一种用于挡圈生产线上的清洗设备的制作方法

本实用新型涉及生产线上清洗设备领域，具体为一种用于挡圈生产线上的清洗设备。

背景技术：

挡圈分为孔用挡圈和轴用挡圈，起限位作用，可以防止其他零件轴向窜动，成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为“线性接触”部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形，装配后为“面接触”，在挡圈的生产过程中，挡圈上往往残留着冲切后残留的粉末和碎屑，需要进行清洗，手动清洗耗时耗力，冲洗后挡圈上残留的水珠会影响后续的装配工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于挡圈生产线上的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于挡圈生产线上的清洗设备，包括支撑板，所述支撑板的下端面固定安装有若干个支撑柱，所述支撑板的上端面固定设置有若干个挡板，所述挡板分别位于支撑板上端面的左右两端，所述支撑板的上方设置有传送带，所述传送带贯穿挡板并延伸至挡板的左右两端，所述支撑板上端面的左侧固定设置有废水收集装置，所述支撑板上端面的右侧固定设置有烘干装置，所述支撑板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的内部插接有蓄水箱，所述蓄水箱的上端面设置有进水管，所述蓄水箱的下端面设置有旋转盘，所述旋转盘通过防水轴承活动安装在蓄水箱的底部，所述旋转盘的下端面固定安装有喷嘴。

优选的，所述蓄水箱的内部设置有安装座，所述安装座的前后端面与蓄水箱的内壁固定连接，所述安装座的内部设置有电机，所述旋转盘的上端面固定设置在电机的输出端，所述电机位于旋转盘的中轴线上。

优选的，所述废水收集装置包括阻隔板，所述阻隔板固定安装在支撑板的上端面，所述阻隔板位于蓄水箱的正下方，所述阻隔板的数量为四个，所述阻隔板呈方形设置，所述支撑板的上端面开设有集水槽，所述集水槽的数量为若干个，集水槽均匀分布在阻隔板围成方形结构内部的支撑板的上端面，所述集水槽的底部设置有收集管，所述收集管的底端设置有废水收集箱，所述废水收集箱位于支撑板的下方。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱固定安装在支撑板的上端面，所述烘干箱的左右侧端面均开设有穿孔，所述传送带通过穿孔贯穿烘干箱，所述烘干箱的左侧端面设置有进气栅栏，所述进气栅栏位于穿孔的上方，所述烘干箱的内壁上固定安装有加热管，所述烘干箱的上端面固定设置有排气管道，所述排气管道贯穿顶板并延伸至顶板的上方，所述排气管道的内部设置有风机。

优选的，所述蓄水箱内壁的右侧端面固定设置有水位传感器。

优选的，所述烘干箱内壁的顶部固定安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于挡圈生产线上的清洗设备，在使用时，传送带带动挡圈移动到喷嘴的正下方，传送带停止，喷嘴打开，清洗挡圈，电机运转，带动旋转盘转动，水位传感器实时监测蓄水箱内部水位，当蓄水箱内的水位下降到一定程度时，水阀打开从进水管加水，冲洗过后的污水流入集水槽，通过收集管进入废水收集箱的内部，传送带运动，带动挡圈进入右侧烘干装置内部，传送带停止加热管通电加热，烘干箱内部温度升高，挡圈上残余的水蒸发，温度传感器运作，实时监控烘干箱内部的温度，风机运转，空气从进气栅栏进入烘干箱内，带动烘干箱内部潮湿的空气从排气管道排出，传送带转动，带动挡圈离开烘干装置内部。本实用新型装置通过传动带、蓄水箱、旋转盘和喷嘴，实现了生产线上自动化清洗挡圈的功能，对废水的回收避免了对水资源的浪费，烘干装置避免了冲洗后挡圈上残余的水珠影响后续的装配，温度传感器避免了出现烘干箱内出现温度过高的情况，提高了烘干装置的安全性，水位传感器帮助实现了蓄水箱的自动加水功能。

