一种挤压式污泥脱水装置的制作方法

本发明涉及污泥处理机械领域，特别是一种挤压式污泥脱水装置。

背景技术：

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁，处理污泥时，首先要进行脱水；现有的脱水过程一般通过压滤进行脱水，但是压滤过程中的工作压力不稳定，单独任凭操作人员的经验实现输送泵的启停、阀门启闭，这样既不利于节能降耗，同时无法确保泥饼的含水率，通过人工上料，压滤的效率较低，工作强度较大；为此，急需发明一种污泥自动脱水装置，解决现有技术中无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种挤压式污泥脱水装置，解决现有技术中无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高的问题。

其解决的技术方案是：包括一个左右方向水平放置的圆桶，圆桶内安装有一个与圆桶同轴且可绕其轴线转动的转轴，转轴上安装有两个与转轴同轴且可转动的第一转块，两个第一转块之间安装有一个第一挤压板，每个第一转块外端的转轴上均安装有一个与转轴同轴且可转动的第二转块，两个第二转块之间安装有一个第二挤压板；

所述的圆桶内安装有一个与圆桶同轴且可转动且可复位的内桶，第一挤压板与第二挤压板外端与内桶内壁接触，内桶圆周方向上开设有多个径向且贯通内桶的出液孔，每个出液孔内均安装有滤网，圆桶上开设有一个竖直贯通内桶的进料口，进料口下方的圆桶内壁上安装有一个可间歇转动的转块，转块上均布有多个竖直的通孔，转块的下端面上安装有多个卡块，靠近进料口处的内桶上安装有一个挡块，圆桶下方设有竖直贯通圆桶与内桶的出料口，出料口上安装有压力阀，圆桶上安装有一个固定装置；当第一挤压板位置被固定装置固定时，第二挤压板转动，污泥被挤压，第二挤压板转过进料口后，可推动内桶转动，挡块与卡块脱离，转块转动，使得进料口被打开，之后内桶反向转动复位，未处理的污泥从进料口进入，第二挤压板继续转动，继续挤压污泥，出料口的压力达到一定数值后，出料口被打开，处理好的污泥从出料口落出；当第二挤压板转动到下方时，再次带动内桶转动，挡块与卡块脱离，转块转动，进料口被封闭，内桶反向转动复位，之后固定装置松开第一挤压板，转轴带动第一挤压板转动，同时第二挤压板被固定装置固定。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现污泥的脱水，自动化程度较高，大大提高了污泥脱水的效率。

附图说明

图1为本发明使用过程主视剖面图。

图2为本发明第一挤压板4与第二挤压板6与内桶7连接的立体图。

图3为本发明第一挤压板4与内桶7连接的立体图。

图4为本发明第二挤压板6被固定时的左视剖面图。

图5为本发明使用过程中转块10与圆桶1连接的左视剖面图。

图6为本发明内桶7与圆通连接的左视剖面图。

图7为本发明转块10将进料口9封闭的主视剖面图。

图8为本发明转块10将进料口9封闭的左视剖面图。

图9为本发明转块10的立体图。

图10为本发明转块10与圆桶1连接的仰视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图10给出，本发明包括一个左右方向水平放置的圆桶1，圆桶1内安装有一个与圆桶1同轴且可绕其轴线转动的转轴2，转轴2上安装有两个与转轴2同轴且可转动的第一转块3，两个第一转块3之间安装有一个第一挤压板4，每个第一转块3外端的转轴2上均安装有一个与转轴2同轴且可转动的第二转块5，两个第二转块5之间安装有一个第二挤压板6；

所述的圆桶1内安装有一个与圆桶1同轴且可转动且可复位的内桶7，第一挤压板4与第二挤压板6外端与内桶7内壁接触，内桶7圆周方向上开设有多个径向且贯通内桶7的出液孔8，每个出液孔8内均安装有滤网，圆桶1上开设有一个竖直贯通内桶7的进料口9，进料口9下方的圆桶1内壁上安装有一个可间歇转动的转块10，转块10上均布有多个竖直的通孔13，转块10的下端面上安装有多个卡块11，靠近进料口9处的内桶7上安装有一个挡块12，圆桶1下方设有竖直贯通圆桶1与内桶7的出料口14，出料口14上安装有压力阀，圆桶1上安装有一个固定装置；当第一挤压板4位置被固定装置固定时，第二挤压板6转动，污泥被挤压，第二挤压板6转过进料口9后，可推动内桶7转动，挡块12与卡块11脱离，转块10转动，使得进料口9被打开，之后内桶7反向转动复位，未处理的污泥从进料口9进入，第二挤压板6继续转动，继续挤压污泥，出料口14的压力达到一定数值后，出料口14被打开，处理好的污泥从出料口14落出；当第二挤压板6转动到下方时，再次带动内桶7转动，挡块12与卡块11脱离，转块10转动，进料口9被封闭，内桶7反向转动复位，之后固定装置松开第一挤压板4，转轴2带动第一挤压板4转动，同时第二挤压板6被固定装置固定。

