高压清洗设备的制作方法

本发明涉及一种高压清洗设备，其具有壳体，两个滚轮可围绕共同的转动轴线转动地支承在壳体上并且具有马达和由马达驱动的泵的马达泵单元布置在壳体中，高压清洗设备具有压力软管和卷绕装置，压力软管与泵的出口流体相连，卷绕装置具有可转动地支承的、用于压力软管的卷绕和退绕的软管卷筒，其中，高压清洗设备可从使用位置围绕滚轮的转动轴线倾斜进入运输位置中。

背景技术：

利用这种高压清洗设备，清洁液(优选水)可以处于压力下并且通过压力软管排出。高压清洗设备具有马达泵单元，其包含马达和由马达驱动的泵。优选使用电动马达。泵具有入口，通过该入口可以供给待由泵施压的清洁液。供给管路尤其是吸入管可以接至该入口。处于压力下的清洁液被泵通过出口排出。出口优选通过连接管路与压力软管流体连接。

马达泵单元布置在高压清洁装置的壳体中。两个滚轮可围绕共同的转动轴线转动地支承在壳体上。运行期间，高压清洗设备可以处于使用位置，尤其是直立的使用位置。为了运输，高压清洗设备可以从使用位置围绕滚轮的转动轴线倾斜进入运输位置。这允许，高压清洗设备以手推车形式行进。

为了保管压力软管，高压清洗设备具有卷绕装置，其包含可转动地支承的软管卷筒。压力软管可以为了储存而节约空间地卷绕在软管卷筒上，压力软管可以从软管卷筒按照期望的长度退绕，为了通过压力软管排出处于压力下的清洁液。

前述类型的高压清洗设备例如由de202013104286u1已知。它们具有软管卷筒，其可借助手柄转动，以便卷绕压力软管。然而利用手柄手动操作软管卷筒是困难的，这是因为压力软管可能具有可观的长度，例如长度可以是大约15米。

为了简化压力软管的卷绕，在ep0770575b1中建议用于软管卷筒的电动或液压驱动器。这种驱动器然而与明显的制造和安装成本相关。

技术实现要素：

因而本发明任务是，如下改进前述类型的高压清洗设备，即，可以以更简单的方式卷绕压力软管。

该任务在前述类型的高压清洗设备中根据本发明如下解决，卷绕装置具有回位弹簧和锁止机构，其中，回位弹簧能够通过压力软管从软管卷筒的退绕而张紧，软管卷筒能够被回位弹簧转动以便沿卷绕方向自动卷绕压力软管，并且其中，软管卷筒能够借助锁止机构自动锁紧并且能通过向压力软管施加拉力而解锁。

在本发明高压清洗设备中，压力软管可以在高压清洗设备使用位置，尤其在直立的使用位置和/或平放使用位置卷绕和退绕，而使用者不必操作手柄，而且无需用于软管卷筒的电动或液压驱动器。本发明高压清洗设备具有包含回位弹簧和锁止机构的卷绕装置。为了压力软管从软管卷筒退绕，使用者可以拉出压力软管，其中，高压清洗设备尤其可以处于其直立的使用位置。通过压力软管的拉力负荷，软管卷筒沿退绕方向转动并且同时回位弹簧不断张紧。如果使用者以期望长度从软管卷筒退绕压力软管，则其不拉出更长的压力软管，软管卷筒借助锁止机构自动锁紧。如果使用者想将压力软管重新卷绕至软管卷筒，这仅需要，短时间拉出压力软管，从而压力软管承受拉力负荷。这导致，锁止机构解锁，从而软管卷筒被回位弹簧沿卷绕方向转动以便自动卷绕压力软管。

因而压力软管的卷绕对于使用者而言变得非常简单。这简化了高压清洗设备的操作。压力软管的卷绕和退绕尤其可以在高压清洗设备的直立的使用位置中实施。

高压清洗设备的泵被设计成高压泵，从而泵可使清洁液处于至少100巴的压力尤其是至少150巴的压力。

在本发明高压清洗设备的一个优选实施方案中，清洁液的温度最大为40℃，也就是说，不被高压清洗设备加热。在这种实施方案中，高压清洗设备没有用于清洁液的加热器。相反，高压清洗设备优选被设计成冷水高压清洗设备。

