一种废酸资源化回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种废液的处理系统，具体涉及一种废酸资源化回收系统。

背景技术：

在工业制造中，通常需要通过酸洗去掉材料表层的金属氧化物，并对材料表面进行钝化，提高材料的耐蚀性，此过程会有大量废酸产生。为了降低酸液消耗，节约生产成本，通常会对酸洗后的废酸进行回收。目前国内回收废酸的技术主要是强碱性阴离子交换树脂酸阻滞原理回收技术和喷雾焙烧技术，相比而言，酸阻滞技术能耗低、操作简单，更适合各种规模的废酸回收。该技术是一种基于强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸，而不吸附相应的盐，从而实现酸和盐分离的技术。酸阻滞技术回收废酸过程中不需要其他化学试剂，吸附了酸的树脂床，只需用水冲洗就可实现酸的洗脱和树脂再生。目前，酸阻滞技术广泛应用于废酸回收，然而，该技术还存在诸多问题，比如，冲洗树脂的原水用量大、再生酸液浓度下降等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种废酸资源化回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种废酸资源化回收系统，所述废酸资源化回收系统包括树脂填充床、高盐废水反渗透装置、酸浓缩反渗透装置和树脂冲洗水箱；所述树脂填充床设有进水口I、进水口II、出水口I和出水口II，所述进水口I为酸洗废水入口，所述出水口I与高盐废水反渗透装置相连通，所述出水口II与酸浓缩反渗透装置相连通，所述高盐废水反渗透装置上的低盐清水出口与树脂冲洗水箱相连通，所述树脂冲洗水箱的出水口与进水口II相连。

酸洗废水从进水口I进入树脂填充床，其中的酸被树脂吸附，而其中的盐未被吸附，吸附处理后的废液中含有大量的盐，从出水口I流出，进入高盐废水反渗透装置，经过反渗透作用得到高盐浓水和低盐清水，低盐清水从高盐废水反渗透装置上的低盐清水出口流入树脂冲洗水箱备用；当树脂填充床中的树脂吸附饱和，吸附能力下降，采用树脂冲洗水箱中的低盐清水从树脂冲洗水箱的出水口流出至树脂填充床的进水口II，对树脂填充床中的酸进行脱附，脱附后的酸液从出水口II进入酸浓缩反渗透装置，经过反渗透处理后得到高浓度的酸和低浓度的酸，高浓度的酸从酸浓缩反渗透装置上的高浓度的酸出口可以直接进入酸洗工艺中回收利用。因此，本实用新型所述废酸资源化回收系统有效地回收了酸洗工艺中的酸，且极大地减少了废水的产生，实现了废水的循环利用，降低了运行成本，科学环保。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述系统还包括多效蒸发器；所述多效蒸发器与所述高盐废水反渗透装置上的高盐浓水出口相连通。

所述多效蒸发器用于对反渗透处理后得到的高盐浓水进行进一步地蒸发浓缩，得到结晶盐。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述系统还包括格栅沉砂池；所述格栅沉砂池的入水口为酸洗废水入口，所述格栅沉砂池的出水口与进水口I相连。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述高盐废水反渗透装置上的高盐浓水出口与高盐浓水储罐相连通，所述高盐浓水储罐的出水口与多效蒸发器相连通。高盐废水反渗透装置产生的高盐浓水在高盐浓水储罐内达到一定的量后集中送至多效蒸发器处理。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述酸浓缩反渗透装置上的低浓度的酸出口与树脂冲洗水箱相连通。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述酸浓缩反渗透装置上的高浓度的酸出口与酸洗工段相连。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述多效蒸发器上的蒸汽出口与冷凝器相连通，所述冷凝器的出水口与树脂冲洗水箱相连通。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述进水口I设于树脂填充床下部，所述出水口I设于树脂填充床上部。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述进水口II设于树脂填充床上部，所述出水口II设于树脂填充床下部。

酸洗废液从树脂填充床下部的进水口I进入充满树脂的填充床中，这样做的目一方面是保证废液能与填充的树脂充分接触，另一方面是相比上层的树脂，下层的树脂更容易被吸附饱和，因此更容易被冲洗脱附出来，可以相对而言减少冲洗水用量。

