芬顿氧化流化床反应器的制作方法

本实用新型属于工业污水处理技术领域，具体涉及一种芬顿氧化流化床反应器。

背景技术：

芬顿流化床，是一种高效固定催化剂床内循环化学氧化反应器，是由传统芬顿氧化技术演变而来。芬顿流化床利用流体化床的方式使 Fenton 法所产生之三价铁大部份得以结晶或沉淀披覆在流体化床固着催化剂表面上，是一项结合了同相化学氧化即 Fenton 法、异相化学氧化 H2O2/FeOOH、流体化床结晶及 Fe2O3·H2O 的还原溶解等功能的新技术。这项技术对传统的Fenton氧化法进行了进一步改良，减少了Fenton法大量的化学污泥产量，以及催化剂的流失。同时在固着催化剂表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流化床的方式亦促进了化学氧化反应及传质效率，使废水中的污染物降解率提升。芬顿流化床与芬顿技术相比，它具有氧化剂利用率高，催化剂用量少，运行成本低，设备集成化程度高等优点。

但是，传统芬顿催化剂是以离子形态溶解于污水水中，随着污水水流流失，芬顿处理污水均全流程添加离子型金属催化剂，催化剂消耗量大。在处理污水全流程中，污水、氧化剂与催化剂反应的时间较短，氧化剂为得到充分利用，对污水处理效果并不特别理想。

因此我们提出一种芬顿氧化流化床反应器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芬顿氧化流化床反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芬顿氧化流化床反应器，包括反应器底板，所述反应器底板上固定安装有圆筒体，所述圆筒体的顶部连接有上封头，所述上封头的顶部设有安装检修人孔和呼吸孔，所述圆筒体的左上侧设有进水管和进酸管，所述进水管的右侧贯穿圆筒体与入口锥斗连通，所述入口锥斗的内部设有导流器，所述圆筒体的内部设有主反应区，所述主反应区的左上侧设有安装检查人孔，所述圆筒体的外部右侧有光敏化处理装置，所述光敏化处理装置的顶部连接有上部回流管，所述光敏化处理装置的底部固定连接有下部回流管，所述下部回流管的底部连接有回流泵，所述回流泵的出液管与圆筒体的右侧下部连通，所述圆筒体的底部设有排泥口和检修人孔。

优选的，所述圆筒体的内部上方设有溢流出水堰槽，所述溢流出水堰槽的右侧设有出水口。

优选的，所述进水管位于导流器的上方，所述进酸管进入循环导流筒且位于导流器的下方。

优选的，所述入口锥斗的上面设有上部导流器组合件，所述循环导流筒的底设有下部导流器组合件。

优选的，所述循环导流筒与入口锥斗的底部连接且循环导流筒的内部设有挡板。

优选的，所述光敏化处理装置与圆筒体之间固定连接有固定装置。

优选的，所述排泥口位于圆筒体的右侧底部，所述检修人孔位于圆筒体的左侧底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该芬顿氧化流化床反应器，实现大循环高速流化的形态，与以往采用泵或空气搅拌实现流化床存在较大的区别：一是不存在催化剂因板结需反洗的过程；二是污水与催化剂在相同时间内接触面成倍增加，催化效率高；同样，污水中污染物与羟基自由基接触面成倍增加，相当于有效接触反应时间成倍增加，羟基自由基、氧的利用率大大提高，促进了化学氧化反应及传质效率，从而使废水中的污染物降解率大大提升。

2、该实用新型经光敏化处理，水中的三硫酸二铁转化为硫酸亚铁，大大减少了硫酸亚铁的投加量，也大大减少了铁泥的产生，既节约资源、减少固废的处理量，又大大降低了运营成本。

