本发明涉及一种电镀废水的处理方法，属于污水处理技术领域。
背景技术：
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的"跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有各种金属离子以及其他有害成分。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种电镀废水的处理方法，主要用以解决除去其中的各种金属离子和可溶气体等。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到2.5-4之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱，调节PH值到6-10之间，将沉淀过滤；(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至8-9，加入磁粉，泥水分离。
本发明进一步设置为，在步骤(3)中，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为6-7.4，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为7.4-8.1，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为8.1-10。第一步调节主要用于除去铝离子和铁离子，第二步调节主要用于除去铬离子和铁离子，第三步调节主要用于除去锌离子和铁离子，由于各种金属离子的沉淀溶解平衡常数不同，设置不同的PH值能充分除去各种离子。
本发明进一步设置为，在步骤(4)后，对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色。
本发明进一步设置为，活性炭的目数为70-90目。
本发明进一步设置为，对活性炭进行再生，包括加热、酸浸泡或者碱浸泡。
本发明进一步设置为，用步骤(4)得到的处理后的溶液调节步骤(3)中溶液的PH值。
本发明进一步设置为，在电絮凝池中处理的条件为电压9-12V，电流6-9A。
综上所述，本发明具有以下有益效果：能充分除去各种金属离子，除去可溶气体，进行脱色除味，得到的水能达到排放标准。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到2.5之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱调节PH值，将沉淀过滤，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为6，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为8.1，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为8.2。(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，电压9.3V，电流6A，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至8.1，加入磁粉，泥水分离。(5)对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色，活性炭的目数为70目。
实施例2
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到4之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱调节PH值，将沉淀过滤，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为7.4，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为7.4，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为10。(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，电压10.3V，电流7.8A，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至9，加入磁粉，泥水分离。(5)对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色，活性炭的目数为70目。
实施例3
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到2.9之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱调节PH值，将沉淀过滤，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为7，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为7.7，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为8.8。(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，电压9.8V，电流6.8A，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至8.6，加入磁粉，泥水分离。(5)对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色，活性炭的目数为70目。
实施例4
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到3.2之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱调节PH值，将沉淀过滤，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为6.5，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为7.8，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为9。(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，电压11V，电流7A，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至8.4，加入磁粉，泥水分离。(5)对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色，活性炭的目数为75目。
实施例5
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到3.7之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱调节PH值，将沉淀过滤，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为6.5，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为7.6，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为10。(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，电压12V，电流6A，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至9，加入磁粉，泥水分离。(5)对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色，活性炭的目数为85目。
实施例6
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到3.3之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱调节PH值，将沉淀过滤，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为6.2，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为7.6，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为8.1。(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，电压9V，电流9A，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至8，加入磁粉，泥水分离。(5)对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色，活性炭的目数为70目。
实施例7
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)粗过滤：将电镀废水经过过滤装置或者热格栅进行粗过滤，将过滤后的溶液通入处理池；(2)向处理池中的废水加入酸调节PH值到2.7之间，使得细小杂质充分溶解；(3)向溶液中加入碱调节PH值，将沉淀过滤，调节PH值包括第一步调节、第二步调节和第三部调节；第一步调节的PH值为6，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为8.8，析出沉淀后过滤，再向剩下的滤液进行第二步调节至PH值为8.3。(4)将剩下的滤液通入电絮凝池，加入PAC和PAM，利用高频脉冲电压在废水中通电，电压9.7V，电流7A，降解出去COD，并且形成氢氧化物，调节废液PH至8.6，加入磁粉，泥水分离。(5)对处理后的溶液继续加入活性炭，以进行进一步的吸附和脱色，活性炭的目数为80目。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。