中的甲醛的去除率，为后续的生化处理打好基础。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：季戊四醇生产废水预处理罐，包括废水反应罐、液碱储槽、H2O2储槽及废水储槽，所述废水反应罐的底部设置有出口，所述废水反应罐的上部左侧通过导管、流量阀及水泵连接有所述液碱储槽，所述废水反应罐的上部右侧通过导管、流量阀及水泵连接有所述废水储槽，所述废水反应罐的中部通过导管、流量阀及水泵连接有所述H2O2储槽，所述液碱储槽的导管、所述废水储槽的导管、所述H2O2储槽的导管伸入所述废水反应罐内分别与三个喷淋头连接；所述废水反应罐的顶部连接有上盖，上盖的上端设置有电机，电机的动力输出端连接有纵向的传动轴，传动轴穿过所述上盖向下伸入所述废水反应罐内，所述传动轴于所述废水反应罐内连接有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的中部设置有矩形空腔，该矩形空腔内可转动的连接有横向的轴，轴上设置有多个第二搅拌叶；所述废水反应罐的内部于所述第一搅拌叶的外侧设置有盘管，盘管的入口和出口分别设置于所述废水反应罐的外侧；废水反应罐设置有数字温度计、液位显示器及pH值检测仪。

所述废水反应罐的上部与下部通过导管连接，该导管上连接有强制循环泵。

所述废水反应罐的底部出口、所述废水停留罐的下端部出口均设置有阀门。

所述废水反应罐、所述废水停留罐的底部均设有支撑板，所述支撑板的底部设有支脚。

所述盘管的入口及出口均设置有阀门。

所述上盖与所述电机之间设置有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能使废水反应罐中的H2O2与HCHO混合均匀，有利于两者发生氧化反应，从而提高废水中的甲醛的去除率，为后续的生化处理打好基础；而且，还能对反应池中混合组分的pH值进行有效的调节，使得废水的pH值符合生化处理要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一搅拌叶与第二搅拌叶配合方式的结构示意图。

图中：1-废水反应罐；2-液碱储槽；3-H2O2储槽；4-废水储槽；5-水泵；6-强制循环泵；7-数字温度计；8-液位显示器；9-pH值检测仪；10-轴；11-喷淋头；12-上盖；13-电机；14-第一搅拌叶；15-第二搅拌叶；16-流量阀；17-盘管；18-支撑板；19-支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，季戊四醇生产废水预处理罐，包括废水反应罐1、液碱储槽2、H2O2储槽3及废水储槽4，废水反应罐1的底部设置有出口，废水反应罐的上部左侧通过导管、流量阀16及水泵5连接有液碱储槽2，废水反应罐的上部右侧通过导管、流量阀16及水泵5连接有废水储槽4，废水反应罐的中部通过导管、流量阀16及水泵5连接有H2O2储槽3，液碱储槽2的导管、废水储槽4的导管、H2O2储槽3的导管伸入废水反应罐1内分别与三个喷淋头11连接；废水反应罐1的顶部连接有上盖12，上盖12的上端设置有电机13，电机13的动力输出端连接有纵向的传动轴，传动轴穿过上盖12向下伸入废水反应罐1内，传动轴于废水反应罐1内连接有多个第一搅拌叶14，第一搅拌叶14的中部设置有矩形空腔，该矩形空腔内可转动的连接有横向的轴10，轴10上设置有多个第二搅拌叶15；废水反应罐1的内部于第一搅拌叶14的外侧设置有盘管17，盘管17的入口和出口分别设置于废水反应罐1的外侧；废水反应罐1设置有数字温度计7、液位显示器8及pH值检测仪9。

工作时，启动水泵5，打开调节流量阀16，使得H2O2储槽3中的H2O2、液碱储槽2中的氢氧化钠溶液和废水储槽4中的废水通过喷淋头11注入到废水反应罐1内，使流入废水反应罐1中的氢氧化钠溶液、H2O2和废水喷洒分散在废水反应罐1内。然后开启电机13，电机13带动第一搅拌叶14旋转，第一搅拌叶14旋转时带动第二搅拌叶15旋转，实现对废水反应罐1内废水混合液的横向、纵向搅拌混合。在碱性的条件下，H2O2与HCHO发生氧化反应。H2O2作为氧化剂，氢氧化钠溶液一方面催化反应的进行，另一方面氢氧化钠溶液中和反应生成的小分子有机羧酸类物质，使废水的pH值降低，最终的pH值为8左右，达到排放标准。通过数字温度计7、液位显示器8和pH值检测仪9能对废水反应罐1中的温度、液位和pH值进行实施监控和调节。

参见图1，废水反应罐1的上部与下部通过导管连接，该导管上连接有强制循环泵6，强制循环泵6可使的废水、氢氧化钠溶液与H2O2充分接触，增强了混合的效果。废水反应罐1的底部出口、废水停留罐10的下端部出口均设置有阀门，通过向废水反应罐内的盘管17中注入热水，能加热控制反应温度，加速H2O2与HCHO的反应速率。废水反应罐1、废水停留罐10的底部均设有支撑板18，支撑板18的底部设有支脚19。盘管17的入口及出口均设置有阀门。上盖12与电机13之间设置有缓冲垫。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。