一种循环的隔油器加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置领域，特别涉及一种循环的隔油器加热装置。

背景技术：

随着人民生活水平提高，国内餐饮服务业快速发展，各餐饮单位的含油废水对环境的污染也越来越严重。餐饮业后厨产生的污水中含有大量的油脂，这种含油污水如果不加以处理而直接排放，会对整个污水排水管网产生严重的影响，一方面，长期的油脂堆积会使下水管径逐渐变细直至堵塞，大大降低排水管线的使用寿命；另一方面长期的油脂堆积、腐败变质，会使下水管线产生恶臭，影响周边环境。因此使用隔油机对餐饮企业的含有污水进行油水分离显得尤为重要。

在餐饮行业所排放的污水中，包含了大量的油脂，所以现在普遍采用隔油器进行油脂分离，由于油脂易凝结成块，传统的隔油器在油水分离仓的中心安装了一个恒温加热装置，在加热时加热面积小，在冬季温度较低时，新进入油水分离仓的油污水温度较低，使油水分离仓内的温度上升缓慢。并且油污水在隔油器中只经过一次吸附，导致由隔油器排出的水中仍然含有少量的油脂，隔油不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种循环的隔油器加热装置，解决了冬天油脂易凝固，加热器加热不充分，油脂受热不均匀融化速率减慢，隔油器隔油不彻底的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种循环的隔油器加热装置，包括油水分离仓和设置在油水分离仓顶部的集油仓，所述油水分离仓内设有第一隔层和位于第一隔层下方的第二隔层，第一隔层和第二隔层将油水分离仓分隔为从上至下依次分布的第一油水分离仓、第二油水分离仓和第三油水分离仓，第一隔层的一侧设有第一排水口，第二隔层远离第一隔层排水口的一侧设有第二排水口；还包括水管，水管的一端与第一油水分离仓连接，另一端与第二油水分离的上部连接，水管上设有抽水泵；第一油水仓的上部设有进水口，第二油水分离仓的下部设有出水口；第一隔层和第二隔层内均安有电加热丝。第一隔层中的电热丝通电以后对第一油水分离仓和第二油脂分离仓同时进行加热，第二隔层中的电热丝通电以后对第二油水分离仓和第三油水分离仓同时进行加热，避免了三个油水分离仓内液体的凝固，并且将一个大的油水分离仓分为了三个小的油水分离仓，使得每次需要加热的面积变小了，提高了加热的效率。在第一油水分离仓内的油污水经过吸附以后排入第二油水分离仓，排入第二油水分离仓的污水中仍然含有少量油脂，再将第二油水分离仓的水抽入第一油水分离仓内进行再次的油脂吸附。提高了隔油器的隔油效果，并且抽入第一油水分离仓中的水是热水避免了第一油水分离仓内油脂的凝固。

进一步地，第一隔层和第二隔层的材质为铝合金，铝合金散热效果好且抗腐蚀性强。

进一步地，第一隔层和第二隔层内的电加热丝呈波浪线分布，且波谷和波峰与隔层的顶面和底面接，使得隔层的加热效果更好。

进一步地，所述水管为PPR水管。PPR水管具有一般塑料管重轻，且具有较好的耐热性和耐腐蚀性。

进一步地，第一排水口和第二排水口为圆形，圆形管道的流动阻力系数是所有形状中最小的。

进一步地，第二排水口的直径小于第一排水口的直径。保证了第二油水分离仓中始终能够囤积污水供循环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种循环的隔油器加热装置，分层加热，增大加热面积，加热更加均匀。

2.本实用新型一种循环的隔油器加热装置，通过设置水管实现循环隔油，将第一油水分离仓中为分离的油脂在进入第二油水分离仓之后重新抽入第一油水分离仓，反复多次隔油，隔油彻底。

3.本实用新型一种循环的隔油器加热装置，由于第一隔油仓的上部距离第一隔油层较远，加热效率较低循环隔油时，第二油水分离仓中加热的污水进入第一油水分离仓的上部，使进水口进入的油污水快速升温，提高加热效率，并使第一油水分离仓内各处温度均匀有效避免油脂凝固。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图；

附图中标号说明：1-第一油水分离仓，2-第二油水分离仓，3-第三油水分离仓，4-第一隔层泵，5-第二隔层,6-水管，7-抽水泵，8-集油仓，9-入水口，10-出水口,11-第一排水口，12-第二排水口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种循环的隔油器加热装置，包括油水分离仓和设置在油水分离仓顶部的集油仓8，所述油水分离仓内设有第一隔层4和位于第一隔层4下方的第二隔层5，第一隔层4和第二隔层5将油水分离仓分隔为从上至下依次分布的第一油水分离仓1、第二油水分离仓2和第三油水分离仓3，第一隔层4的一侧设有第一排水口11，第二隔层5远离第一隔层排水口的一侧设有第二排水口12；还包括水管6，水管6的一端与第一油水分离仓1连接，另一端与第二油水分离仓2的上部连接，水管6上设有抽水泵7；第一油水仓的上部设有进水口9，第二油水分离仓的下部设有出水口10；第一隔层4和第二隔层5内均安有电加热丝。第一隔层4 中的电热丝通电以后对第一油脂分离仓1和第二油脂分离仓2同时进行加热，第二隔层5中的电热丝通电以后对第二油脂分离仓2和第三油脂分3离仓同时进行加热，避免了三个油脂分离仓内液体的凝固，并且将一个大的油水分离仓分为了三个小的油水分离仓，使得每次需要加热的面积变小了，提高了加热的效率。在第一油水分离仓1内的油污水经过吸附以后排入第二油水分离仓2，排入第二油水分离仓2的污水中仍然含有少量油脂，并会进行油和水的分层，再将第二油水分离仓2的上层液体抽入第一油水分离仓1内进行再次的油脂吸附，下层的水排入第三油水分离仓内，第三油水仓可以起到一个临时存储水的作用。

本实用新型的工作原理/工作过程为：含油污水经入水口9流入第一油水分离仓1，经集油仓8进行油脂吸附以后排入第二油水分离仓中2，将第二油水分离仓2上层含少量油脂的污水由水管6上的抽水泵7抽入第一油水分离仓1进行第二次油脂吸附，第二油水分离仓2 下层的水排入第三油水分离仓3由出水口10排出。

实施例2

当冬季气温在0摄氏度以下时，油脂和水都开始凝结，将第一隔层和第二隔层中的电热丝接通电源，当油水分离仓内的温度达到60～80摄氏度时，油脂和水都融化了，隔油器能够正常工作。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。