一种自循环负压浮选污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及工业污水处理领域，具体涉及一种自循环负压浮选污水处理系统。

背景技术：

溶气浮选工艺是通过在废水中注入或者生产微小气泡，然后使这些微小气泡与水中絮体碰撞后粘附于絮体之上，从而整体密度小于水而上浮，最终漂浮于液体表面被刮渣装置排出系统外。溶气浮选根据其产生气泡的原理不同，又可分为加压溶气法和真空溶气法。加压溶气需在高压条件下溶入大量的空气，在压力突然降低至低压或者常压时以微气泡的形式被释放出来，从而进行废水的气浮处理。

现有技术中的加压溶气法的溶气过程，需要在高压的情况下进行，能源损耗大，不利于节能环保。

真空溶气法溶气过程是在常压或者低压条件下进行的，而释气时则在负压条件下进行。真空溶气法相比加压溶气法不需要强力加压，耗能低于加压溶气气浮。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种自循环负压浮选污水处理系统，本实用新型是采用真空溶气法进行溶气，其溶气过程可在常压或低压条件下进行，而释气时则在微负压条件下进行，低能耗，结构简单，有利于节能环保。

技术方案：本实用新型所述一种自循环负压浮选污水处理系统，包括污水前处理组件、浮选罐、水喷射器和回流水进料泵；所述污水前处理组件将污水与化学试剂混合并输送至浮选罐，所述浮选罐上设置污水进口管、回流管、回流溶气水进口管和空气吸入口，所述水喷射器设置有设置喷射入口，喷射出口，负压吸入口和补充空气入口；所述前处理组件的出口与污水进口管连接，所述回流管与回流水进料泵的进口连接，所述回流水进料泵的出口与喷射入口连接，所述喷射出口与回流溶气水进口管连接，所述空气吸入口与负压吸入口连接。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述浮选罐包括设置于罐体上部的溢流清水槽和用于收集浮渣的浮渣收集箱；所述溢流清水槽为沿罐体外圆周排布一圈的槽体，所述溢流清水槽设有净化水出口管和回流管，所述溢流清水槽临近沿罐体内圈还排布有溢流挡板，所述浮渣收集箱设于罐体的内部，所述浮渣收集箱上设有用于排出浮渣的浮渣出口管。

优选地，所述浮选罐的罐体中心处设置有搅拌装置；所述搅拌装置的上端与搅拌电机连接，其上部设有刮渣机，所述刮渣机位于浮渣收集箱的上部端口处，所述搅拌装置下部设有刮泥耙，位于浮选罐的罐体底部。

优选地，所述浮选罐的罐体中心设置有中心进料筒，所述中心进料筒连接有集合管；所述集合管内端连接中心进料筒，其外端延伸至浮选罐体外；所述集合管外端连接有污水进口管及回流溶气水进口管；所述污水进口管与污水进料泵出口连接。

优选地，所述浮选罐的罐体顶部分别设有测压表、放空管和空气吸入口；所述空气吸入口与水喷射器的负压吸入口连接，所述浮选罐的罐体底部设有用于排污的排污管。

优选地，所述前处理组件包括混合器、加药调节罐和污水进料泵；将污水与化学试剂加入混合器中进行混合，所述混合器的出口与加药调节罐的进口连接，所述加药调节罐的出口与污水进料泵的进口连接，所述污水进料泵的出口与所述浮选罐的污水进口管连接。

本实用新型的工作原理为：

通过化学品加药系统向混合器中添加化学药剂和待处理污水，化学试剂优选为三氯化铁、助凝剂，硫酸镁和氢氧化钠，使化学药剂和待处理污水在混合器内混合，混合后的污水通过加药调节罐处理后，由污水进料泵通过污水进口管输送至浮选罐；浮选罐中部分回流净化水通过回流管回流至回流水进料泵，回流水进料泵将回流净化水通过喷射入口进入水喷射器进行喷射；水喷射器由于水的喷射作用，产生微真空区吸入浮选罐内的空气以及外界空气，浮选罐由于水喷射器的抽吸作用产生微负压，水喷射器吸入的空气溶解于回流净化水中与待处理污水进行混合重新进入浮选罐，在浮选罐负压条件下，溶解的空气释气产生微细气泡，与水中絮体、浮油碰撞粘附上浮，最终漂浮于污水表面，被刮渣机清理进入浮渣收集箱，通过浮渣出口管排出系统。

