一种污泥脱水干化设备的制作方法

本发明涉及固体废物处理设备领域，具体是一种污泥脱水干化设备。

背景技术：

脱水的污泥一般比浓缩的或液态的污泥容易贮运，通常，污泥在焚化前要求脱水，以去除污泥水分，增加热值二污泥在填埋前一般也要求先脱水，以减少填理场的沥滤液产生量。脱水污泥是指利用排水或过滤的方法使湿污泥脱水后剩余的固体残渣。经各种脱水处理后含水率降至65%～85%且已成为湿土状的污泥。无毒害的脱水污泥可直接用于农田作肥料。废水处理过程中的沉淀物，含水率达99%，在对污泥进行处理前为了减小其体积使之便于运输和进一步处理，须除去一部分水分。

现有的污泥脱水干化的措施需要将污泥预处理后，然后再转移到脱水设备处进行脱水，最后再排出转移到焚烧工序进行焚烧，操作过程较多，工序较多，还需要较多人员操作，设备一体化程度较低导致工作效率低、耗时长，而且脱水率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥脱水干化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污泥脱水干化设备，包括用于离心脱水达到预处理污泥的离心脱水预处理装置、用于混合混凝剂和污泥的离心搅拌机构、用于进一步压滤污泥的压滤装置和干化污泥的干化装置，所述离心脱水预处理装置包括离心搅拌箱,离心搅拌箱圆周面设置有安装于离心搅拌箱上的固定滤板，所述离心搅拌箱外侧固定有包围其的水箱，所述离心搅拌箱内腔通过固定滤板与水箱内腔连通，所述离心搅拌机构包括搅拌板和搅拌轴，所述搅拌板圆周安装于搅拌轴上，搅拌轴贯穿离心搅拌箱顶板并与离心搅拌箱底板转动连接，搅拌轴位于离心搅拌箱外一端与驱动其转动的搅拌电机连接，所述搅拌板固定连接有对称分布的连接块，连接块和离心搅拌箱内壁转动连接，所述离心搅拌箱顶板何有第一进料口，所述离心搅拌箱底板设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述出料口连接有控制其开合的闭合机构。

作为本发明进一步的方案：所述闭合机构包括闭合出料口的闭合板，闭合板一端固定连接有连杆，连杆中部转动连接有转轴，连杆连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过铰接座和连杆铰接。

作为本发明进一步的方案：所述压滤装置包括压滤箱，压滤箱通过第一连接杆和离心搅拌箱固定连接，压滤箱设有与出料口相对设置的第二进料口，所述压滤箱内嵌套有压滤板，压滤板固定连接有第一螺杆，第一螺杆螺纹连接有第一旋转螺套，第一旋转螺套和压滤箱侧板转动连接，所述第一旋转螺套通过一对直齿圆柱齿轮连接有用于驱动其旋转的第一驱动电机，第一驱动电机安装于压滤箱侧板上，所述压滤箱与压滤板相反一侧的板安装有可开合的活动滤板，活动滤板可以过滤污泥中离子水却不会让污泥穿过。

作为本发明再进一步的方案：所述干化装置包括烘干箱，烘干箱通过第二连接杆和压滤箱固定连接，烘干箱设有与活动滤板相对设置的第三进料口，烘干箱底板设有与第三进料口相对设置的渗水板，所述烘干箱内腔嵌套有推板，推板固定连接有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接有第二旋转螺套，第二旋转螺套和烘干箱侧板转动连接，所述第二旋转螺套通过一对直齿圆柱齿轮连接有用于驱动其旋转的第二驱动电机，第二驱动电机安装于烘干箱侧板上，所述烘干箱固定连接有，与烘干箱重合位置为，所述设有均匀分布的小孔，所述侧面设有可开合的第二活动门，所述烘干箱侧面设有开合的第一活动门，所述烘干箱与推板相反一侧的顶板固定连接有排烟管。