为了实现转轴2可转动，所述的转轴2与圆桶1之间安装有轴承，转轴2的一端连接有电机，电机转动可带动转轴2转动。

为了实现第一转块3、第二转块5均可转动，所述的每个第一转块3、第二转块5内的转轴2上均安装有一个内摩擦轮15，第一转块3与第二转块5上均安装有与内摩擦轮15配合的外摩擦轮16，转轴2转动，可经内摩擦轮15与外摩擦轮16的配合带动第一转块3、第二转块5转动。

为了实现第一挤压板4或第二挤压板6的位置被固定，所述的固定装置包括两个分别安装在圆桶1上的挡块12，挡块12可沿圆桶1上下移动，挡块12的上端位于圆桶1内，挡块12的上端开设有一个竖直的凹槽18，挡块12的一端开设有一个外低内高的斜面；在工作时，其中一个挤压板位于凹槽18内，位于凹槽18内的挤压板无法转动，另一个挤压板可随转轴2转动，当另一个挤压板转动到与斜面接触时，挤压挡块12向下移动，位于凹槽18内的挤压板转出凹槽18，与凹槽18脱离，另一个挤压板转动到凹槽18内时，挡块12向上移动复位，此时与位于凹槽18内的挤压板连接的内摩擦轮15与外摩擦轮16之间打滑，转轴2转动无法带动此时位于凹槽18内的挤压板转动，此时位于凹槽18内的挤压板的位置被固定。

为了实现挡块12可上下移动，所述的每个挡块12下端的圆桶1上均开设有竖直的定位槽19，挡块12下端安装有置于定位槽19内的定位杆20，定位杆20与定位槽19底面之间均安装有一个第一压簧21，第一压簧21的上端固定在定位杆20上，第一压簧21的下端固定在定位槽19上；挡块12向下移动时，挤压第一压簧21使得第一压簧21被压缩，当松开挡块12后，在第一压簧21压力的作用下，挡块12向上移动复位。

为了实现内桶7可转动并可复位，所述的内桶7与圆桶1之间安装有轴承，且内桶7与圆桶1之间安装有第一扭簧22，内桶7转动，可使得第一扭簧22受扭变形，松开内桶7后，在第一扭簧22扭力的作用下，内桶7反向转动复位。

为了实现第一挤压板4或第二挤压板6转动时，可带动内桶7转动，所述的内桶7靠近进料口9的右侧安装有一个可沿内桶7径向移动的第一推杆23，第一推杆23的下端面为斜面，内桶7的外端面上安装有一个可随内桶7转动的第三挡块24，外桶的内壁上安装有与第三挡块24配合的第三卡块25，当第一挤压板4转动到与推杆接触时，经第一推杆23带动内桶7转动，第一扭簧22受扭变形，当内桶7带动第三挡块24转动到与第三卡块25接触时，内桶7无法转动，第一推杆23向外移动，逐渐与第一挤压板4或第二挤压板6脱离，之后，内桶7在第一扭簧22扭力的作用下反向转动复位。

为了实现当第一挤压板4或第二挤压板6转动到下方时，可带动内桶7转动，所述的出料口14右侧的内桶7上安装有一个可径向移动的第二推杆26，第二推杆26的下端面为斜面，内桶7的外端面上安装有一个可随内桶7转动的第二挡块27，外桶的内壁上安装有与第三挡块24配合的第二卡块28，当第一挤压板4或第二挤压板6转动到与第二推杆26接触时，经第二推杆26带动内桶7转动，第一扭簧22受扭变形，当内桶7带动第二挡块27转动到与第二卡块28接触时，内桶7无法转动，第二推杆26向外移动，逐渐与第二挤压板6或第二挤压板6脱离，之后，内桶7在第一扭簧22扭力的作用下反向转动复位。

