一种混凝土配料机及其除尘机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土配料设备技术领域，特别涉及一种混凝土配料机及其除尘机构。

背景技术：

混凝土配料机是一种用于将砂石进行定量配送的设备，在利用混凝土配料机对砂石进行定量配送的过程中，容易将砂石上携带的大量灰尘扬起，扬起的大量灰尘容易被操作者吸入肺中，从而对操作者的身体健康产生负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种除尘机构，其能够喷射水雾从而使混凝土配料机工作时扬起的灰尘与水雾中细小的水珠一起降落，降低了操作混凝土配料机对操作者身体健康的负面影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘机构，包括：搭设在机架上、与外加水源连通的输水管；安装在机架靠近输水管输出端的一端、且与输水管输出端连通的喷雾器。

通过采用上述技术方案，在混凝土工作的过程中，砂石上携带的灰尘扬起时，可开启喷雾器，利用喷雾器喷射出的水雾将扬起的灰尘沾湿，从而使灰尘随着水雾中的水珠一起掉落，进而降低操作者吸入灰尘的机率，降低了混凝土配料机对操作者身体健康的负面影响。

进一步的，所述喷雾器的喷头安装在混凝土配料机砂仓以及石仓的进料口边缘，喷头喷射方向与竖直方向呈一大于0°的夹角，且喷射方向朝向砂仓以及石仓外侧。

通过采用上述技术方案，将喷雾器的喷头安装在混凝土配料机砂仓以及石仓的进料口边缘，从而可以在倒入砂仓以及石仓中的砂石上的灰尘扬起后更有效地将灰尘沾湿，使操作者将灰尘吸入肺中的机率降低，从而降低混凝土配料机对操作者身体将健康的负面影响；

将喷头喷射方向设置为与竖直方向呈一大于0°的夹角，且使喷射方向朝向砂仓以及石仓的外侧，从而可以降低喷头喷射出的水雾将砂仓以及石仓中的砂石打湿的机率，降低了除尘机构喷射的水雾对砂石的质量的影响，进而使除尘机构对混凝土配料机配料准确度的负面影响降低。

进一步的，所述喷雾器的喷射方向与竖直方向之间的夹角在1°-5°之间。

通过采用上述技术方案，将喷头喷射方向与竖直方向之间的夹角设置在1°-5°之间，相较于将夹角设置得更大，可以使喷射的水雾有更大机率在其下落之前与砂仓以及石仓中扬起的灰尘接触，从而降低操作者吸入灰尘的机率；

相较于将夹角设置得更小，可以降低喷射的水雾掉入砂仓以及石仓中的机率，从而降低除尘机构对混凝土配料机机配料准确度的负面影响。

进一步的，所述喷头在砂仓以及石仓的进料口边缘间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在砂仓以及石仓的进料口边缘间隔设置多个喷头，使得除尘机构能够更有效地将扬起的灰尘沾湿，进一步降低操作者吸入灰尘的机率，从而降低混凝土配料机对操作者身体将健康的负面影响。

本实用新型的第二个目的是提供一种混凝土配料机，能够及时地将灰尘沾湿，从而降低操作者吸入灰尘的机率，进而降低混凝土配料机对操作者身体健康的负面影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土配料机，其特征在于，包括清洁机构以及如上述所有方案中任一项所述的除尘机构，清洁机构包括：一端与混凝土配料机上的传送带抵触、用于清洁传送带的毛刷；以及，与毛刷远离传送带的一端相装配、用于驱动所述毛刷抵紧传送带的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，将第一个目的中的除尘机构应用至混凝土配料机，使得混凝土配料机工作过程中扬起的灰尘能够被及时地沾湿并随水雾一起掉落，降低了操作者吸入灰尘的机率，从而降低混凝土配料机对操作者身体健康的负面影响；

在混凝土配料机上设置清洁机构，由于毛刷与传送带抵触，故当传送带传动时，传送带会与毛刷发生相对移动，从而使毛刷持续地从传送带的表面刷过，同时第二驱动件驱动毛刷与传送带抵紧，从而能够有效地将传送带表面上的颗粒刷落，进而达到自动清洁传送带的目的，无需操作者频繁对传送带进行人工清洁即可实现对传送带的清洁，提高了混凝土配料工作的效率。

