一种生物滤池厌氧反应器的制作方法

本实用新型属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种生物滤池厌氧反应器。

背景技术：

在食品、生物、化工等行业排放的大部分废水含有高浓度有机物质，利用常规的物化、生化处理很难达到对有机物的去除目的，因此现有技术中多采微生物，利用其代谢作用将有机物分解 ，主要有需氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。厌氧处理目前应用最多的有上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、内循环式反应器（IC）、升流式厌氧滤器（AF）、 折流式厌氧反应器（ABR）和厌氧迁移式污泥床反应器（AMBR）等； 在上述反应器的基础上，融合各种反应器优点的复合厌氧反应器也逐步在应用发展之中，如UASB+AF 。如专利CN201721207470.0 公开的内循环式生物滤池厌氧反应器， 即综合了IC和AF反应器的优点，又利用设置固体填料床增强处理能力、设置气体上升通道使反应液形成内循环，增强传质传热作用和降低短流效应，解决了AF内部物料无法自循环且容易形成短流的问题，以及IC因其内部结构复杂难以加装填料来进一步增加生物量的问题。但是该专利也存在一定的缺陷，首先，固体填料虽然利于微生物挂膜生长，但是其阻力大，容易堵塞；其次，由于气体上升通道内并没有固体填料填充，其对污水处理能力有待进一步加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种生物滤池厌氧反应器，其可有效提高反应器处理能力，防止堵塞。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种生物滤池厌氧反应器，包括壳体，壳体内设布水系统和三相分离器；所述壳体内设有三级反应室，第一反应室位于壳体下部，在所述第一反应室的上方设并列的第二反应室和第三反应室，所述第三反应室位于中间，内设固体填料层，所述固体填料层中部横向设置有防堵层，所述防堵层内设多个纵向下水孔；所述固体填料层下端左右两侧均设气体收集挡板；所述第二反应室位于第三反应室左右两侧，上下端各设格栅网，内设悬浮球；在第二反应室上方的壳体上设三相分离器挡板。

所述悬浮球为塑料悬浮球，直径为30-80mm。

所述固体填料层填料为硅藻土、砂砾、陶粒或炉渣。

所述第一反应室底部为锥形。

所述反应室底部设排泥口。

本实用新型提供的生物滤池厌氧反应器，通过在气体上升通道内设悬浮球，既不影响反应液体的流动，同时利于微生物生长，增强了反应器处理能力，另外，在固体填料床内设防堵层，减少了反应液流动阻力，减少了设置固体填料容易堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的生物滤池厌氧反应器，如图1所示，包括壳体1，壳体1内设有三级反应室，第一反应室2位于壳体下部，内部具有较高浓度的活性污泥，底部设布水系统3，底部优选为锥形，并在底部设排泥口4，将底部设为锥形利于污泥排出；在第一反应室的上方设并列的第二反应室5和第三反应室6，其中第三反应室6位于反应器中部，两端为第二反应室5；第三反应室6内设固体填料层7，固体填料层中部横向设置有防堵层8，防堵层内设置多个纵向下水孔9，反应液可顺利从下水孔流动，减少经过固体填料层的阻力；具体的固体填料层防堵层可包括多个纵向下水管，下水管上下两端分别设格栅网，防止固体填料进入下水管内，而对反应液的流动无影响；固体填料可根据实际情况选定，如采用硅藻土、砂砾、陶粒或炉渣等；固体填料层下端左右两侧均设气体收集挡板10，可阻挡第一反应室产生的沼气从固体填料层流动；第二反应室位于第三反应室左右两侧，上下端各设格栅网11，内设悬浮球12，悬浮球优选采用聚乙烯、聚丙烯等塑料厌氧悬浮球，其直径优选为30-80mm，由于悬浮球的存在，污泥微生物容易附着生长，增强了去污能力，同时悬浮球可随着反应液流动而运动，而且其密度低，对反应液的流动阻力较之固体填料小了很多，可以使反应液顺利流动；壳体顶部设三相分离器13，在第二反应室上方的壳体上设三相分离器挡板14；壳体顶部由三相分离器形成气室15、沉淀室16，气室上设排气口17，沉淀室上设出水口18。

本实用新型使用时，废水首先从布水系统进入第一反应室，在布水系统的作用下流动上升，在上升过程中与第一反应室内的活性污泥充分混合，发生生化反应产生气体，气体在上升过程中遇到气体收集挡板，被汇集于第二反应室内，当第二反应室内的物料融入一定量的气体后，其整体密度下降，当其密度低于第三反应室物料密度时，在密度差的作用下，第二反应室和第三反应室底部会产生一个压强差，从而使第三反应室底部物料向第二反应室流动，第二反应室顶部物料向第三反应室流动，形成内循环，增强了传质效果；反应液在第二反应室内向上流动过程中，在悬浮球的作用下，微生物容易挂膜生长，使第一反应室内未反应完全的有机物继续反应，增强反应器处理能力；当第二反应室内夹带着气体的反应液持续上升遇到三相分离器挡板时，气体将被收集至气室内，从排气口排出，而脱离气体的反应液及污泥颗粒一部分进入沉淀室内，另一部分流入第三反应室，在第三反应室内固体填料作用下，微生物更容易挂膜生长，继续对第二反应室内未处理完全的有机物进行去除，由于固体填料密度大，反应液流动阻力大，容易堵塞，因此其中部设置防堵层，可一定程度上减少反应液流动阻力，减少堵塞；在沉淀室经沉淀分离后，不可沉降的悬浮物随水一同经排水口流出，可沉淀污泥颗粒返回第三反应室内。当第一反应室持续运行一段时间后，可定期从排泥口进行排泥，以维持第一反应室内部活性污泥浓度。