一种纺织面料除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体是涉及一种纺织面料除尘装置。

背景技术：

纺织成品面料在进行成品包装最后环节，需要对成品布料进行除尘处理，以往在进行最后工序除尘时，需要通过粘毛刷进行统一粘附处理，这种方法不仅效率低下，而且容易造成对成品面料的损害，而且一些灰尘颗粒多存在面料内层，以往的吸尘方法不能够完全进行吸附处理，除尘效果不佳，对成品布料的质量造成极大影响。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织面料除尘装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织面料除尘装置，包括箱体，所述箱体的左侧从上到下依次设有面料进口、吹风机和排风口，所述箱体的右侧从上到下依次设有排风口、吹风机和面料出口，所述箱体内设有隔板，所述箱体顶端的内壁和隔板的上表面均设有安装架，上侧所述安装架和下侧所述安装架左右错位设置，所述安装架的端部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过安装架后连接有十字架，所述十字架的四个端部均设有粘尘辊筒；隔板的下方在所述箱体内分别设有若干吹风机构和若干排风机构，吹风机构正对排风机构，所述吹风机构包括筒体，所述筒体上设有若干弧形槽，所述筒体内分别设有转筒和第二电机，所述第二电机的输出端固定连接转筒的底端，所述转筒的一侧设有若干出气管，所述出气管穿过筒体的弧形槽后连接有电磁阀，所述转筒的另一侧设有软管，所述软管的另一端与吹风机相连接，所述排风机构包括排风箱体，所述排风箱体上设有面朝出气管的收集网，所述排风箱体内设有排风机，所述排风箱体与排风口相连通；所述箱体内还设有若干导向辊，所述箱体的外侧壁上分别设有观察窗和控制器，所述控制器分别和吹风机、第一电机、第二电机、电磁阀和排风机电性连接；所述箱体的底端设有底座，所述底座的底端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定块，所述固定块的底端开设有凹口，所述凹口内设有滚轮，所述凹槽内还设有两个滑杆，两个所述滑杆位于固定块的两侧，所述固定块的两侧侧壁上均设有套杆，所述套杆套设在滑杆上，所述底座内设有腔体，所述腔体内分别设有固定杆和蜗杆，所述固定杆上设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆上开设有滑槽，所述滑槽内设有移动板，移动板位于蜗轮的一侧，且移动板靠近蜗轮的一侧侧壁上设有与蜗轮相啮合的齿条，所述移动板的端部连接有连接板，所述连接板的底端设有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过凹槽的底壁与固定块的顶端固定连接，所述底座的一侧设有连接杆，连接杆的一端穿过底座侧壁与蜗杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端连接有手轮。

作为优选，所述凹槽内还设有若干弹簧，弹簧的一端与凹槽的底壁相连接，另一端与固定块的顶端相连接。

作为优选，所述筒体和转筒均为圆柱体。

工作时，纺织面料通过面料进口进入到箱体中，纺织面料在经过粘尘辊筒时，带动粘尘辊筒转动，粘尘辊筒粘掉纺织面料表面的布绒和粉尘，然后纺织面料通过导向辊进入吹风机构和排风机构之间，吹风机构对纺织面料上下两表面吹气，吹落纺织面料上存在的较微小的尘质，同时排风机构产生的吸力将尘质吸向收集网，最后纺织面料通过导向辊从面料出口出去。移动时，转动手轮，手轮带动连接杆转动，连接杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动移动板向下移动，带动连接板和支撑杆向下移动，将凹槽中的固定块向下推出，从而使滚轮着地支撑箱体，推动箱体，将箱体移动至所需位置，然后反转手轮，将固定块推回凹槽。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过在安装架的端部设置第一电机，第一电机的输出端连接有十字架，十字架的端部分别设有粘尘辊筒，当其中一个粘尘辊筒上布满布绒和粉尘时，通过第一电机转动十字架，使得另一个粘尘辊筒与纺织面料滚动接触，这样就可以在不停机的情况下换上一个新的粘尘辊筒，提升了本实用新型的工作效率；通过吹风机不断的通过软管向转筒的内部输送气体，转筒的气体从出气管输出，从而实现出气管端侧进行除尘，在除尘的同时，第二电机控制器输出端转动，从而带动转筒在水平方向上来回旋转，从而进一步带动出气管的左右摆动，实现喷出气体的角度调节，增加了除尘效果，不容易留下死角；通过手轮、连接杆、蜗杆、蜗轮、移动板、连接板、支撑杆和固定块的相互配合，可以让使用者在需要对箱体进行移动时能够更加方便，在凹槽内设置若干弹簧，弹簧可以在固定块缩回凹槽时，减少固定块撞击凹槽底壁时产生的冲击力；通过在箱体的外侧壁上设置观察窗，便于观察粘尘辊筒的工作状态，当发现粘尘辊筒布满布绒和粉尘时，及时切换另一个粘尘辊筒进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种主视结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是本实用新型筒体的一种结构示意图。