作为本实用新型所述废酸资源化回收系统的优选实施方式，所述树脂为强酸型阳离子交换树脂；所述强酸型阳离子交换树脂的基本骨架为聚苯乙烯，活性基团为磺酸基。所述树脂优选采用型号为苯乙烯型特种水处理专用树脂，该树脂能有效地吸附酸而不吸附盐。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种废酸资源化回收系统，本实用新型所述废酸资源化回收系统有效地回收了酸洗工艺中的酸，能将酸的回收效率提高到80％以上，且极大地减少了废水的产生，实现了废水的循环利用，降低了运行成本，科学环保。

附图说明

图1为实施例所述废酸资源化回收系统的结构示意图；其中，1、栅沉砂池；2、树脂填充床；3、高盐废水反渗透装置；4、酸浓缩反渗透装置；5、树脂冲洗水箱；6、多效蒸发器；7、冷凝器；8、酸洗工段；9、结晶盐储罐。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实用新型所述废酸资源化回收系统的一种实施例，结构示意图如图1所示，本实施例所述废酸资源化回收系统包括格栅沉砂池1、树脂填充床2、高盐废水反渗透装置3、酸浓缩反渗透装置4、树脂冲洗水箱5、多效蒸发器6、高盐浓水储罐和冷凝器7.

所述树脂填充床2设有进水口I、进水口II、出水口I和出水口II，所述进水口I设于树脂填充床2下部，所述进水口II设于树脂填充床2上部；所述出水口I设于树脂填充床2上部，所述出水口II设于树脂填充床2下部。

所述格栅沉砂池1的入水口与酸洗工段8的酸洗废水出口相连，所述格栅沉砂池1的出水口通过泵与进水口I相连。

所述出水口I与高盐废水反渗透装置3相连通，所述出水口II与酸浓缩反渗透装置4相连通，所述高盐废水反渗透装置3上的低盐清水出口与树脂冲洗水箱5相连通，所述酸浓缩反渗透装置4上的高浓度的酸出口与酸洗工段8相连通，所述酸浓缩反渗透装置4上的低浓度酸出口与树脂冲洗水箱5相连通，所述树脂冲洗水箱5的出水口与进水口II相连。

所述多效蒸发器6与所述高盐废水反渗透装置3上的高盐浓水出口相连通；所述多效蒸发器6上的蒸汽出口与冷凝器7相连通，所述冷凝器7的出水口与树脂冲洗水箱5相连通，所述多效蒸发器6的结晶盐出口与结晶盐储罐9相连。

本实施例所述废酸资源化回收系统工作时，酸洗废水从酸洗工段8流出，进入格栅沉砂池1中去除酸洗废水中的悬浮物，去除了悬浮物的酸洗废水从树脂填充床2下部的进水口I进入树脂填充床2，其中的酸被树脂吸附，而其中的盐未被吸附，吸附处理后的废液中含有大量的盐，从出水口I流出，进入高盐废水反渗透装置3，经过反渗透作用得到高盐浓水和低盐清水，低盐清水从高盐废水反渗透装置3上的低盐清水出口流入树脂冲洗水箱5中备用，而高盐浓水进入多效蒸发器6中蒸发浓缩处理，得到结晶盐从多效蒸发器6的结晶盐出口进入结晶盐储罐9中，产生的蒸汽进入冷凝器7中，冷凝后的冷凝水进入树脂冲洗水箱5中备用；当树脂填充床2中的树脂吸附饱和，吸附能力下降，树脂冲洗水箱5中的水从树脂冲洗水箱5的出水口流出至树脂填充床2上部的进水口II，对树脂填充床2中的酸进行脱附，脱附后的酸液从出水口II进入酸浓缩反渗透装置4，经过反渗透处理后得到高浓度的酸和低浓度的酸，高浓度的酸从酸浓缩反渗透装置4上的高浓度的酸出口直接进入酸洗工段8中回收利用，而低浓度的酸进入树脂冲洗水箱5中备用。

所述树脂为强酸型阳离子交换树脂，本实施例采用型号为苯乙烯型特种水处理专用树脂，该强酸型阳离子交换树脂的基本骨架为聚苯乙烯，活性基团为磺酸基，粒径为0.1mm。

本实施例所述废酸资源化回收系统有效地回收了酸洗工艺中的酸，且极大地减少了废水的产生，实现了废水的循环利用，降低了运行成本，实现了真正的废水零排放。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。