优点在于，马达泵单元在高压清洗设备的直立的使用位置中布置在卷绕装置下方。马达泵单元通常具有可观的重量。通过马达泵单元在高压清洗设备的直立的使用位置定位在卷绕装置下方，高压清洗设备的重心与高压清洗设备的安放面保持相对较小的间距，从而其在直立的使用位置中也具有较高的倾覆稳定性。

卷绕装置优选布置在高压清洗设备的壳体外部。卷绕装置定位在壳体外部优点是，无需复杂的换向机械装置，以便将压力软管从壳体引出。这又降低了退绕压力软管所需的拉力和卷绕压力软管所需的、必须由回位弹簧加载到软管卷筒的扭矩。

在一个优选实施方案中，卷绕装置在高压清洗设备的直立的使用位置中布置在壳体上方。卷绕装置由此便于使用者接近。

布置在壳体外部的卷绕装置有利地固定在壳体上。这提供了驱动具有和不具有卷绕装置的高压清洗设备的可能性。假如希望没有卷绕装置，则其可以取消，而无需更改高压清洗设备的结构。假如期望卷绕装置，则其安装在壳体的外侧上，优选在其上侧。

尤其可以建议，卷绕装置可松脱地保持在壳体上。这种实施方案的优点是，完整的卷绕装置在需要时可从壳体上松脱。这例如可以实现，卷绕装置用作方位固定的软管支架，为此，其代替高压清洗设备的壳体固定在方位固定的壁上。

优点在于，卷绕装置具有两个轴承支座，轴承支座彼此有间隔地固定在壳体上并且轴承支座容纳在软管卷筒和锁止机构之间。

软管卷筒优选具有绕卷体，绕卷体定位于两个侧垫之间，并且锁止机构布置在侧垫的背离绕卷体的侧上。这实现了卷绕装置特别紧凑的实施方案。

优点尤其是，回位弹簧被设计成螺旋弹簧。

在本发明一个有利实施方案中，螺旋弹簧的材料厚度最大1.3mm，尤其是1mm，优选0.7mm。这种材料厚度导致，螺旋弹簧仅具有相对较小的重量。这又导致，高压清洗设备的倾覆稳定性通过卷绕装置即使在直立的使用位置中也没有受到明显影响。

优点尤其是，软管卷筒能够被回位弹簧施加以最大3nm尤其是最大2.5nm的扭矩。为了从软管卷筒退绕压力软管，使用者必须克服回位弹簧的增加的拉力。但是因为回位弹簧优选向软管卷筒施加最大3nm的扭矩，所以退绕所需的拉力不大，从而高压清洗设备的倾覆稳定性在直立的使用位置中实际上也不受压力软管的拉力负荷的影响。

压力软管的长度优选最大为20米。

在本发明一个有利实施方案中，卷绕装置包含最大20米长的压力软管的重量在无清洁液的情况下最大10kg，尤其是最大8kg。卷绕装置包含压力软管的较小的重量确保了，如果卷绕装置在高压清洗设备的直立的使用位置中定位在马达泵单元上方并且尤其在高压清洗设备的壳体上方，也不影响高压清洗设备的倾覆稳定性。

优点是，卷绕装置除了回位弹簧由塑料制成。这赋予了卷绕装置特别小的重量且允许成本有利的制造。

在本发明高压清洗设备的一个有利实施方案中，软管卷筒能够在压力软管退绕时利用锁紧机构锁紧以便拆卸压力软管。由此简化压力软管的更换。如果应当替换压力软管，则其可以完整地从软管卷筒退绕，接着软管卷筒可以利用锁紧机构锁紧。这确保了，在替换压力软管时软管卷筒不会意外地被张紧的回位弹簧转动。因而可以实施压力软管的替换，而不必释放回位弹簧的负荷。这导致进一步简化了高压清洗设备的操作。

绕装置优选具有第一和第二锁紧开口，第一和第二锁紧开口能够彼此齐平取向，其中，第一锁紧开口与卷绕装置的轴承支座抗相对转动地相连，并且其中，第二锁紧开口与软管卷筒抗相对转动地相连，锁紧机构优选具有锁紧销，尤其是多边形件，锁紧销能插入彼此齐平取向的第一和第二锁紧开口。锁紧销构成一种锁销，其在压力软管退绕和回位弹簧张紧时锁紧软管卷筒。

