往复循环式污泥干燥机的制作方法

本发明涉及污泥干燥机技术领域，具体为往复循环式污泥干燥机。

背景技术：

污泥干燥属于污泥处理的一项关键步骤，主要目的是将污泥中的水蒸发出去，得到较为干燥的污泥，污泥中的水留存过多，非常不适合对污泥进行后续生产加工。

现代用于污泥干燥的设备被称为污泥干燥机，该类设备主要的工作方式和原理是对污泥提供热源，使污泥处于高温蒸发环境下，即污泥中的水能够在高温的影响下，快速蒸发成水蒸气而与污泥分开，该热源由电热或风热等形式产生，一般的，为了能够提高污泥加热效率，有些污泥干燥机中还配备有搅拌机构，以在蒸发的过程中，对污泥进行搅拌，使污泥能够更好地受热。

然而现有的污泥干燥机，在对污泥进行干燥处理时，往往会因为污泥内部水分过多或过于集中，而所设定的污泥干燥时间较短，导致污泥干燥机的输出能耗非常大，这不仅提高了生产成本，还不利于污泥干燥机的性能维持，污泥干燥机的使用寿命被大大缩短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了往复循环式污泥干燥机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：往复循环式污泥干燥机，包括干燥箱和干燥主机体，所述干燥主机体的上表面安装有主机清洗水槽，且主机清洗水槽的一侧开设有出风口，所述干燥主机体的一端上部设置有进风口，所述出风口的端口连接有回风管，所述进风口的端口连接有进风管，所述干燥箱分别与回风管的末端和进风管的末端相连接，所述干燥箱的一端上方开设有进料口，且干燥箱的一端下方固定有出料口。

可选的，所述干燥主机体的正面上方设置有第一防护盖，且干燥主机体的正面下方安置有第二防护盖，并且干燥主机体的侧面下方设置有第三防护盖。

可选的，所述第二防护盖的一侧设置有下热排防护罩，且下热排防护罩的表面呈网格状结构。

可选的，所述干燥主机体的内部一侧上方设置有冷排器，且冷排器的一侧安装有上热排器。

可选的，所述冷排器的外壁贯穿连接有输液管，且输液管的下端连接有储液罐。

可选的，所述储液罐的一侧安置有排风扇，且排风扇与下热排防护罩之间位置一一对应。

可选的，所述干燥主机体的内部另一侧下方安装有下热排器，且下热排器与排风扇之间位置相对应。

可选的，所述下热排器的一侧设置有油分离器，且油分离器的连接端密封连接有油管。

可选的，所述上热排器与冷排器之间通过管道相连接，且上热排器的端口连接有膨胀阀，并且膨胀阀通过管道与冷排器之间相连接。

可选的，所述上热排器与下热排器之间通过管道相连通，所述第三防护盖的上方安装有控制源接口，且控制源接口与冷排器、上热排器、排风扇、下热排器和油分离器均为电性连接。

本发明提供了往复循环式污泥干燥机，具备以下有益效果：该往复循环式污泥干燥机，设备结构简单、紧凑，体积小，便于安装运输，不会有湿热空气排放，避免二次污染，污泥的含水率可控制，最低可降至10％左右，大幅减小污泥体积和重量，该往复循环式污泥干燥机能够对热源进行重复利用，使得该设备的能耗低，企业处置污泥费用成本也随之降低，且对污泥的干燥处理效果也较为均匀，干燥效率高，本系统为一键启动模式，操作简单，设备在运行过程中，处于低温、低速、全自动的运行状态，维护费用低，使用方便。

附图说明

图1为本发明干燥箱与干燥主机体连接结构示意图；

图2为本发明干燥箱局部结构示意图；

图3为本发明干燥主机体立体结构示意图；

图4为本发明干燥主机体侧面结构示意图；

图5为本发明图4中a-a剖切结构示意图；

图6为本发明图4中b-b剖切结构示意图；

图7为本发明膨胀阀连接结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、进料口；3、出料口；4、干燥主机体；5、主机清洗水槽；6、出风口；7、进风口；8、第一防护盖；9、第二防护盖；10、下热排防护罩；11、第三防护盖；12、控制源接口；13、冷排器；14、上热排器；15、输液管；16、储液罐；17、排风扇；18、膨胀阀；19、下热排器；20、油分离器；21、油管；22、回风管；23、进风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：往复循环式污泥干燥机，包括干燥箱1和干燥主机体4，干燥主机体4的上表面安装有主机清洗水槽5，且主机清洗水槽5的一侧开设有出风口6，干燥主机体4的一端上部设置有进风口7，出风口6的端口连接有回风管22，进风口7的端口连接有进风管23，干燥箱1分别与回风管22的末端和进风管23的末端相连接，干燥箱1的一端上方开设有进料口2，且干燥箱1的一端下方固定有出料口3，该往复循环式污泥干燥机能够对热源进行重复利用，使得该设备的能耗低，企业处置污泥费用成本也随之降低，且对污泥的干燥处理效果也较为均匀，干燥效率高；