为了实现第一推杆23或第二推杆26可径向移动，所述的内桶7上开设有与第一推杆23和第二推杆26一一对应的盲孔，第一推杆23、第二推杆26置于对应的盲孔内且可在盲孔内上下移动，第一推杆23、第二推杆26与对应的盲孔之间安装有第三压簧29，第三压簧29的上端固定在盲孔上，第三压簧29的下端固定在对应的第一推杆23、第二推杆26上；当第一推杆23或第二推杆26受到第一挤压板4或第二挤压板6的挤压时，推杆向外移动，第三压簧29被压缩，推杆受到的压力消失时，在第三压簧29压力的作用下，推杆向内移动复位。

为了实现转块10可间歇转动，所述的转块10与外桶之间安装有轴承，转块10外端套装有第二扭簧30，第二扭簧30的内端固定在转块10上，第二扭簧30的外端固定在圆桶1上；当内桶7在第一扭簧22的作用下转动时，带动卡块11共同转动，当卡块11转动到与挡块12接触后，由于挡块12的作用，转块10无法继续转动，当内桶7转动带动挡块12转动时，挡块12逐渐与卡块11分离，之后，转块10在第二扭簧30的作用下继续转动，由于内桶7往复转动，所以，当挡块12与卡块11分离后内桶7反转复位，转块10转动到相邻的卡块11接触，转块10再次停止转动。

本发明在使用之前，第一挤压板4刚转出第一挡块17的凹槽18，第一挡块17位于其位移的最上方，第一压簧21处于原长，第二挤压板6位于凹槽18内，转块10将进料口9封闭，卡块11和挡块12接触，转块10无法转动，污泥无法从进料口9进入，第二扭簧30始终处于被扭状态，第三压簧29处于原长，第三挡块24与第三卡块25处于分离状态，第二挡块27与第二卡块28处于分离状态，出料口14处于封闭状态，内桶7内充满待处理的污泥。

本发明在使用时，启动电机，电机转动带动转轴2转动，转轴2转动时带动内摩擦轮15转动，由于第二挤压板6位于凹槽18内，所以位于第二转块5的内摩擦轮15与外摩擦轮16处于打滑状态，转轴2无法带动第二挤压板6转动，第一挤压板4不位于凹槽18内，转轴2经第一转块3处的内摩擦轮15与外摩擦轮16的配合带动第一转块3与第一挤压板4共同转动，第一挤压板4转动，会对污泥进行挤压，污泥被挤压时，污泥中的水会经内桶7的出液孔8与滤网排出内桶7，圆桶1的内壁上圆周方向上开设有导液通道，被挤压出的水分经导液通道流出；当第一挤压板4转动到与第一推杆23接触时，第一挤压板4转动经第一推杆23带动内桶7转动，第一扭簧22受扭变形，内桶7转动带动第三挡块24共同转动，同时，挡块12随内桶7共同转动，挡块12与卡块11逐渐分离，挡块12与卡块11分离后，转块10在第二扭簧30的作用下转动，转块10转动使得通孔13与进料口9对应，进料口9逐渐被打开，同时，第三挡块24与第三卡块25接触，内桶7无法转动，第一挤压板4转动，推动第一推杆23向外移动，第三压簧29被压缩，第一挤压板4与第一推杆23分离后，在第三压簧29压力的作用下，第一推杆23反向移动复位，同时，在第一扭簧22扭力的作用下，内桶7反向转动复位，挡块12再次转动到与卡块11接触，进料口9彻底打开，污泥经进料口9落入第一挤压板4与第二挤压板6所形成的的与转轴2转向相反的空间内；

第一挤压板4继续随转轴2转动，与转轴2相同的第一挤压板4与第二挤压板6形成的空间内的污泥继续被挤压，且此空间内的压力逐渐增大，当压力增大到一定数值时，触发出料口14处的压力阀，压力阀使得出料口14被打开，被处理好的污泥经出料口14离开内桶7；当第一挤压板4随转轴2转动到与第二推杆26接触时，会经第二推杆26带动内桶7转动，第一扭簧22再次受扭变形，内桶7转动，带动第二挡块27共同转动，第二转块5逐渐与第二挡块27接触，同时，内桶7转动，带动卡块11转动，卡块11与挡块12逐渐分离，卡块11与挡块12分离后，在第二扭簧30的作用下，转块10再次转动，转块10使得进料口9再次封闭，当第二转块5与第二挡块27接触后，内桶7无法转动，第一挤压板4推动第二推杆26向外移动，第三压簧29被压缩，第一挤压板4与第二推杆26分离后，内桶7在第一扭簧22扭力的作用下，反向转动复位，同时，卡块11与挡块12接触，转块10无法转动，此时，进料口9彻底被封闭；