有利的是，锁止机构具有可运动地保持在卷绕装置的轴承支座上的止动元件和与软管卷筒抗相对转动地相连的止动盘，其中，止动盘具有用于止动元件的多个彼此同轴取向的圆形的导轨，导轨通过至少一个止动容纳部彼此相连，其中，止动元件为了锁紧止动盘而伸入止动容纳部中并且能够通过向压力软管施加拉力而从止动容纳部运动到导轨中。

止动盘与软管卷筒抗相对转动相连并且在卷绕和退绕压力软管时连同软管卷筒一起实施转动运动。转动运动期间，止动元件伸入止动盘的圆形的导轨中，而不会阻碍止动盘的转动运动以及进而软管卷筒的转动运动。为了锁紧止动盘和软管卷筒，止动元件可以伸入止动容纳部中，从而阻止止动盘的转动运动以及进而软管卷筒的转动运动。通过短时间拉出压力软管可以使得软管卷筒以及进而止动盘沿退绕方向转动，从而止动元件从止动容纳部移入止动盘的两个导轨的其中一个中。如果接着取消压力软管的拉力负荷，则软管卷筒可以连同止动盘一起被回位弹簧反向于退绕方向转动，其中，现在伸入导轨的止动元件不阻碍止动盘和软管卷筒的运动。

有利的是，止动盘具有两个彼此径向对置的止动容纳部，止动容纳部分别在两个圆形的导轨之间构成过渡部。提供至少两个止动容纳部的优点是，止动盘和与止动盘抗相对转动相连的软管卷筒在两个彼此错开180°的转动位置中可以借助止动元件锁紧。

止动元件优选固定在止动杆上，止动杆可枢转地支承在卷绕装置的轴承支座上。

附图说明

本发明有利实施方案的以下说明用于结合附图进一步阐述。其中：

图1示出处于直立的使用位置的高压清洗设备的第一立体图，其具有用于压力软管的布置在壳体上方的卷绕装置；

图2示出根据图1的高压清洗设备的第二立体图，其中，压力软管被省略；

图3示出根据附图的高压清洗设备的卷绕装置的立体图；

图4示出根据图3的卷绕装置的分解图；

图5示出根据图3的卷绕装置的局部立体图；

图6示出根据图3的卷绕装置的锁止机构的立体图。

具体实施方案

图1和图2示意性示出本发明高压清洗设备的一个有利实施方案，高压清洗设备整体以附图标记10标识。高压清洗设备10具有壳体12。马达泵单元14布置在该壳体12中，马达泵单元具有电动马达16和泵18，该泵由电动马达16驱动。泵18具有泵入口20和泵出口22。泵入口20与连接元件24流体连接，供给管路尤其是吸入管可以接至该连接元件。这种供给管路对于本领域专业人员而言是已知的，因而在附图中未示出。

在壳体12上，第一滚轮26和第二滚轮28可围绕共同的转动轴线30转动地支承。高压清洗设备10可以借助滚轮26、28行进。为此，高压清洗设备从图1和图2所示的直立的使用位置围绕转动轴线30以手推车方式朝向运输位置倾斜。

u形的推移弓形件32可移动地支承在壳体12上，u形的推移弓形件具有第一支柱34和第二支柱36，它们通过手柄38彼此刚性相连。推移弓形件32可以在图1和图2所示的拉出部位和附图中未示出的推入部位之间来回运动。

卷绕装置40布置在壳体12之上。卷绕装置40在图3至图6详细示出。卷绕装置具有第一轴承支座42和第二轴承支座44，它们借助固定件46、48可松脱地保持在壳体12上。在两个轴承支座42、44之间布置软管卷筒50和锁止机构51。软管卷筒50可围绕平行于两个滚轮26、28的转动轴线30取向的卷筒轴线52转动。

软管卷筒50具有圆柱形的绕卷体54，圆柱形的绕卷体布置在第一侧垫56和第二侧垫58之间。第一轴承支座42构成护罩60，护罩具有带中央开口64的侧壁62和环形壁66，环形壁朝向第一侧垫56的方向接至侧壁62。环形壁66沿周向方向包围第一侧垫56。

