一种锂离子电池清洗装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池清洗装置。

背景技术：

锂离子电池在注液过程中，电解液会经过注液口流到电池表面，壳体表面的电解液干涸后很难清理，影响电池的外观，甚至会腐蚀电池壳体。目前市面上的锂离子电池清洗设备主要有传送带式清洗极，喷淋机构对传送带上的电池进行喷淋，但是这种喷淋方式存在一定的缺陷，待清洗电池的六个面并不能都能喷淋到，同时喷淋存在很长的喷淋距离，喷淋时间长，造成喷淋效率低下和水资源的浪费。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂离子电池清洗装置。

本实用新型提出的一种锂离子电池清洗装置，所述锂离子电池具有由顶面、两个侧面、两个端面和底面围成的长方体结构，其特征在于，所述清洗装置包括：传送机构、输送托盘、第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构；

传送机构与输送托盘连接用于驱动输送托盘沿其传送方向传送，第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构沿着传送机构的传送方向依次布置，第一清洗机构用于清洗所述锂离子电池的顶部和两个侧面，第二清洗机构用于清洗所述锂离子电池的两个端面，第三清洗机构用于清洗锂离子电池的底面。

优选地，输送托盘上设有在垂直于所述传送方向布置的多个电池容纳位。

优选地，第一清洗机构底部设有从下向上延伸的第一清洗槽，所述第一清洗槽内壁设有侧面喷淋口和顶面喷淋口。

优选地，第一清洗机构包括顶板和位于顶板底部的多个第一侧板，顶板水平设置在输送托盘上方，多个第一侧板在垂直于所述传送方向的方向上依次间隔布置，所述顶面喷淋口位于顶板底部，所述侧面喷淋口位于第一侧板侧面。

优选地，第一侧板沿所述传送方向竖直设置。

优选地，第二清洗机构设有在垂直于所述传送方向延伸的第二清洗槽，所述第二清洗槽底部开口，所述第二清洗槽内壁设有端面喷淋口。

优选地，第二清洗机构包括安装板、第二侧板、第三侧板，安装板位于输送托盘的一侧，第二侧板和第三侧板位于输送托盘上方间隔布置，第二侧板和第三侧板一端与安装板固定且另一端向远离安装板的方向延伸，所述端面喷淋口位于第二侧板朝向第三侧板一侧和第三侧板朝向第二侧板一侧。

优选地，安装板沿所述传送方向竖直设置，第二侧板和第三侧板垂直于安装板竖直设置。

优选地，第三清洗机构包括机械手和喷淋件，机械手位于输送托盘上方且喷淋件位于输送托盘的下方，喷淋件顶部设有底面喷淋口。

本实用新型中，所提出的锂离子电池清洗装置，传送机构与输送托盘连接用于驱动输送托盘沿其传送方向传送，第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构沿着传送机构的传送方向依次布置，第一清洗机构用于清洗所述锂离子电池的顶部和两个侧面，第二清洗机构用于清洗所述锂离子电池的两个端面，第三清洗机构用于清洗锂离子电池的底面。通过上述优化设计的锂离子电池清洗装置，通过三个清洗机构分别对电池的顶盖、两个侧面、两个端面和底面进行高压喷淋，解决了电池六个面清洗困难的问题，同时有针对性的喷淋在一定程度上节约了水资源，同时也提高了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池清洗装置的第一清洗机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锂离子电池清洗装置的第二清洗机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种锂离子电池清洗装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种锂离子电池清洗装置，所述锂离子电池具有由顶面、两个侧面、两个端面和底面围成的长方体结构，其特征在于，所述清洗装置包括：传送机构9、输送托盘2、第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构；

传送机构9与输送托盘2连接用于驱动输送托盘2沿其传送方向传送，第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构沿着传送机构9的传送方向依次布置，第一清洗机构用于清洗所述锂离子电池的顶部和两个侧面，第二清洗机构用于清洗所述锂离子电池的两个端面，第三清洗机构用于清洗锂离子电池的底面。

本实施例的锂离子电池清洗装置的具体工作过程中，随着传送机构的传送，承载待清洗电池的输送托盘依次经过第一清洗机构清洗顶面和侧面，第二清洗机构清洗端面，最后第三清洗机构清洗底面。

在本实施例中，所提出的锂离子电池清洗装置，传送机构与输送托盘连接用于驱动输送托盘沿其传送方向传送，第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构沿着传送机构的传送方向依次布置，第一清洗机构用于清洗所述锂离子电池的顶部和两个侧面，第二清洗机构用于清洗所述锂离子电池的两个端面，第三清洗机构用于清洗锂离子电池的底面。通过上述优化设计的锂离子电池清洗装置，通过三个清洗机构分别对电池的顶盖、两个侧面、两个端面和底面进行高压喷淋，解决了电池六个面清洗困难的问题，同时有针对性的喷淋在一定程度上节约了水资源，同时也提高了清洗效率。

在具体实施方式中，输送托盘2上设有在垂直于所述传送方向布置的多个电池容纳位，从而提高清洗效率。

在第一清洗机构的具体布置方式中，第一清洗机构底部设有从下向上延伸的第一清洗槽，所述第一清洗槽内壁设有侧面喷淋口和顶面喷淋口。

在进一步具体实施方式中，第一清洗机构包括顶板4和位于顶板4底部的多个第一侧板41，顶板4水平设置在输送托盘2上方，多个第一侧板41在垂直于所述传送方向的方向上依次间隔布置，所述顶面喷淋口位于顶板4底部，所述侧面喷淋口位于第一侧板41侧面；随着输送托盘的移动，在电池容纳位上的锂电池分别进入相邻两个第一侧板之间的间隙内，通过顶面喷淋口和侧面喷淋口进行顶面和侧面的喷淋清洗。

在第一侧板的具体设置方式中，第一侧板41沿所述传送方向竖直设置。

在第二清洗机构的具体设置方式中，第二清洗机构设有在垂直于所述传送方向延伸的第二清洗槽，所述第二清洗槽底部开口，所述第二清洗槽内壁设有端面喷淋口。

在进一步的具体实施方式中，第二清洗机构包括安装板5、第二侧板51、第三侧板52，安装板5位于输送托盘2的一侧，第二侧板51和第三侧板52位于输送托盘2上方间隔布置，第二侧板51和第三侧板52一端与安装板5固定且另一端向远离安装板5的方向延伸，所述端面喷淋口位于第二侧板51朝向第三侧板52一侧和第三侧板52朝向第二侧板51一侧；当输送托盘移动至第二清洗机构下方时，第二清洗机构下降，使得第二侧板和第三侧板分别位于输送托盘两侧，通过端面喷淋口对电池端面进行喷淋。

在具体设置方式中，安装板5沿所述传送方向竖直设置，第二侧板51和第三侧板52垂直于安装板5竖直设置。

在第三清洗机构的具体实施方式中，第三清洗机构包括机械手7和喷淋件8，机械手7位于输送托盘2上方且喷淋件8位于输送托盘2的下方，喷淋件8顶部设有底面喷淋口；清洗时，机械手将待清洗电池从输送托盘上向上抓起，喷淋件移动至电池下方，从而对电池底面进行喷淋清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。