作为本发明再进一步的方案：所述排烟管连接有用于净化烟气且安装于烘干箱顶板上的烟气净化箱。

作为本发明再进一步的方案：所述烟气净化箱中部固定连接有分隔板将烟气净化箱内腔分为水腔和过滤腔，所述水腔内容纳有用于净化空气的净化剂，所述分隔板上端设有通孔，所述过滤腔底板卡接有开口容纳盒，开口容纳盒底板固定连接有颗粒过滤板和活性炭过滤板，颗粒过滤板和活性炭过滤板嵌套于过滤腔内，所述过滤腔顶板固定连接有连通于过滤腔的排气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将污泥和混凝剂从第一进料口进入到离心搅拌箱内腔，然后启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板旋转将污泥搅拌，通过搅拌充分混合，将污泥中的小颗粒物混凝成大颗粒物，然后通过搅拌板带动的离心作用，将污泥中的水分从固定滤板甩到水箱内，污水可以通过排水管排出，接着启动气缸,气缸伸出活塞杆带动连杆以转轴为中心将闭合板打开，污泥从出料口、第二进料口进入到压滤箱内，然后启动第一驱动电机，第一驱动电机通过直齿轮组带动第一旋转螺套旋转，第一旋转螺套带动第一螺杆移动，第一螺杆带动压滤板挤压污泥，污泥中的水分从活动滤板流出，然后经过第三进料口进入到烘干箱内腔在通过流出，再打开活动滤板，污泥从活动滤板和第三进料口进入到烘干箱内，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过直齿轮组带动第二旋转螺套旋转，第二旋转螺套带动第二螺杆移动，第二螺杆带动推板将污泥推到上，通过内的燃烧物进行烘烤，干化污泥，最后打开第一活动门将污泥排出，达到将污泥脱水干化的目的，脱水率较高并且设备稳定性较高。

附图说明

图1为一种污泥脱水干化设备的结构示意图；

图2为一种污泥脱水干化设备中离心脱水预处理装置的结构示意图；

图3为一种污泥脱水干化设备中压滤装置结构示意图；

图4为一种污泥脱水干化设备中干化装置的结构示意图；

图5为一种污泥脱水干化设备中烟气净化箱的内部结构示意图；

图6为一种污泥脱水干化设备中颗粒过滤板、活性炭过滤板、开口容纳盒的连接关系三维示意图。

图中：1-离心脱水预处理装置、101-离心箱、102-固定滤板、103-水箱、104-排水管、2-离心机构、201-搅拌板、202-搅拌轴、203-搅拌电机、204-连接块、3-闭合机构、301-闭合板、302-连杆、303-转轴、304-气缸、4-第一连接杆、5-压滤装置、501-压滤箱、502-压滤板、503-第一螺杆、504-第一旋转螺套、505-第一驱动电机、6-第二连接杆、7-干化装置、701-烘干箱、702-推板、703-第二螺杆、704-第二旋转螺套、705-第二驱动电机、706-网板、707-焚烧箱、8-排烟管、9-第一进料口、10-出料口、11-第二进料口、12-活动滤板、13-第三进料口、14-第一活动门、15-第二活动门、16-烟气净化箱、1601-水腔、1602-分隔板、1603-过滤腔、17-颗粒过滤板、18-活性炭过滤板、19-开口容纳盒、20-排气管、21-渗水板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作+因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的来区分对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

请参阅图1-6，一种污泥脱水干化设备，包括用于离心脱水达到预处理污泥的离心脱水预处理装置1、用于混合混凝剂和污泥的离心搅拌机构2、用于进一步压滤污泥的压滤装置5和干化污泥的干化装置7，所述离心脱水预处理装置1包括离心搅拌箱101,离心搅拌箱101圆周面设置有安装于离心搅拌箱101上的固定滤板102，固定滤板102可以过滤污泥中离子水却不会让污泥穿过，所述离心搅拌箱101外侧固定有包围其的水箱103，所述离心搅拌箱101内腔通过固定滤板102与水箱103内腔连通，所述离心搅拌机构2包括搅拌板201和搅拌轴202，所述搅拌板201圆周安装于搅拌轴202上，搅拌轴202贯穿离心搅拌箱101顶板并与离心搅拌箱101底板转动连接，搅拌轴202位于离心搅拌箱101外一端与驱动其转动的搅拌电机203连接，所述搅拌板201固定连接有对称分布的连接块204，连接块204和离心搅拌箱101内壁转动连接，所述离心搅拌箱101顶板何有第一进料口9，所述离心搅拌箱101底板设有出料口10。