第一侧垫56在其面朝护罩60侧上具有凹部68，在所示实施例中被设计为螺旋弹簧70的回位弹簧布置在该凹部中。这尤其由图4和图5可清楚看到。

螺旋弹簧70的材料厚度为最大1.3mm，尤其是最大1.0mm。优点尤其在于，螺旋弹簧70的材料厚度为最大0.7mm。除了螺旋弹簧70，整个卷绕装置40由塑料制成。这实现了卷绕装置40具有小的重量。

螺旋弹簧70施加到软管卷筒50上的最大扭矩在所示实施例中为3nm。优点尤其在于，螺旋弹簧70的最大扭矩为2.5nm。

第一侧垫56的凹部68被止动盘72覆盖，止动盘具有与侧壁62的开口64齐平取向的居中通孔74并且与第一侧垫56抗相对转动地相连。止动盘72在其背离螺旋弹簧70的一侧上，具有圆形的外导轨76和与外导轨76同轴取向的圆形的内导轨78，它们通过第一止动容纳部80和与第一止动容纳部80径向对置的第二止动容纳部82以及通过第一连接轨84和与第一连接轨84径向对置的第二连接轨86彼此相连。在所示实施例中，两个连接轨84、86笔直地设计。

止动杆88保持在侧壁62的面朝止动盘72的内侧上，止动杆可围绕杆轴线90枢转并且支撑止动元件，该止动元件在所示实施例中被设计成平行于杆轴线90取向的止动销92。止动销92按照以下还进一步阐述的方式任选地伸入外导轨76、内导轨78或其中一个止动容纳部80、82或其中一个连接轨84、86中。止动销92连同止动盘72一起构成已述的锁止机构51。

保持螺栓94贯穿侧壁62的中央开口64和止动盘72的中央通孔74，保持螺栓固定在保持盘96上。保持盘96在背离止动盘72的侧上覆盖侧壁62的开口64，并且利用连接螺栓98、100与侧壁62螺接。

螺旋弹簧70的第一弹簧末端102固定在保持螺栓94上，并且螺旋弹簧70的第二弹簧末端104固定在软管卷筒50的第一侧垫56上。借助保持盘96和保持螺栓94可以预张紧螺旋弹簧70。为实现此目的，保持盘96可以在松脱连接螺栓98、100之后相对侧壁62围绕卷筒轴线52旋转，接着转动盘96可以利用连接螺栓98、100又固定在侧壁62上。为了保持盘96相对侧壁62的旋转，保持盘96居中具有优选六边形张紧开口106，为了旋转保持盘96，附图未示出的张紧机构可以形状锁合地插入该六边形张紧开口。

相对于居中布置的张紧开口106径向错开地，保持盘96具有第一锁紧开口108，第一锁紧开口在所示实施例中同样呈六边形。止动盘72具有两个第二锁紧开口110、112，它们彼此径向对置并且相对于中央通孔74沿径向错开地布置。为了锁止软管卷筒50，在所示实施例中被设计成多边形件的锁紧机构114插入第一锁紧开口108和其中一个第二锁紧开口110、112中，只要锁紧开口彼此对齐。

第二侧垫58利用转动轴承116可围绕卷筒轴线52转动地支承在第二轴承支座44上。转动轴承116被回转接头118贯穿，回转接头保持在第二轴承支座44上并且伸入软管卷筒50的绕卷体54中。在绕卷体54之内，回转接头118与第一软管接头120相连，压力软管122的第一末端可以接至该第一软管接头，压力软管可以卷绕在软管卷筒50上。

回转接头118在其突出于第二轴承支座44的末端上支撑第二软管接头124，图1示意性示出的连接管路126接至该第二软管接头，压力软管122通过连接管路与泵出口22流体连接。

在背离推移弓形件32的侧上，在两个轴承支座42、44之间布置软管导向装置128。软管导向装置128具有多个可自由转动的导向辊130，它们按照框架方式包围导向开口132并且借助保持杆134、136保持在第一轴承支座42的第一托架138和第二轴承支座44的第二托架140上。

