一种化学试剂废水处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种化学试剂废水处理装置。

背景技术：

随着工业的发展，化工产在增加产能的同时，产生了越来越多的化学试剂废水，但是由于各个化工厂生产的物品不同，所以产生的废液也各不相同，若每个化工厂进行废液的单独处理，会增加一定的生产成本且单独处理的效果不佳。

如申请号为CN201520224446.2的中国专利，公布了一种化学试剂废水处理装置，包括集水箱、化学反应室、电极室、吸附室、水泵和蒸馏室，集水箱上端留有进水口且下端与一出水管相通，出水管远离集水箱一端伸入化学反应室，化学反应室、电极室与吸附室两两相邻，化学反应室与电极室和电极室与吸附室均通过导管相通，导管内设有水泵，吸附室内一导管与蒸馏室相通，蒸馏室出水口一侧设有储水箱，上述化学试剂废水处理装置，废水通过化学中和，电机吸附与活性炭吸附之后进入蒸馏室进一步净化为蒸馏水排至储水箱，有害物质全被处理掉，得到纯净无污染的水，该装置结构简单，操作方便且造价低。

上述设备在使用时虽然可以很好的对化学试剂废水进行处理，但是其化学反应室、电极室与吸附室均采用密封结构，在处理完化学试剂废水后，无法对各处理室进行清理，尤其对于吸附室内的活性炭需要进行定期的再生，否则活性炭会失去吸附能力，使得废水处理不全面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学试剂废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂废水处理装置，包括碱液罐和酸液罐，所述碱液罐和酸液罐上端均设置有进液口，所述碱液罐和酸液罐通过三通管连接于混合罐一侧，所述混合罐上端分别设置有PH检测仪和泄压口，所述混合罐内部设置有三组曝气管，所述曝气管上通过单向阀均匀设置有曝气头，所述混合罐右侧通过连通管和第一水泵连接于吸附罐的底部，所述吸附罐内部设置有活性炭，所述吸附罐内部上端通过布水管设置有喷头，所述吸附罐通过连通管连接于蒸馏罐的上部，所述蒸馏罐下部连接有锅炉，所述锅炉通过输气管和鼓风机连接于曝气管，所述蒸馏罐上部通过冷却腔连接于储水罐上部，所述储水罐上端通过第二水泵和连通管连接于布水管上。

优选的，所述碱液罐和酸液罐设置于第一支撑台上，所述吸附罐设置于第二支撑台上，所述储水罐设置于第三支撑台上。

优选的，所述三通管靠近碱液罐和酸液罐一侧管道设置有控制阀，所述吸附罐和蒸馏罐之间的连通管上设置有控制阀。

优选的，所述吸附罐、蒸馏罐和储水罐一侧均设置有排液口。

优选的，所述鼓风机安装于输气管上。

本实用新型使用时，不同的化工厂在生产过程中产生的碱溶液和酸溶液可进行分类储存，进而通过设备分别由进液口放置于碱液罐和酸液罐内，放置完成后，打开三通管上的控制阀，酸溶液和碱溶液进入到混合罐内混合，通过控制碱溶液和酸溶液进入混合罐的量，使得混合液PH值约为7，可通过PH检测仪观察，同时在此过程中，锅炉产生的热气通过鼓风机由输气管输送至曝气管内，进而通过曝气头对混合罐内的混合液进行爆气，爆气一方面使得碱溶液和酸溶液混合更加均匀，另一方面使得混合液中的细菌在高温气体下死亡；完成混合后的溶液通过第一水泵输送至吸附罐内，混合液由下向上进行溢流，活性炭吸附出重金属离子和沉淀，经过吸附处理后的溶液通过连通管进入到蒸馏罐内进行最后的蒸馏处理，蒸馏产生的水由冷却腔进入到储水罐内，储水罐上方设置的第二水泵通过连通管连接于布水管上，在活性炭吸附能力降低后可对活性炭进行逆流再生处理；同时吸附罐、蒸馏罐和储水罐一侧均设置有排液口，可定期对吸附罐、蒸馏罐和储水罐进行清理。

附图说明

图1本实用新型立体结构示意图；

图2本实用新型剖视结构示意图；

图3本实用新型右视结构示意图。

图中：1碱液罐、2酸液罐、3进液口、4第一支撑台、5三通管、6混合罐、7PH检测仪、8泄压口、9曝气管、10输气管、11鼓风机、12第二支撑台、13吸附罐、14连通管、15蒸馏罐、16冷却腔、17锅炉、18第三支撑台、19储水罐、20第二水泵、21控制阀、22曝气头、23单向阀、24第一水泵、25活性炭、26布水管、27喷头、28排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化学试剂废水处理装置，包括碱液罐1和酸液罐2，所述碱液罐1和酸液罐2上端均设置有进液口3，所述碱液罐1和酸液罐2通过三通管5连接于混合罐6一侧，所述混合罐6上端分别设置有PH检测仪7和泄压口8，所述混合罐6内部设置有三组曝气管9，所述曝气管9上通过单向阀23均匀设置有曝气头22，所述混合罐6右侧通过连通管14和第一水泵24连接于吸附罐13的底部，所述吸附罐13内部设置有活性炭25，所述吸附罐13内部上端通过布水管26设置有喷头27，所述吸附罐13通过连通管14连接于蒸馏罐15的上部，所述蒸馏罐15下部连接有锅炉17，所述锅炉17通过输气管10和鼓风机11连接于曝气管9，所述蒸馏罐15上部通过冷却腔16连接于储水罐19上部，所述储水罐19上端通过第二水泵20和连通管14连接于布水管26上。

具体的，所述碱液罐1和酸液罐2设置于第一支撑台4上，所述吸附罐13设置于第二支撑台12上，所述储水罐19设置于第三支撑台18上。

具体的，所述三通管5靠近碱液罐1和酸液罐2一侧管道设置有控制阀21，所述吸附罐13和蒸馏罐15之间的连通管14上设置有控制阀21。

具体的，所述吸附罐13、蒸馏罐15和储水罐19一侧均设置有排液口28。

具体的，所述鼓风机11安装于输气管10上。

本实用新型使用时，不同的化工厂在生产过程中产生的碱溶液和酸溶液可进行分类储存，进而通过设备分别由进液口3放置于碱液罐1和酸液罐2内，放置完成后，打开三通管5上的控制阀21，酸溶液和碱溶液进入到混合罐6内混合，通过控制碱溶液和酸溶液进入混合罐6的量，使得混合液PH值约为7，可通过PH检测仪7观察，同时在此过程中，锅炉17产生的热气通过鼓风机11由输气管10输送至曝气管9内，进而通过曝气头8对混合罐6内的混合液进行爆气，爆气一方面使得碱溶液和酸溶液混合更加均匀，另一方面使得混合液中的细菌在高温气体下死亡；完成混合后的溶液通过第一水泵24输送至吸附罐13内，混合液由下向上进行溢流，活性炭25吸附出重金属离子和沉淀，经过吸附处理后的溶液通过连通管14进入到蒸馏罐15内进行最后的蒸馏处理，蒸馏产生的水由冷却腔16进入到储水罐19内，储水罐19上方设置的第二水泵20通过连通管14连接于布水管26上，在活性炭25吸附能力降低后可对活性炭25进行逆流再生处理；同时吸附罐13、蒸馏罐15和储水罐19一侧均设置有排液口28，可定期对吸附罐13、蒸馏罐15和储水罐19进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。