进一步的，所述毛刷设置在传送带远离输出端的一端。

通过采用上述技术方案，将毛刷设置在传送带远离输出端的一端，使得在混凝土工作的过程中，毛刷可以对传送带进行清洁且不会妨碍传送带传送砂石，从而可以在混凝土配料机工作的同时对传送带进行清洁，一方面，节省了单独对传送带进行清洁需花费的时间，提高了工作效率，另一方面，节省了单独使传送带传动需花费的动力，节省了清洁传送带需耗费的资源。

进一步的，所述毛刷靠近传送带一端的端面为与传送带远离输出端的一端抵触的弧面。

通过采用上述技术方案，将毛刷靠近传送带一端的端面设置为弧面，且该弧面与传送带远离输出端的一端抵触，使得毛刷与传送带更充分地接触，从而能够更有效地将传送带表面的颗粒刷下，进而使得清洁效果更好。

进一步的，混凝土配料机机架上设置有横杆，所述横杆与传送带的传送方向垂直，所述毛刷与横杆相装配。

通过采用上述技术方案，将毛刷与机架上的横杆相装配，从而可以利用机架对毛刷起到支撑作用，使得毛刷的安装更稳固，进而使得毛刷与传送带发生相对移动的过程中，毛刷不易发生偏移，并使毛刷能够更好地对传送带进行清洁。

进一步的，所述第二驱动件为一端与横杆相装配、另一端与毛刷相装配的第二弹簧或弹性条。

通过采用上述技术方案，选择第二弹簧或弹性条作为第二驱动件，从而可以利用第二弹簧或弹性条的自动回复力驱动毛刷与传送带抵紧，无需额外增加驱动源，节省了动力资源，且第二弹簧或弹性条来源广泛，成本较低，易于获取。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过利用喷头喷射的水雾将扬起的灰尘沾湿，并使沾湿后的灰尘随着水雾中的水珠一起掉落，从而降低操作者吸入灰尘的机率，进而降低混凝土配料机对操作者身体健康的负面影响；

2.通过在传送带远离输出端的一端设置与传送带抵触的毛刷，使得传送带传动过程中毛刷即可将传送带上的颗粒刷落，无需操作者频繁对传送带进行人工清洁，从而可以节省操作者频繁对传送带进行人工清洁需花费的时间，提高了混凝土配料工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中混凝土配料机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中疏通机构的细节图；

图3是本实用新型实施例中清洁机构的细节图。

附图标记：1、机架；11、竖直杆；12、水平杆；13、斜杆；14、锁定销；15、横杆；151、容纳腔；16、支撑柱；161、滑杆；162、弯折部；2、除尘机构；21、输水管；22、喷头；3、疏通机构；31、推板；311、挡板；312、手柄；32、第一弹簧；4、清洁机构；41、毛刷；42、第二弹簧；5、砂仓；6、石仓；7、称量斗；8、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种混凝土配料机，结合图1-3，包括机架1、除尘机构2、疏通机构3以及清洁机构4。

如图1所示，机架1包括竖直杆11、水平杆12以及斜杆13，竖直杆11为伸缩杆，水平杆12的两端分别与两根竖直杆11焊接，斜杆13的两端分别与两根水平杆12焊接，且竖直杆11上可拆卸式装配有用于对竖直杆11的长度进行限定的锁定销14，当需要调整机架1的高度时，可先使竖直杆11收缩或伸长，然后利用锁定销14使竖直杆11在自身长度方向进行锁定，从而达到调整机架1高度的目的，进而可以将砂仓5以及石仓6调整到所需位置进行维护和清洁操作；而水平杆12和斜杆13则对机架1起到支撑作用，使机架1更稳固。

除尘机构2包括输水管21以及喷雾器，输水管21搭设在机架1上，且输水管21与外加水源连通，喷雾器安装在机架1靠近输水管21输出端的一端并与输水管21的输出端连通，当混凝土工作过程中产生的灰尘较多时，可利用输水管21将外加水源提供的水进行输送，然后利用喷雾器的喷头22将输送的水以水雾的形式喷射出来，从而可以将扬起的灰尘沾湿，沾湿后的灰尘易随着水雾中的水珠一同掉落，从而可以降低操作者吸入灰尘的机率，从而减少混凝土配料机配送过程中对人体的损害。

