用于电动汽车电池包支架清洗装置的清洗槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于清洗设备，特别涉及一种用于电动汽车电池包支架进行清洗的清洗槽结构。

背景技术：

随着环境污染的日趋严重以及能源的日渐匮乏，通过电动汽车来代替现有汽车已经成为必要，电动汽车已成为未来发展的一大趋势。电动包作为电动汽车的动力来源是电动汽车的关键部件，电动汽车能否大面积推广与电池包的质量有着至关重要的作用。

电动汽车的电池包主要由电池包支架及安装在电池包支架内的组件焊接而成，电动汽车的电池包支架与普通的支架有所不同，其支架主体上设有各种管路、加工孔。在电池包焊接之前，由于电池包支架在加工过程中会出现大量的铝屑，这些铝屑很多时候会留在管路或加工孔中，如不能将这些铝屑清洗干净，在电池包的使用过程中铝屑容易使电路发生短路，这将大大影响电动车电池包的质量。

当由于电动汽车电池包支架结构的特殊性，在进行清洗时，如果只是简单的将支架浸泡在水中对其进行清洗，则很难将支架管路及加工孔内的铝屑清洗干净，现有的清洗装置虽然也通过一些方式带动电动汽车电池包支架在清洗槽内通过摆动等方式进行清洗，但仍不能达到最佳的清洗效果，因此有必要对现有清洗装置的清洗槽结构做进一步的改进来提高电动汽车电池包支架的清洗效果。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够对电动汽车电池包支架进行全方位清洗的清洗槽结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种用于电动汽车电池包支架清洗装置的清洗槽结构，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体两个位置相对的横向内壁上均设有一组喷头，两组喷头均倾斜一定角度且倾斜方向相反，所述喷头与所述清洗槽本体的进水管连通，所述进水管通过水泵与所述清洗槽本体的出水管连接。

优选的，所述清洗槽本体一个纵向内壁上均设有喷水管，所述喷水管上设有多个喷水孔，所述清洗槽本体另一个纵向内壁上设有溢流槽，所述溢流槽与所述喷水管位置相对，所述溢流槽的外侧设有油水分离器。

优选的，所述油水分离器包括一水箱，所述水箱内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将所述水箱分为进水腔、油水分离腔和出水腔，所述进水腔与所述溢流槽连通，所述第二隔板与所述水箱底部之间隔开一段距离，所述进水腔与所述油水分离腔连通，所述油水分离腔与所述出水腔连通，所述出水腔内设有出水口，所述油水分离腔内设有回油口。

优选的，所述清洗槽本体的底部设有超声波震板。

优选的，所述水泵与所述清洗槽本体之间连接的进水管或出水管上设有过滤器。

如上所述，本用于电动汽车电池包支架清洗装置的清洗槽结构具有以下有益效果：该清洗槽结构在清洗槽本体两个位置相对的横向内壁上均设有喷头且两组喷头倾斜方向相反，这样当喷头喷水时就是在清洗槽本体内使清洗液形成漩涡，从而可对电池包支架起到更好的清洗效果。由于清洗液中清洗出来的铝屑及油污会漂浮在清洗液的表面，在清洗槽本体一个纵向内壁上均设置喷水管，在清洗槽本体另一个纵向内壁上设有溢流槽，通过喷水管喷水可冲击清洗液表面的悬浮物使其通过溢流槽进入到油水分离器中，这样可保证清洗液的清洁，从而也能进一步提高电池包支架的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图（另一方向）。

元件标号说明：1、清洗槽本体；11、喷头；12、喷水管；13、溢流槽；2、超声波震板；3、水泵；4、过滤器；5、进水管；6、出水管；7、油水分离器；8、第一挡板；9、第二挡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于电动汽车电池包支架清洗装置的清洗槽结构，其包括清洗槽本体1，在清洗槽本体1两个位置相对的横向内壁上均设有一组喷头11，两组喷头11均倾斜一定角度且倾斜方向相反，喷头11与清洗槽本体1的进水管5连通，进水管5通过水泵3与清洗槽本体1的出水管6连接。这样清洗槽本体1内的清洗液可实现自循环清洗，清洗槽本体1两个位置相对的横向内壁上均设置的喷头11喷出的水方向相反，这样就能在清洗槽本体内使清洗液形成漩涡，从而可对电池包支架起到更好的清洗效果。可在水泵3与清洗槽本体1之间连接的进水管5或出水管6上设置过滤器4，通过过滤器4能对清洗液中的杂质做进一步的过滤。

由于该电池包支架为铝材质，清洗出来的铝屑及油污往往会漂浮在清洗液的表面，这样会影响清洗效果，因此可在清洗槽本体1一个纵向内壁上均设置喷水管12，喷水管12上设有多个喷水孔，在清洗槽本体1的另一个纵向内壁上设置溢流槽13，溢流槽13与喷水管12位置相对，溢流槽13的外侧设有油水分离器7，油水分离器7用于将油污及杂质与水进行分离。

油水分离器包括一水箱，水箱内设有第一隔板8和第二隔板9，第一隔板8、第二隔板9将水箱分为进水腔、油水分离腔和出水腔，进水腔与溢流槽13连通，第二隔板9与水箱底部之间隔开一段距离，进水腔与油水分离腔连通，油水分离腔与出水腔连通，出水腔内设有出水口，出水口与水泵10连接，油水分离腔内设有回油口。该油水分离器将水箱分为进水腔、油水分离腔和出水腔三部分，其中油水分离腔和出水腔通过第二隔板下方的间隙连通，由于油和水的比重不同，油和水在油水分离腔内会出现分层，油位于上层、水位于下层，位于下层的水会通过第二隔板下方的间隙进入到出水腔内，油水分离腔中的油会通过回油口流出，出水腔内的水会通过出水口流出，这样就可将油和水进行分离。

为了能起到更好的清洗效果，该清洗槽本体1的底部还设有超声波震板2，该清洗槽除了能通过清洗液进行清洗外，还可以进行超声波清洗。

该清洗槽结构在清洗槽本体两个位置相对的横向内壁上均设有喷头且两组喷头倾斜方向相反，这样当喷头喷水时就是在清洗槽本体内使清洗液形成漩涡，从而可对电池包支架起到更好的清洗效果。由于清洗液中清洗出来的铝屑及油污会漂浮在清洗液的表面，在清洗槽本体一个纵向内壁上均设置喷水管，在清洗槽本体另一个纵向内壁上设有溢流槽，通过喷水管喷水可冲击清洗液表面的悬浮物使其通过溢流槽进入到油水分离器中，这样可保证清洗液的清洁，从而也能进一步提高电池包支架的清洗效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。