一种垃圾污泥干化系统的制作方法

本实用新型属于污泥处理领域，涉及一种垃圾污泥干化系统。

背景技术：

经机械脱水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除污泥中的水分使污泥减容。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显著改善，可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品等。因为垃圾污泥有粘度大的特性，所以垃圾污泥会粘接成团。在加热污泥进行干化时，因为直径大的垃圾污泥团厚度大，导致团心干干透困难，所以需要一种能切碎泥团并且保证所有泥团的团径小于定值的干化系统，从而保证污泥干化效果。

技术实现要素：

本使用新型的目的是提供一种切碎泥团，并且保证所有泥团的团径小于定值的干化系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾污泥干化系统，包括由横向布置的内筒和外筒组成双层结构的污泥干化室，所述内筒内部中心横向设置转轴，所述转轴、所述内筒、所述外筒同轴；所述转轴中空且表面设置数个通风孔，所述转轴一端贯穿所述内筒和所述外筒通过轴承安装在转轴支架上，并穿过所述转轴支架安装在旋转接头上，所述旋转接头通过管道连接鼓风装置，所述鼓风装置的出风口设置加热装置，所述转轴上、所述旋转接头和所述转轴支架之间设置转轴齿轮，所述转轴齿轮与安装在转轴电机上的电机齿轮啮合，所述转轴的另一端通过轴承安装在内筒的转轴支架上；所述转轴在所述内筒内的部分的侧面设置第一螺旋片，所述转轴上、所述第一螺旋片的间隙里，还设置有第一打散翅片，所述内筒靠近所述鼓风装置的一端设置有固定在端板支架上的端盖，所述端盖与所述内筒通过轴承连接，所述转轴穿过所述端盖中心的通孔，并且所述转轴和所述端盖中心的通孔相离，所述第一螺旋片接触所述端盖；所述内筒的筒壁上还开有筛孔，且所述内筒的外侧面设置第二螺旋片，所述内筒的外侧面上、所述第二螺旋片的间隙里，还设置第二打散翅片，所述内筒远离所述鼓风装置的一端还外接可使所述内筒进行自转的电机；所述外筒顶部设有排气通道，所述外筒底部设有出料通道，所述端盖上、远离所述出料通道的一端设置穿过所述外筒的进料管。

优选的，在所述转轴上远离所述进料管的一端，所述转轴1端部附近的第一螺旋片与其他部分的第一螺旋片旋向相反。

优选的，垃圾污泥干化系统还包括玻璃房，所述玻璃房通过所述进料管连接所述内筒。

优选的，所述玻璃房上部设置通气装置。

优选的，所述排气通道里设置过滤装置。

优选的，所述外筒上安装有加热器。

优选的，所述排气通道在所述外筒上的风口设置为2个，分别靠近所述外筒的两个端面。

本实用新型具有以下有益效果：一种垃圾污泥干化系统，适用于污泥处理领域，其优点在于：内筒和转轴被电机带动而转动时，垃圾污泥在内筒内被第一螺旋片推着向远离第一进料管的方向运动。在运动过程中泥团被第一打散片打散，打散后的直径小的泥团通过筛孔落入外筒，被第二螺旋片推向出料通道并且被第二打散片进一步打散。泥团被打散到直径小于筛孔孔径才能落入外筒，从而保证泥团的团径小于定值。第二螺旋片推动外筒的污泥向出料通道移动，第二打散片对外筒内的污泥进行进一步打散，使泥团的直径更小。加热装置加热后的高温空气被鼓风装置吹入转轴，并经过转轴上的通风孔进入内筒，对内筒内污泥进行烘干后，再通过内筒上的筛孔进入外筒，对外筒内的污泥进行烘干后，从外筒顶部的排气通道排出，实现对污泥的干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示的，一种垃圾污泥干化系统，包括污泥干化室，所述污泥干化室由横向布置的内筒2和外筒3组成双层结构，所述内筒2内部中心横向设置转轴1，所述转轴1、所述内筒2、所述外筒3同轴；

所述转轴1中空且表面设置数个通风孔，所述转轴1一端贯穿所述内筒2和所述外筒3通过轴承安装在转轴支架24上，并穿过所述转轴支架24安装在旋转接头23上，所述旋转接头23通过管道连接鼓风装置7，所述鼓风装置7的出风口设置加热装置15，所述转轴1上、所述旋转接头23和所述转轴支架24之间设置转轴齿轮22，所述转轴齿轮22与安装在转轴电机20上的电机齿轮21啮合，所述转轴1的另一端通过轴承安装在内筒2的转轴支架上；所述转轴1在所述内筒2内的部分的侧面设置第一螺旋片19，所述转轴1上、所述第一螺旋片19的间隙里，还设置有第一打散翅片18，所述内筒2靠近所述鼓风装置7的一端设置有固定在端板支架25上的端盖26，所述端盖26与所述内筒2通过轴承连接，所述转轴1穿过所述端盖26中心的通孔，并且所述转轴1和所述端盖26中心的通孔相离，所述第一螺旋片19接触所述端盖26；所述内筒2的筒壁上还开有筛孔，且所述内筒2的外侧面设置第二螺旋片17，所述内筒2的外侧面上、所述第二螺旋片17的间隙里，还设置第二打散翅片16，所述内筒2远离所述鼓风装置7的一端还外接可使所述内筒2进行自转的电机6；所述外筒3顶部设有排气通道8，所述外筒3底部设有出料通道14，所述端盖26上、远离所述出料通道14的一端设置穿过所述外筒3的进料管10。