为降低喷头22喷射的水最终掉落至砂仓5以及石仓6中的机率，将喷头22安装在混凝土砂仓5以及石仓6的进料口边缘，并使喷头22喷射方向与竖直方向之间有一大于0°的夹角，且喷头22喷射方向朝向砂仓5以及石仓6外侧，从而使得喷头22喷射出来的水雾落到砂仓5以及石仓6中的机率更小，进而使除尘机构2对砂仓5以及石仓6中的砂石的质量的影响更小，提高了混凝土配料机配料的准确度。

综合考虑水雾与灰尘接触的机率以及水雾掉落至砂仓5以及石仓6中的机率，将喷头22的喷射方向与竖直方向之间的夹角设置在1°-5°之间，相较于将夹角设置得更大，可以使喷射的水雾喷射得更高，从而使水雾有更大机率在其下落之前与砂仓5以及石仓6中扬起的灰尘接触，进而降低操作者吸入灰尘的机率；相较于将夹角设置得更小，可以降低喷射的水雾掉入砂仓5以及石仓6中的机率，从而降低除尘机构2对混凝土配料机配料准确度的负面影响。

为使除尘机构2的除尘效果更好，在砂仓5以及石仓6的进料口边缘间隔设置有多个喷头22，从而使混凝土配料机的周围能够更均匀地有水雾分布，进而提升除尘效果。

结合图1和图2，疏通机构3包括疏通件以及第一驱动件，疏通件为安装在砂仓5以及石仓6出料口下方的推板31，混凝土配料机机架1上设置有两个竖直的支撑柱16，推板31远离传送机构的一端与支撑柱16铰接，支撑柱16远离推板31的一端焊接有呈圆弧状、且贯穿推板31的滑杆161，第一驱动件为套设在滑杆161外的第一弹簧32，第一弹簧32一端与支撑柱16固设、另一端与推板31固设；

疏通机构3不工作时，推板31与第一弹簧32之间达到力的平衡，并使推板31与竖直方向呈一定的夹角；当砂石从砂仓5或石仓6的出料口掉落时，其中一部分会先掉落在推板31上，然后沿着推板31滑落并离开出料口，另一部分掉在推板31上后可能会堆积在推板31上，推板31以及推板31上砂石的重力共同作用在第一弹簧32上，从而使第一弹簧32被挤压，并使推板31与第一弹簧32之间力的平衡被打破，然后第一弹簧32自身的回弹力会驱动推板31反向转动，在推板31反向转动的过程中，推板31上的砂石易在重力沿推板31表面向下方向的分力作用下滑落，从而离开砂仓5或石仓6的出料口；

与此同时，推板31上砂石的重力依然作用在推板31上，并使推板31绕铰接轴转动，从而使推板31在砂石的重力作用以及第一弹簧32的回弹力作用下持续变换方向转动，直到推板31上的砂石全部滑落，推板31与第一弹簧32之间再次达到力的平衡，即达到疏通的目的，使得混凝土配料机的配送过程更连贯，提高了混凝土配料机配送工作的效率。

为使推板31沿滑杆161滑动的过程中不易脱离滑杆161，在滑杆161远离支撑杆的一端设有弯折部162，从而使疏通机构3能够更连贯有效地发挥疏通作用；

为使推板31的受力更平衡，在同一支撑柱16上焊接有两个圆弧状的滑杆161，并且同一支撑柱16上的两个滑杆161的圆心重叠，每一个滑杆161上均套设有第一弹簧32，从而使推板31沿滑杆161滑动的过程中受力更平衡，不易发生歪斜，进而使得推板31上的砂石掉落到混凝土配料机外的机率更低，减少了砂石资源的浪费；