图中：1、箱体；2、面料进口；3、吹风机；4、排风口；5、面料出口；6、隔板；7、安装架；8、第一电机；9、十字架；10、粘尘辊筒；11、手轮；12、弹簧；13、筒体；14、弧形槽；15、转筒；16、第二电机；17、出气管；18、电磁阀；19、软管；20、排风箱体；21、收集网；22、排风机；23、导向辊；24、观察窗；25、控制器；26、底座；27、凹槽；28、固定块；29、凹口；30、滚轮；31、滑杆；32、套杆；33、腔体；34、固定杆；35、蜗杆；36、蜗轮；37、移动板；38、齿条；39、连接板；40、支撑杆；41、连接杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种纺织面料除尘装置，如图1-图4所示，包括箱体，所述箱体的左侧从上到下依次设有面料进口、吹风机和排风口，所述箱体的右侧从上到下依次设有排风口、吹风机和面料出口，所述箱体内设有隔板，所述箱体顶端的内壁和隔板的上表面均设有安装架，上侧所述安装架和下侧所述安装架左右错位设置，所述安装架的端部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过安装架后连接有十字架，所述十字架的四个端部均设有粘尘辊筒；隔板的下方在所述箱体内分别设有若干吹风机构和若干排风机构，吹风机构正对排风机构，所述吹风机构包括筒体，所述筒体上设有若干弧形槽，所述筒体内分别设有转筒和第二电机，所述第二电机的输出端固定连接转筒的底端，所述转筒的一侧设有若干出气管，所述出气管穿过筒体的弧形槽后连接有电磁阀，所述转筒的另一侧设有软管，所述软管的另一端与吹风机相连接，所述排风机构包括排风箱体，所述排风箱体上设有面朝出气管的收集网，所述排风箱体内设有排风机，所述排风箱体与排风口相连通；所述箱体内还设有若干导向辊，所述箱体的外侧壁上分别设有观察窗和控制器，所述控制器分别和吹风机、第一电机、第二电机、电磁阀和排风机电性连接；所述箱体的底端设有底座，所述底座的底端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定块，所述固定块的底端开设有凹口，所述凹口内设有滚轮，所述凹槽内还设有两个滑杆，两个所述滑杆位于固定块的两侧，所述固定块的两侧侧壁上均设有套杆，所述套杆套设在滑杆上，所述底座内设有腔体，所述腔体内分别设有固定杆和蜗杆，所述固定杆上设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆上开设有滑槽，所述滑槽内设有移动板，移动板位于蜗轮的一侧，且移动板靠近蜗轮的一侧侧壁上设有与蜗轮相啮合的齿条，所述移动板的端部连接有连接板，所述连接板的底端设有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过凹槽的底壁与固定块的顶端固定连接，所述底座的一侧设有连接杆，连接杆的一端穿过底座侧壁与蜗杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端连接有手轮。

所述凹槽内还设有若干弹簧，弹簧的一端与凹槽的底壁相连接，另一端与固定块的顶端相连接。

所述筒体和转筒均为圆柱体。

本实用新型通过在安装架的端部设置第一电机，第一电机的输出端连接有十字架，十字架的端部分别设有粘尘辊筒，当其中一个粘尘辊筒上布满布绒和粉尘时，通过第一电机转动十字架，使得另一个粘尘辊筒与纺织面料滚动接触，这样就可以在不停机的情况下换上一个新的粘尘辊筒，提升了本实用新型的工作效率；通过吹风机不断的通过软管向转筒的内部输送气体，转筒的气体从出气管输出，从而实现出气管端侧进行除尘，在除尘的同时，第二电机控制器输出端转动，从而带动转筒在水平方向上来回旋转，从而进一步带动出气管的左右摆动，实现喷出的气体的角度调节，增加了除尘效果，不容易留下死角；通过手轮、连接杆、蜗杆、蜗轮、移动板、连接板、支撑杆和固定块的相互配合，可以让使用者在需要对箱体进行移动时能够更加方便，在凹槽内设置若干弹簧，弹簧可以在固定块缩回凹槽时，减少固定块撞击凹槽底壁时产生的冲击力；通过在箱体的外侧壁上设置观察窗，便于观察粘尘辊筒的工作状态，当发现粘尘辊筒布满布绒和粉尘时，及时切换另一个粘尘辊筒进行工作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。