干燥主机体4的正面上方设置有第一防护盖8，且干燥主机体4的正面下方安置有第二防护盖9，并且干燥主机体4的侧面下方设置有第三防护盖11，第一防护盖8、第二防护盖9和第三防护盖11的设置，使得干燥主机体4便于打开，进行维修，同时亦能够对干燥主机体4内部的部件提供良好的保护，第二防护盖9的一侧设置有下热排防护罩10，且下热排防护罩10的表面呈网格状结构，网格状的下热排防护罩10用于透热透气，干燥主机体4的内部一侧上方设置有冷排器13，且冷排器13的一侧安装有上热排器14，冷排器13即干燥主机体4中的蒸发器，能够对气源内的水分进行分离处理，冷排器13的外壁贯穿连接有输液管15，且输液管15的下端连接有储液罐16，输液管15和储液罐16用于收集热源气流蒸发过程中产生的水分，储液罐16的一侧安置有排风扇17，且排风扇17与下热排防护罩10之间位置一一对应，排风扇17用于气源的排散，并直接作用于下热排防护罩10所排出的气体，干燥主机体4的内部另一侧下方安装有下热排器19，且下热排器19与排风扇17之间位置相对应，下热排器19作为干燥主机体4内部的辅助冷凝器来使用，起到辅助热转换作用，下热排器19的一侧设置有油分离器20，且油分离器20的连接端密封连接有油管21；

上热排器14与冷排器13之间通过管道相连接，且上热排器14的端口连接有膨胀阀18，并且膨胀阀18通过管道与冷排器13之间相连接，膨胀阀18用于疏通或堵塞上热排器14的进排管道和冷排器13的进排管道，上热排器14与下热排器19之间通过管道相连通，第三防护盖11的上方安装有控制源接口12，且控制源接口12与冷排器13、上热排器14、排风扇17、下热排器19和油分离器20均为电性连接，上热排器14与下热排器19之间通过管道组成一个完整的冷凝机构，该冷凝机构与冷排器13所构建的蒸发器之间通过管道进行连接，在干燥主机体4中形成一套完整完善的热转换体系，控制源接口12另接plc控制系统，并接受plc控制信号，通过plc控制系统，对冷排器13、上热排器14、排风扇17、下热排器19和油分离器20进行智能化控制，使得整个系统为一键启动模式，操作简单，设备在运行过程中，处于全自动的运行状态，维护费用低。

综上，该往复循环式污泥干燥机，使用前，需要通过该往复循环式污泥干燥机构建出一套完整的干燥系统，即与进料输送机、出料输送机、布料机、plc控制系统及干化装置本体等进行配合使用，其中，进料输送机与布料机相连，干化装置本体包括干燥箱1、风机、冷凝器(即上热排器14和下热排器19)、蒸发器(即冷排器13)、压缩机，干燥箱1上开有进气口、出气口，出气口与风机的一端相连，风机的另一端与蒸发器的端口a相连，蒸发器的端口b与冷凝器的端口c相连，冷凝器的端口d与进气口相连，压缩机的冷媒出口端与冷凝器的端口e相连，冷凝器的端口f与膨胀阀18的一端相连，膨胀阀18的另一端与蒸发器的端口g相连，蒸发器的端口h与压缩机的冷媒进口端相连，蒸发器上开有排水口；

该往复循环式污泥干燥机的具体使用过程为，湿污泥经污泥成型机入口进出，通过污泥成型机造粒，再进入本系统入口端，即由进料口2进入，通过内部金属网带输送，经过一定长度距离的网带后，污泥通过出料口3输出至外部储泥箱，此过程即可完成污泥干化的过程，网带输送长度、时间以及本系统内部温度，决定污泥干燥程度，如进入污泥含水率为60％，经过本系统处理后，可有效降低含水率，可低至20％，减重三分之二水分；

本系统的运行，需由干燥主机体4产生高温，通过风机由进风管23输送至本系统干燥箱1内部，高温热风经过湿污泥表面后，会带走污泥表面水分，带走的水分及余热再通过本系统的回风管22回收至干燥主机体4中，通过干燥主机体4内部结构蒸发器给气源内的水分做分离处理，余热再经过冷凝器进行二次加温，最后由风机通过进风管23再次输送至干燥箱1内部，以此形成连续式工作循环，在本发明中，所选用的冷排器13、上热排器14、排风扇17、下热排器19和油分离器20均为当前领域内被广泛应用的设备，属于成熟且公知的技术，故在此不再对上述各设备的结构及工作原理进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。