为进一步使推板31上的砂石不易掉落到混凝土配料机外，在推板31靠近滑杆161一端的两侧设置有挡板311，从而可以阻挡推板31上的砂石从推板31两侧掉落，进而降低了推板31上的砂纸掉落到混凝土配料机外的机率，进一步减少了砂石资源的浪费。

另外，将推板31与砂仓5或石仓6的侧壁之间的夹角设置在15°-45°之间，使得推板31有足够大的转动空间，同时又不至于转动角度过大而使砂石溅落至混凝土配料机外，提高了推板31的实用性；在推板31远离滑杆161的一端设置手柄312，使得当推板31上砂石的重力过大导致第一弹簧32的回弹力不足以使推板31反向转动时，操作者可以利用手柄312转动推板31，从而使砂石从推板31上滑落并离开砂仓5或石仓6的出料口，进一步使得混凝土配料机的配送过程更顺畅，提高了混凝土配料机配送工作的效率；在本实施例中，手柄312为推板31自身延伸出的与推板31相同宽度的一部分，在其他实施例中，手柄312可以为装配在推板31上的长条状的杆。

结合图1和图3，清洁机构4包括毛刷41以及第二驱动件，毛刷41设置在传送带8远离输出端的一端，并且毛刷41与混凝土配料机上的传送带8抵触，而第二驱动件则与毛刷41远离传送带8的一端相装配，当需要对传送带8进行清洁时，利用第二驱动件驱动毛刷41与传送带8抵紧，从而使传送带8传动过程中，毛刷41更容易将传送带8上的颗粒刷落，达到清洁传送带8的目的。

为增加毛刷41与传送带8的接触范围，将毛刷41靠近传送带8一端的端面设置为与传送带8远离输出端的一端抵触的弧面，从而使得毛刷41能够更充分地与传送带8接触，进而使得毛刷41能够更好地将传送带8上的颗粒刷落，使得清洁效果更好。

混凝土配料机机架1上设置有横杆15，横杆15与传送带8的传送方向垂直，毛刷41则安装在横杆15上，从而可以利用横杆15使毛刷41得到更好的支撑，从而能够更持续地对传送带8进行清洁。

第二驱动件为第二弹簧42或弹性条，第二驱动件的一端与横杆15相装配、另一端与毛刷41相装配，利用第二弹簧42或弹性条的自动回弹力可以很方便地驱动毛刷41与传送带8抵紧，从而能够更有效地将传送带8上的颗粒刷落；

在本实施例中，第二驱动件而第二弹簧42，且横杆15上间隔设置有两个第二弹簧42，从而使毛刷41受到的驱动力更平衡，从而使毛刷41各部分能够更均衡地与传送带8接触，进而使得传送带8上的颗粒能够被更彻底地刷落，提升了清洁效果。

为使第二驱动件不易被意外掉落的砂石砸到，在横杆15上开设有容纳腔151，并将毛刷41远离传送带8的一端以及第二驱动件容置于容纳腔151中，从而可以保护第二驱动件以及毛刷41，使得清洁机构4能够更长时间地对传送带8进行清洁。

工作过程概述：在混凝土配料机工作的过程中，当有较多灰尘扬起时，可利用喷雾器喷射水雾，使扬起的灰尘被沾湿，并随着水雾中的水珠一同掉落，从而可以降低操作者吸入灰尘的机率，减少对操作者身体健康的损害；

砂石从砂仓5以及石仓6的出料口掉落后，一部分掉落在推板31上之后会沿着推板31滑落并离开出料口，另一部分在可能堆积在推板31上，此时推板31与第一弹簧32配合可使推板31上的砂石离开推板31，从而能够使混凝土配料过程更连贯，进而提高混凝土配料工作的效率；

而称量斗7下方的传送带8传动过程中，与传送带8抵紧的毛刷41和传送带8之间发生相对移动，从而使毛刷41与传送带8上的颗粒发生摩擦，并将颗粒刷落，从而达到清洁的目的，使得操作者无需频繁对传送带8进行人工清洁，提高了混凝土配料工作的效率；

当混凝土配料机不工作时，可通过调整机架1的高度，将砂仓5以及石仓6调整到合适的位置，从而使得操作者可以更方便地对砂仓5以及石仓6进行维护和清洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。