第一挤压板4继续转动，将处理好的污泥经出料口14排出内桶7，处理好的污泥被排出内桶7后，压力减小，在压力阀的作用下，出料口14被封闭；第一挤压板4继续转动，第一挤压板4转动到与第一挡块17接触时，由于第一挡块17斜面的作用，第一挤压板4挤压第一挡块17向下移动，第一压簧21被压缩，第一挡块17向下移动后，第二挤压板6脱离凹槽18，此时转轴2转动，带动第二转块5处的内摩擦轮15与外摩擦轮16接触带动第二转块5转动，第二转块5转动带动第二挤压板6共同转动，同时，当第二挤压板6与第一挡块17分离后，第一挤压板4转动到凹槽18处，第一挡块17在第一压簧21压力的作用下向上移动复位，第一挤压板4置于凹槽18内，第一转块3处的内摩擦轮15与外摩擦轮16打滑，第一挤压板4停止转动；第二挤压板6转动，挤压污泥，使得污泥的水分经出液孔8排出内桶7；如此，第一挤压板4与第二挤压板6交替转动，进料口9不断被打开和封闭，对污泥不到挤压脱水。

值得注意的是：当进料口9打开后，被处理的污泥与将要被处理的污泥同时存在于内桶7内，由于第一挤压板4与第二挤压板6形成两个不同的空间，所以在内桶7内被处理的污泥未被排出内桶7时，并不影响将要被处理的污泥进入内桶7，由此，节省了时间，提高了效率；另外，由于将要被处理的污泥进入内桶7，由于重力的作用对运动的挤压板施加以力，使得挤压板的运动更加省力，更有助于正在处理的污泥的脱水过程；另外，进料口9被打开后，停留一定的时间，第二推杆26设置在靠近出料口14的位置；当第一挤压板4或第二挤压板6转动到接近出料口14的位置与第二推杆26接触，带动内桶7转动，最终使得进料口9贝封闭；这样可以保证进入足够多的污泥，可以确保每次处理污泥的量；其次，第一挡块17的设置应在靠近出料口14处不远，当挤压板转过出料口14后，再进行挤压板的交替转动，可以确保被处理的污泥被完全清理出内桶7；污泥被处理后，依然质地较软，具有一定的流动性，因此，可选用液体专用安全阀，当压力较小时，不会影响安全阀的自动关闭；最后，转块10与卡块11所构成的结构与外桶之间设置为可拆卸式，第二扭簧30规格的选用，为第二扭簧30的扭力能够满足一个工作日八个小时的要求，当工作完一个工作日后，可将转块10与挡块12和外桶的可拆卸结构拆出，重新扭动第二扭簧30，使得第二扭簧30的扭力满足下一个工作日的要求。

本发明通过第一挡块17、凹槽18、第一挤压板4、第二挤压板6的配合作用，实现转轴2转动只能带动其中一个挤压板进行转动，从而对污泥进行挤压，在出料口14处安装压力阀，使得在污泥处理时，每次污泥的脱水程度是一样的，保证了污泥脱水的一致性。

本发明通过第一挤压板4、第二挤压板6、转块10的配合作用，实现了当第一挤压板4或第二挤压板6转动过进料口9后，进料口9被打开，将要被处理的污泥落入内桶7内，但第一挤压板4与第二挤压板6形成不同的空间，可实现将要被处理的污泥与正在被处理的污泥不交叉，使得在污泥被挤压时，将要被处理的污泥落入内桶7，节省了时间成本，并减少了操作的复杂程度，实现了自动化，提高了处理效率。

本发明通过转块10、定位柱、定位孔、第二压簧的配合作用，实现了进料口9的自动打开，并且在进料口9打开一定时间之后，进料口9被关闭，实现在在挤压板挤压污泥时，挤压板在进料口9之前转动时，进料口9被关闭，防止了污泥从进料口9流出，在挤压板转过进料口9后，进料口9被打开进料，减少了操作的复杂程度，提高了效率。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现污泥的脱水，自动化程度较高，大大提高了污泥脱水的效率。