在垃圾污泥干化系统工作时，垃圾污泥通过进料管10落入所述内筒2内。转轴电机20带动所述电机齿轮21转动，所述电机齿轮21带动所述转轴齿轮22转动，所述转轴齿轮22带动所述转轴1转动。所述电机6带动所述内筒2转动。所述内筒2和所述转轴1转动的方向相同，且所述转轴1的转动速度大于所述内筒2的转动速度。未干化的污泥从所述进料管10进入所述内筒2内，所述鼓风装置7将经过所述加热装置15升温后的空气吹入所述转轴1，所述转轴1内的高温空气通过所述转轴1的通风孔吹入所述内筒2。

所述第一螺旋片19和第一打散翅片18在所述转轴1的带动下旋转，所述第一螺旋片19推动所述内筒2的污泥向远离所述进料管10的方向移动。同时，污泥粘在所述内筒2的内壁上或者因为重力堆积在所述内筒2的下部，所述第一打散翅片18与内筒2内的污泥产生相对运动，从而将所述内筒2的污泥打散，使污泥泥团直径变小。吹入所述内筒2的高温空气对所述内筒2的污泥进行烘干。在污泥向远离所述进料管10的方向运动时，直径小于所述内筒2上筛孔直径的泥团会通过所述筛孔落入所述外筒3，直径大于所述内筒2上筛孔直径的泥团留在所述内筒2内继续被所述第一螺旋片19推动、被所述第一打散翅片18打散。落入外筒3的泥团直径必然小于所述内筒2上筛孔的直径，从而达到使所有输出出料通道14的污泥的泥团团径小于定值的目的。同时，所述内筒2内的高温空气在烘干内筒2内的污泥后，通过所述内筒2上的筛孔吹入所述外筒3。

所述第二螺旋片17和第二打散翅片16相对于所述外筒3旋转，所述第二螺旋片17推动所述外筒3内的污泥向出料通道14的方向移动。同时，污泥粘在所述外筒3的内壁或者因为重力堆积在所述外筒3的下部，所述第二打散翅片16与外筒3内的污泥有相对运动，从而进一步打散污泥。吹入所述外筒3的高温空气对所述外筒3的污泥进行烘干。经过进一步烘干和打散的污泥由所述第二螺旋片17推至所述出料通道14，并从所述出料通道14排出。高温空气烘干所述外筒3内的污泥后，从所述排气通道8排出。通过所述外筒3的运作，实现污泥的进一步烘干和打散，使烘干效果更好。

进一步的，在所述转轴1上远离所述进料管10的一端，所述转轴1端部附近的第一螺旋片19与其他部分的第一螺旋片19旋向相反。在所述转轴1转动时，靠近所述内筒2上远离所述进料管10一端的污泥被反向的螺旋片刮下，从而避免形成污泥堆积的死角，进而避免污泥滞留在所述内筒2内。

进一步的，垃圾污泥干化系统还包括玻璃房12，所述玻璃房12通过所述进料管10连接所述内筒2。污泥在通过所述进料管10进入所述内筒2之前，先进入所述玻璃房12进行预处理。自然阳光透过玻璃照射所述玻璃房12内的污泥。污泥吸收阳光的热量而被晒干，同时阳光中的紫外线杀灭污泥中的微生物。

进一步的，所述玻璃房12上部设置通气装置11。所述通气装置11加速所述玻璃房12的空气流动，加快所述玻璃房12内污泥的干化速度。

进一步的，所述排气通道8里设置过滤装置9。所述过滤装置9可以为初效过滤器、活性炭盒、水洗室等能净化气体的装置。从所述排气通道8排出的气体通过所述过滤装置9时，所述过滤装置9对气体进行净化处理，从而降低空气污染。

进一步的，所述外筒3上安装有加热器5。所述加热器5对所述外筒3进行加热，使所述外筒3温度升高，从而使所述外筒3的烘干效果更好。

进一步的，所述排气通道8在所述外筒3上的风口设置为2个，分别靠近所述外筒3的两个端面。所述外筒3内需要被排出的高温空气通过两个靠近所述外筒3端面的风口排出，使所述外筒3内的空气气流更均匀。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。