3、利用本公司设备固有流态进气技术而增加流化床的外来供氧量，在不增加任何能耗的情况下，加大了污染物的降解，可降低双氧水的投加量，进一步降低运营成本。

4、采用大循环高速流化床技术，设备结构更紧凑，设备体积小，降低了设备投资的同时，减少了设备占地面积。

综合上所述，与传统芬顿技术相比，该实用新型具有氧化剂利用率高，药剂用量少，运营成本低，设备集成化程度高等优点，实现了污水处理的资源化、减量化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1反应器底板、2圆筒体、3上封头、4安装检修人孔、5呼吸孔、6进水管、7进酸管、8溢流出水堰槽、9出水口、10入口锥斗、11循环导流筒、12下部导流器组合件、13上部导流器组合件、14导流器、15挡板、16主反应区、17安装检查人孔、18光敏化处理装置、19上部回流管、20回流泵、21下部回流管、22固定装置、23排泥孔、24检修人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种芬顿氧化流化床反应器，包括反应器底板1、圆筒体2和上封头3，所述反应器底板1上固定安装有圆筒体2，所述圆筒体2的顶部连接有上封头3，所述上封头3的顶部设有安装检修人孔4和呼吸孔5，安装检修人孔4用于检查导流器14，所述圆筒体2的左上侧设有进水管6和进酸管7，所述进水管6的右侧贯穿圆筒体2与入口锥斗10连通，所述入口锥斗10的内部设有导流器14，所述圆筒体2的内部设有主反应区16，所述主反应区16的左上侧设有安装检查人孔17，所述圆筒体2的外部右侧有光敏化处理装置18，所述光敏化处理装置18的顶部连接有上部回流管19，所述光敏化处理装置18的底部固定连接有下部回流管21，所述下部回流管21的底部连接有回流泵20，所述回流泵20的出液管与圆筒体2的右侧下部连通，所述圆筒体2的底部设有排泥口23和检修人孔24。

具体的，所述圆筒体2的内部上方设有溢流出水堰槽8，所述溢流出水堰槽8的右侧设有出水口9。

具体的，所述进水管6位于导流器14的上方，所述进酸管7进入循环导流筒11且位于导流器14的下方。

具体的，所述入口锥斗10的上面设有上部导流器组合件13，所述循环导流筒11的底设有下部导流器组合件12，其中上部导流器组件13和下部导流器组件12由多个弧形罩组成。

具体的，所述循环导流筒11与入口锥斗10的底部连接且循环导流筒11的内部设有挡板15，在挡板15的作用下，使混合液中各分子进行扩散，传质效率高。

具体的，所述光敏化处理装置18与圆筒体2之间固定连接有固定装置22，起到固定的作用。

具体的，所述排泥口23位于圆筒体2的右侧底部，所述检修人孔24位于圆筒体2的左侧底部。

该芬顿氧化流化床反应器使用时，双氧水与硫酸亚铁药剂分别经混合三通与反应器进水管6相连进入循环导流筒11上部的入口锥斗10，稀硫酸经进酸管7进过入口锥斗10进入循环导流筒11，以避免稀硫酸对导流器14的直接腐蚀，导流器14启动后污水由反应器内入口锥斗10上部所设的上部导流器组合件13引入与进水管6经导流器14旋转叶片搅拌混合后向下推流，并与导流器14下部进酸管7进入的稀硫酸充分混合，混合液的流态快速由过渡流变为湍流向下流动，经过导流筒内所设的挡板15的作用下，此间混合液中各分子激剧扩散，传质效率很高，很快进入芬顿氧化阶段，混合液再经导流筒11底部所设的下部导流器组合件12继续碰撞，经导流污水向上进入主反应区16，主反应区16内装有复合催化剂填料，污水经主反应区促进反应过程中羟基自由基的产生，从而更高效地降解污染物。污水经主反应区16后进入上部导流器组合件13，这样形成中心导流筒污水快速下流，导流筒外周快速上升的循环流化床。本芬顿氧化流化床反应器配有光敏化处理装置18，从上部回流管19进入光敏化处理装置18，再经光敏化处理装置18出液管进入回流泵20，回流泵20出液管接入圆筒体2的下部进入反应器大循环流化床，经光敏化处理装置18处理后的污水，可使反应后的Fe3+生成为Fe2+，Fe2+回入反应器继续与H2O2进行反应生成羟基自由基，如此循环往复将芬顿氧化反应后的污水采用光敏化处理，大大节约了硫酸亚铁的投加，减少铁泥的生成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。