在软管导向装置128下方，两个轴承支座42、44通过刚性横梁142彼此相连。

压力软管122可以为了储存而卷绕到软管卷筒50上。为了将被泵18施以压力的清洁液(优选水)对准对象，压力软管122可以按照期望的长度从软管卷筒上退绕。在此，压力软管122贯穿软管导向装置128的导向开口132。为了退绕压力软管122，使用者在高压清洗设备10的直立的使用位置拉动压力软管122，从而软管卷筒50围绕卷筒轴线52沿退绕方向143转动。这导致，螺旋弹簧70张紧，其第二弹簧末端104固定在软管卷筒50的第一侧垫56上。如果使用者已经从软管卷筒50退绕了期望长度的压力软管122，则其不拉出更长的压力软管122并且取消施加到压力软管122上的拉力负荷。这导致，软管卷筒50被螺旋弹簧70反向于退绕方向143转动。这又促使，退绕时伸入外导轨76的止动销92被外导轨76的送入边缘144捕获并且转向进入第一止动容纳部80或构造方式相同的第二止动容纳部82中。如果止动销92具有第一止动容纳部80或第二止动容纳部82中的定位，则止动销阻止止动盘72继续转动并因而也阻止与止动盘72抗相对转动地相连的软管卷筒50继续转动，从而软管卷筒50通过止动盘72与具有止动销92的止动杆88的协调工作被锁止。如已述，止动盘72与止动杆88组合构成锁止机构51。

如果在使用后应当再次卷绕压力软管122，则仅需要，使用者短时间拉出压力软管122。由此，软管卷筒50以及止动盘72沿退绕方向143转动。这导致，止动销92从第一止动容纳部80或第二止动容纳部82转至内导轨78中。从第一或第二止动容纳部80、82出发到外导轨76中的过渡被止动容纳部80、82和外导轨76之间的升高的阶梯146阻止，阶梯146需在止动销92朝向外导轨76的路径上越过止动销。

如果取消使用者施加至退绕压力软管122上的短时间拉力负荷，则软管卷筒50和止动盘72在螺旋弹簧70作用下反向于退绕方向143转动并且止动销92沿内导轨78滑动，且不会阻止止动盘72和软管卷筒50围绕卷筒轴线52的转动运动。因而在螺旋弹簧70的作用下压力软管122自动卷绕。

如果压力软管122在之后的时间点又从软管卷筒50退绕，则软管卷筒50和止动盘72沿退绕方向143转动并且止动销92一直在内导轨78中滑动，直至其遇到内导轨78的放出边缘148并且从其中经过第一直线式连接轨84或第二直线式连接轨86移入外导轨76，从而止动销在继续退绕压力软管122时又具有外导轨76中的定位。同时，当压力软管122退绕时，螺旋弹簧70重新张紧。如果使用者已经从软管卷筒50退绕了期望长度的压力软管122，则其释放压力软管122并且取消施加至压力软管122的拉力负荷，从而螺旋弹簧70又反向于退绕方向143地使得软管卷筒50和止动盘72运动并且止动销92通过送入边缘144又移入第一止动容纳部80或第二止动容纳部82中，从而软管卷筒50重新锁止。

如果使用者想卷绕压力软管122，则其应当短时间向压力软管122施加拉力负荷，该拉力负荷超过螺旋弹簧70施加到软管卷筒50上的扭矩，以便由此确保，止动销92从第一止动容纳部80或从第二止动容纳部82移入内导轨78中。为此所需的拉力负荷相对较小，这是因为螺旋弹簧70以其施加给软管卷筒50的最大扭矩仅为3nm并且优选仅2.5nm。高压清洗设备10可靠保持其直立的使用位置，而不存在高压清洗设备10由于施加至压力软管122的拉力负荷而翻倒的危险。因而高压清洗设备10具有较高的稳固性。

如已述，使用者可以替换压力软管122。为此，使用者可以将压力软管122从软管卷筒50完全退绕。这虽然导致，螺旋弹簧70张紧且因而软管卷筒50被螺旋弹簧70施以扭矩。然而，如前已述的那样，软管卷筒50可以连同止动盘72一起借助锁紧机构114锁紧。在软管卷筒50的锁紧状态下，使用者可以将压力软管122从软管卷筒50上取下，为此，其将压力软管122从回转接头118的第一软管接头120上松脱。

通过使用卷绕装置40(可以利用卷绕装置自动卷绕压力软管122)使得高压清洗设备10的操作变得非常简单。