本实施例中，所述出料口10连接有控制其开合的闭合机构3，所述闭合机构3包括闭合出料口10的闭合板301，闭合板301一端固定连接有连杆302，连杆302中部转动连接有转轴303，连杆302连接有气缸304，所述气缸304的活塞杆通过铰接座和连杆302铰接。

本实施例中，所述压滤装置5包括压滤箱501，压滤箱501通过第一连接杆4和离心搅拌箱101固定连接，压滤箱501设有与出料口10相对设置的第二进料口11，所述压滤箱501内嵌套有压滤板502，压滤板502固定连接有第一螺杆503，第一螺杆503螺纹连接有第一旋转螺套504，第一旋转螺套504和压滤箱501侧板转动连接，所述第一旋转螺套504通过一对直齿圆柱齿轮连接有用于驱动其旋转的第一驱动电机505，第一驱动电机505安装于压滤箱501侧板上，所述压滤箱501与压滤板502相反一侧的板安装有可开合的活动滤板12，活动滤板12可以过滤污泥中离子水却不会让污泥穿过。

本实施例中，所述干化装置7包括烘干箱701，烘干箱701通过第二连接杆6和压滤箱501固定连接，烘干箱701设有与活动滤板12相对设置的第三进料口13，烘干箱701底板设有与第三进料口13相对设置的渗水板21，所述烘干箱701内腔嵌套有推板702，推板702固定连接有第二螺杆703，第二螺杆703螺纹连接有第二旋转螺套704，第二旋转螺套704和烘干箱701侧板转动连接，所述第二旋转螺套704通过一对直齿圆柱齿轮连接有用于驱动其旋转的第二驱动电机705，第二驱动电机705安装于烘干箱701侧板上，所述烘干箱701固定连接有焚烧箱707，焚烧箱707与烘干箱701重合位置为网板706，所述网板706设有均匀分布的小孔，所述焚烧箱707侧面设有可开合的第二活动门15，所述烘干箱701侧面设有开合的第一活动门14，所述烘干箱701与推板702相反一侧的顶板固定连接有排烟管8。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，所述排烟管8连接有用于净化烟气且安装于烘干箱701顶板上的烟气净化箱16，烟气净化箱16中部固定连接有分隔板1602将烟气净化箱16内腔分为水腔1601和过滤腔1603，所述水腔1601内容纳有用于净化空气的净化剂，所述分隔板1602上端设有通孔，所述过滤腔1603底板卡接有开口容纳盒19，开口容纳盒19底板固定连接有颗粒过滤板17和活性炭过滤板18，颗粒过滤板17和活性炭过滤板18嵌套于过滤腔1603内，所述过滤腔1603顶板固定连接有连通于过滤腔1603的排气管20，当烟气从排烟管8进入到水腔1601内时，经过净化剂的净化，降低烟气中污染物的含量，然后烟气从通过进入到过滤腔1603内，在通过颗粒过滤板17和活性炭过滤板18的吸附作用转化成无害气体从排气管20排出。

本发明的工作原理是：将污泥和混凝剂从第一进料口9进入到离心搅拌箱101内腔，然后启动搅拌电机203，搅拌电机203带动搅拌轴202旋转，搅拌轴202带动搅拌板201旋转将污泥搅拌，通过搅拌充分混合，将污泥中的小颗粒物混凝成大颗粒物，然后通过搅拌板201带动的离心作用，将污泥中的水分从固定滤板102甩到水箱103内，可以通过排水管104排出，接着启动气缸304,气缸304伸出活塞杆带动连杆302以转轴303为中心将闭合板301打开，污泥从出料口10、第二进料口11进入到压滤箱501内，然后启动第一驱动电机505，第一驱动电机505通过直齿轮组带动第一旋转螺套504旋转，第一旋转螺套504带动第一螺杆503移动，第一螺杆503带动压滤板502挤压污泥，污泥中的水分从活动滤板12流出，然后经过第三进料口13进入到烘干箱701内腔在通过渗水板21流出，然后打开活动滤板12，污泥从活动滤板12和第三进料口13进入到烘干箱701内，启动第二驱动电机705，第二驱动电机705通过直齿轮组带动第二旋转螺套704旋转，第二旋转螺套704带动第二螺杆703移动，第二螺杆703带动推板702将污泥推到网板706上，通过焚烧箱707内的燃烧物进行烘烤，干化污泥，然后打开第一活动门14将污泥排出。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。