有益效果：（1）本实用新型通过设置水喷射器对回流净化水进行喷射分散，水喷射器由于喷射作用在喷射器内形成负压，吸入浮选罐内空气及部分外界空气，吸入的空气可以高效的溶解于回流净化水中，与待处理污水混合进入浮选罐进行重新浮选分离；同时由于水喷射器的抽吸作用，使浮选罐形成微负压；进入浮选罐的回流溶气水与待处理的污水在负压条件下释气，产生微细气泡，与水中絮体、浮油碰撞粘附上浮，最终漂浮于污水表面，被刮渣机清理入浮渣收集箱，通过浮渣出口管最终排出系统。本实用新型的整个系统结构简单，能耗低，有效的降低了污水处理成本，实现油渣的快速分离。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型所述浮选罐的俯视图。

其中，1、浮选罐，101、回流管，102、中心进料筒，103、刮泥耙，104、溢流清水槽，105、刮渣机，106、净化水出口管，107、排污管，108、放空管，109、搅拌装置，110、测压表，111、浮渣收集箱，112、溢流挡板，113、油渣出口管，114、污水进口管，115、回流溶气水进口管，116、搅拌电机，117、集合管，118、空气吸入口，2、混合器，3、加药调节罐，4、污水进料泵，5、回流水进料泵，6、水喷射器，601、喷射入口，602、喷射出口，603、负压吸入口，604、空气入口。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种自循环负压浮选污水处理系统，包括污水前处理组件、浮选罐1、水喷射器6和回流水进料泵5；前处理组件包括混合器2、加药调节罐3和污水进料泵4，浮选罐1上设置污水进口管114、回流管101、回流溶气水进口管115和空气吸入口118，水喷射器6设置有设置喷射入口601，喷射出口602，负压吸入口603和补充空气入口604；将污水与化学试剂加入混合器2中进行混合，混合器2的出口与加药调节罐3的进口连接，加药调节罐3的出口与污水进料泵4的进口连接，污水进料泵4的出口与浮选罐1的污水进口管114连接；回流管101与回流水进料泵5的进口连接，回流水进料泵5的出口与喷射入口601连接，喷射出口602与回流溶气水进口管115连接，空气吸入口118与负压吸入口603连接。

本实用新型进一步优选地技术方案为，浮选罐1包括设置于罐体上部的溢流清水槽104和用于收集浮渣的浮渣收集箱111；溢流清水槽104为沿罐体外圆周排布一圈的槽体，溢流清水槽104设有净化水出口管106和回流管101，溢流清水槽104临近沿罐体内圈还排布有溢流挡板112，浮渣收集箱111设于罐体的内部，浮渣收集箱111上设有用于排出浮渣的浮渣出口管113；

浮选罐1的罐体中心设置有中心进料筒102，中心进料筒102连接有集合管117；集合管117内端连接中心进料筒102，其外端延伸至浮选罐1体外；集合管117外端连接有污水进口管114及回流溶气水进口管115；污水进口管114与污水进料泵4出口连接；浮选罐1的罐体顶部分别设有测压表110、放空管108和空气吸入口118；空气吸入口118与水喷射器6的负压吸入口603连接；

浮选罐1的罐体中心处设置有搅拌装置109；搅拌装置109的上端与搅拌电机116连接，其上部设有刮渣机105，刮渣机105位于浮渣收集箱111的上部端口处，将漂浮的浮渣刮入浮渣收集箱111的内部，再经过浮渣出口管113将浮渣排出罐体外；搅拌装置109下部设有刮泥耙103，位于浮选罐1的罐体底部，浮选罐1的罐体底部设有用于排污的排污管107，刮泥耙103将沉入浮选罐1底部的泥渣通过排污管107排出罐体外部。

本实用新型的工作原理为：

通过化学品加药系统向混合器2中添加化学药剂和待处理污水，化学试剂优选为三氯化铁、助凝剂，硫酸镁和氢氧化钠，使化学药剂和待处理污水在混合器2内混合，混合后的污水通过加药调节罐3处理后，由污水进料泵4通过污水进口管114输送至浮选罐1；浮选罐1中部分回流净化水通过回流管101回流至回流水进料泵5，回流水进料泵5将回流净化水通过喷射入口601进入水喷射器6进行喷射；水喷射器6由于水的喷射作用，产生微真空区吸入浮选罐1内的空气以及外界空气，浮选罐1由于水喷射器6的抽吸作用产生微负压，水喷射器6吸入的空气溶解于回流净化水中与待处理污水进行混合重新进入浮选罐1，在浮选罐1负压条件下，溶解的空气释气产生微细气泡，与水中絮体、浮油碰撞粘附上浮，最终漂浮于污水表面，被刮渣机105清理进入浮渣收集箱111，通过浮渣出口管113排出系统。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。