附图说明

图1为一种用于挡圈生产线上的清洗设备的结构示意图。

图中：1-支撑柱，2-废水收集箱，3-收集管，4-支撑板，5-集水槽，6-阻隔板，7-传送带，8-穿孔，9-挡板，10-喷嘴，11-旋转盘，12-防水轴承，13-顶板，14-安装座，15-电机，16-进水管，17-水位传感器，18-进气栅栏，19-温度传感器，20-排气管道，21-风机，22-烘干箱，23-加热管，24-烘干装置，25-废水收集装置，26-蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挡圈生产线上的清洗设备，包括支撑板4，所述支撑板4的下端面固定安装有若干个支撑柱1，所述支撑板4的上端面固定设置有若干个挡板9，所述挡板9分别位于支撑板4上端面的左右两端，所述支撑板4的上方设置有传送带7，所述传送带7贯穿挡板9并延伸至挡板9的左右两端，所述支撑板4上端面的左侧固定设置有废水收集装置25，所述支撑板4上端面的右侧固定设置有烘干装置24，所述支撑板4的上端面固定安装有顶板13，所述顶板13的内部插接有蓄水箱26，所述蓄水箱26的上端面设置有进水管16，所述蓄水箱26的下端面设置有旋转盘11，所述旋转盘11通过防水轴承12活动安装在蓄水箱26的底部，所述旋转盘11的下端面固定安装有喷嘴10。

所述蓄水箱26的内部设置有安装座14，所述安装座14的前后端面与蓄水箱26的内壁固定连接，所述安装座14的内部设置有电机15，所述旋转盘11的上端面固定设置在电机15的输出端，所述电机15位于旋转盘11的中轴线上。

所述废水收集装置25包括阻隔板6，所述阻隔板6固定安装在支撑板4的上端面，所述阻隔板6位于蓄水箱26的正下方，所述阻隔板6的数量为四个，所述阻隔板6呈方形设置，所述支撑板4的上端面开设有集水槽5，所述集水槽5的数量为若干个，集水槽5均匀分布在阻隔板6围成方形结构内部的支撑板4的上端面，所述集水槽5的底部设置有收集管3，所述收集管3的底端设置有废水收集箱2，所述废水收集箱2位于支撑板4的下方。

所述烘干装置24包括烘干箱22，所述烘干箱22固定安装在支撑板4的上端面，所述烘干箱22的左右侧端面均开设有穿孔8，所述传送带7通过穿孔8贯穿烘干箱22，所述烘干箱22的左侧端面设置有进气栅栏18，所述进气栅栏18位于穿孔8的上方，所述烘干箱22的内壁上固定安装有加热管23，所述烘干箱22的上端面固定设置有排气管道20，所述排气管道20贯穿顶板13并延伸至顶板13的上方，所述排气管道20的内部设置有风机21。

所述蓄水箱26内壁的右侧端面固定设置有水位传感器17。

所述烘干箱22内壁的顶部固定安装有温度传感器19。

本实用新型的工作原理是：一种用于挡圈生产线上的清洗设备，在使用时，传送带7带动挡圈移动到喷嘴10的正下方，传送带7停止，喷嘴10打开，清洗挡圈，电机15运转，带动旋转盘11转动，扩大了喷嘴10的冲洗面积，使得对挡圈的冲洗更加彻底，水位传感器17实时监测蓄水箱26内部水位，当蓄水箱26内的水位下降到一定程度时，水阀打开从进水管16加水，实现了自动化的加水过程，冲洗过后的污水流入集水槽5，通过收集管3进入废水收集箱2的内部，后续可以对废水进行二次利用，避免了水资源浪费，传送带7运动，带动挡圈进入右侧烘干装置24内部，传送带7停止加热管23通电加热，烘干箱22内部温度升高，挡圈上残余的水蒸发，温度传感器19运作，实时监控烘干箱22内部的温度，避免出现温度过高的情况，提高了烘干装置的安全性，风机21运转，空气从进气栅栏18进入烘干箱22内，带动烘干箱22内部潮湿的空气从排气管道20排出，传送带7转动，带动挡圈离开烘干装置24内部。本实用新型装置通过传动带7、蓄水箱26、旋转盘11和喷嘴10，实现了生产线上自动化清洗挡圈的功能，对废水的回收避免了对水资源的浪费，烘干装置24避免了冲洗后挡圈上残余的水珠影响后续的装配，温度传感器19避免了出现烘干箱内出现温度过高的情况，提高了烘干装置的安全性，水位传感器17帮助实现了蓄水箱26的自动加水功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。