一种延迟焦化装置用冷焦水处理系统的制作方法

本实用新型涉及到石油化工领域的石油焦生产，具体的说是一种延迟焦化装置用冷焦水处理系统。

背景技术：

在石油化工领域的延迟焦化装置运行单元中，冷焦水处理系统的结构如附图1所示，其目的是将焦炭塔内300℃左右的石油焦逐渐冷却到80℃左右，然后将焦炭塔内90℃左右的冷焦水排入冷焦水沉降罐，再由抽液泵A送入到焦粉分离器中分离出其中的焦炭粉颗粒，再进入旋流除油器除去其中的少量污油，最后经空冷器冷却后送入到冷焦水储罐，等待下个冷焦节点由抽液泵B经冷焦水排出管向焦炭塔送水冷焦循环。

其中旋流除油器的作用是：通过其内100个小旋风分离器除去冷焦水中少量的污油。回收的污油通过专用流程进入污油罐回收，冷焦水则进入冷焦水储罐。

而在实际运行当中，该冷焦水处理系统存在以下问题：

1）冷焦水中夹带的焦粉颗粒频繁堵塞旋流除油器器内100个小旋风分离器，使得原设计150m³/h流通量降至80m³/h左右，造成限流作用，使每个生焦周期延长倒水时间6小时，增加抽液泵和空冷器的电耗，按照24小时生焦周期计算，后部流程空冷器和机泵运行每年多耗电49.4万元；

2）实际生产中装置1.0MPa蒸汽温度较高（260-270℃），石油焦在蒸汽汽提和冷却过程比较彻底，石油焦中几乎不含明油，在冷焦水冷却石油焦过程中，冷却水当中也就不含污油，所以旋流除油器在流程中没有作用；

3）由于旋流除油器焦粉堵塞限流，流程中设计有新鲜水反冲洗流程，但每次反冲效果即不理想又浪费大量新鲜水。

4）由于旋流除油器焦粉频繁堵塞，所以检修次数频繁，每次检修拆卸设备都会污染框架平台和其他设备，而且每次检修费用在1万元左右。

技术实现要素：

为解决现有冷焦水处理系统中的旋流除油器存在的诸多问题，本实用新型提供了一种延迟焦化装置用冷焦水处理系统，该系统通过在焦粉分离器的冷焦水排出口上连通带有控制阀的旋流除油器跨线管道，该旋流除油器跨线管道的另一端与空冷器的入口连接，从而使焦粉分离器排出的冷焦水能不经过旋流除油器直接进入到空冷器内，解决了上述诸多问题，而且也不会造成冷焦水处理效果的降低。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种延迟焦化装置用冷焦水处理系统，包括冷焦水沉降罐、焦粉分离器、旋流除油器、空冷器和冷焦水储罐，其中，焦炭塔内的高温冷焦水经冷焦水进入管道排入到冷焦水沉降罐内进行沉降，而后由抽液泵A进入到焦粉分离器内分离出冷焦水中的焦炭粉，并通过焦粉排出管排出到焦池内；分离后的冷焦水进入到旋流除油器内以除去其中的焦油，之后的冷焦水经空冷器降温后送入到冷焦水储罐内储存，以使在需要时通过抽液泵B和与其连接的冷焦水排出管排放到焦炭塔内；通过在焦粉分离器的冷焦水排出口上连通带有控制阀的旋流除油器跨线管道，该旋流除油器跨线管道的另一端与空冷器的入口连接，从而使焦粉分离器排出的冷焦水能不经过旋流除油器直接进入到空冷器内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷焦水排出管上设置有控制阀，在该控制阀与抽液泵B之间的位置设置有带控制阀的回流管，回流管的末端与冷焦水储罐连通。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述冷焦水沉降罐为并列设置的多个；所述焦粉分离器也为并列设置的多个。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述冷焦水沉降罐上设置有排气管，排气管上依次设置有水封罐和碱液罐，以使冷焦水沉降罐内的气体经过净化排出。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述旋流除油器包括100个旋风分离器，从而除去冷焦水内的少量污油。

有益效果：本实用新型通过在焦粉分离器的冷焦水排出口上连通带有控制阀的旋流除油器跨线管道，该旋流除油器跨线管道的另一端与空冷器的入口连接，从而使焦粉分离器排出的冷焦水能不经过旋流除油器直接进入到空冷器内，解决了上述诸多问题，而且也不会造成冷焦水处理效果的降低；

改造后，冷焦水从焦粉分离器出来后不进入旋流除油器，直接经过旋流除油器跨线管道进入空冷器，降低了倒水系统的阻力，倒水流量能达到设计150m³/h甚至更高，每个生焦周期可缩短抽液泵和空冷器运行时间6小时，最快3小时即可倒水完毕，节省了设备和能源；

本实用新型解决了倒水系统旋流除油器限流的瓶颈问题，缩短了倒水设备运行时间，增加旋流器跨线管道是国内首创，改造投资少，周期短，见效快，创造了可观的经济效益。

附图说明

图1为现有冷焦水处理系统结构示意图；

图2为本实用新型改造后冷焦水处理系统结构示意图；

附图标记：1、冷焦水进入管道，2、冷焦水沉降罐，201、水封罐，202、碱液罐，3、抽液泵A，4、焦粉分离器，5、旋流除油器，6、焦粉排出管，7、空冷器，8、冷焦水储罐，9、抽液泵B，10、冷焦水排出管，11、旋流除油器跨线管道，12、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种延迟焦化装置用冷焦水处理系统，包括冷焦水沉降罐2、焦粉分离器4、旋流除油器5、空冷器7和冷焦水储罐8，其中，焦炭塔内的高温冷焦水经冷焦水进入管道1排入到冷焦水沉降罐2内进行沉降，而后由抽液泵A3进入到焦粉分离器4内分离出冷焦水中的焦炭粉，并通过焦粉排出管6排出到焦池内；分离后的冷焦水进入到旋流除油器5内以除去其中的焦油，之后的冷焦水经空冷器7降温后送入到冷焦水储罐8内储存，以使在需要时通过抽液泵B9和与其连接的冷焦水排出管10排放到焦炭塔内；通过在焦粉分离器4的冷焦水排出口上连通带有控制阀的旋流除油器跨线管道11，该旋流除油器跨线管道11的另一端与空冷器7的入口连接，从而使焦粉分离器4排出的冷焦水能不经过旋流除油器5直接进入到空冷器7内。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷焦水排出管10上设置有控制阀，在该控制阀与抽液泵B9之间的位置设置有带控制阀的回流管12，回流管12的末端与冷焦水储罐8连通；

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述冷焦水沉降罐2为并列设置的多个，比如三个；所述焦粉分离器4也为并列设置的多个，比如两个；

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述冷焦水沉降罐2上设置有排气管，排气管上依次设置有水封罐201和碱液罐202，以使冷焦水沉降罐2内的气体经过净化排出；

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述旋流除油器5包括100个旋风分离器，从而除去冷焦水内的少量污油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。