光伏电厂设备配件清洗装置的制作方法

本申请涉及一种光伏电厂设备清洗器，尤其涉及一种光伏电厂设备配件清洗装置。

背景技术：

光伏发电厂运维过程中，遇到可拆卸的逆变器模块以及散热风机等配件，因长时间的运行以及运行条件的恶劣，造成逆变器模块、散热风机等配件积灰严重，吹灰的过程中遇到模块、风机及其他配件拆卸繁杂问题，拆开吹灰造成原来配件的组装精度下降，并且吹灰也不能完全清理干净，造成电厂运维人员工作量大、设备清洗不彻底的弊端；另外清洗过程虽有防护，也常常影响运维人员的身体健康，存在健康隐患。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种消除上述缺陷的光伏电厂设备配件清洗装置。

本申请是这样实现的：光伏电厂设备配件清洗装置，其包括外箱体、清洗箱、超声波发生器、抽水管、回水管、循环池、加热管、控制箱和超声波振子；超声波振子安装在外箱体底部并与超声波发生器相连；清洗箱紧邻超声波振子上方；循环池安装在外箱体内；抽水管的一端设置在清洗箱底部，抽水管的另一端从清洗箱伸出并延伸至循环池内，抽水管上安装有抽水泵；回水管的一端设置在循环池底部，回水管的另一端从循环池穿出并延伸至清洗箱内，回水管上安装有回水泵；清洗箱内分布有多个加热管；分别与超声波发生器、抽水泵、回水泵、加热管相连的控制箱安装在外箱体内。

进一步的，循环池由上至下包括相连的过滤段、贮藏段和沉淀段；过滤段内安装有相互平行且倾斜设置的上粗滤网、下精滤网；沉淀段内固定有活性炭；贮藏段的底部连接有回水管。

进一步的，回水管上安装有回水电磁阀和回水泵；循环池底壁上设有回水孔并安装有第一阀筒，第一阀筒内设有环台并通过环台安装有圆锥体形的第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧的顶部安装紧密贴于清洗箱底壁的第一阀头；第一阀筒的底部与回水管相连，回水电磁阀与控制器相连。

进一步的，对应上粗滤网较低端头的位置，循环池内壁上设有卡槽且上粗滤网较低端头卡入卡槽内；对应上粗滤网较高端头的位置，循环池内壁上设有搭台且上粗滤网较高端头匹配搭于搭台上；对应下精滤网较低端头的位置，循环池内壁上设有卡槽且下精滤网较低端头卡入卡槽内；对应下精滤网较高端头的位置，循环池内壁上设有搭台且下精滤网较高端头匹配搭于搭台上。

进一步的，清洗箱的底壁呈倾斜状，抽水管的一端设置在清洗箱底壁最低端处，抽水管的另一端从清洗箱侧壁顶部伸出延伸至过滤段顶部并在端口出安装有喷淋头；清洗箱内架设有金属护网。

进一步的，清洗箱的顶壁设有排风口并连接有排风通道，清洗箱的侧壁底部设有可启闭的进风口；排风通道与进风口通过循环风管道相连通，排风通道或循环风管道上安装有与控制箱相连的风机。

进一步的，排风通道位于循环池顶壁上；排风通道内固定安装有干燥棉，干燥棉正下方设有与循环池相通的通孔并安装有第二阀筒，第二阀筒内安装有支撑板和紧贴在支撑板下方的皮膜；支撑板上沿圆周均布有多个被皮膜覆盖的通孔，皮膜中部与支撑板固定相连；第二阀筒内壁顶部设有上大下小的喇叭口。

进一步的，清洗箱的侧壁上设有通孔并安装有第三阀筒，第三阀筒的内、外两端分别设有内环台、外环台；第三阀筒内设有阀芯，阀芯的阀头端紧顶在外环台上，阀芯的阀尾端固定套装有紧顶在内环台的第三螺旋弹簧；第三阀筒的外端与循环风管道相连。

外箱体上设有与清洗箱对应匹配的可启闭可观察的密封清洗门；外箱体上设有与循环池对应匹配的可启闭的密封循环门。

外箱体底部安装有万向轮。

由于实施上述技术方案，本申请在清洗箱中加注带电清洗液，通过超声波振子的运行带动清洗箱中的带电清洗液对放入清洗箱内的逆变器模块、散热风机等配件进行清洁；清洁后通过加热管对配件干燥；最后将带电清洗液通过抽水泵抽取到循环池沉淀，以备下次工作；达到循环再利用的效果；本申请不需拆卸配件，清洗彻底，节约人力，避免对运维人员带来健康不利影响。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中省略部分超声波发生器的结构示意图；

图3是图1的后视剖视结构示意图；

图4是本申请最佳实施例的正视结构示意图；

图5是第二阀筒、支撑板、皮膜的放大结构示意图；

图6是第三阀筒、阀芯、第三螺旋弹簧的放大结构示意图。

图例：1.外箱体，2.清洗箱，3.超声波发生器，4.抽水管，5.回水管，6.循环池，7.加热管，8.控制箱，9.抽水泵，10.上粗滤网，11.下精滤网，12.活性炭，13.回水电磁阀，14.第一阀筒，15.第一螺旋弹簧，16.第一阀头，17.卡槽，18.搭台，19.金属护网，20.喷淋头，21.排风通道，22.循环风管道，23.干燥棉，24.第二阀筒，25.支撑板，26.皮膜，27.喇叭口，28.第三阀筒，29.内环台，30.外环台，31.阀芯，32.第三螺旋弹簧，33.密封清洗门，34.密封循环门，35.万向轮，36.回水泵，37.排风口，38.风机，39.超声波振子。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1至6所示，光伏电厂设备配件清洗装置包括外箱体1、清洗箱2、超声波发生器3、抽水管4、回水管5、循环池6、加热管7、控制箱8和超声波振子39；超声波振子39安装在外箱体1底部并与超声波发生器3相连；清洗箱2紧邻超声波振子39上方；循环池6安装在外箱体1内；抽水管4的一端设置在清洗箱2底部，抽水管4的另一端从清洗箱2伸出并延伸至循环池6内，抽水管4上安装有抽水泵9；回水管5的一端设置在循环池6底部，回水管5的另一端从循环池6穿出并延伸至清洗箱2内，回水管5上安装有回水泵36；清洗箱2内分布有多个加热管7；分别与抽水泵9、回水泵36、加热管7相连的控制箱8安装在外箱体1内。

本申请结构紧凑，操作简单，不需拆卸清洗配件，可将配建内外彻底清洗，清洗后的配件可自动烘干便于使用；昂贵的带电清洗液可循环使用；节约大量人力、财力、时间，避免对运维人员带来健康不利影响。

如图1、2所示，循环池6由上至下包括相连的过滤段、贮藏段和沉淀段；过滤段内安装有相互平行且倾斜设置的上粗滤网10、下精滤网11；沉淀段内固定有活性炭12；贮藏段的底部连接有回水管5。

相互平行且倾斜设置的上粗滤网10、下精滤网11能保证带电清洗液可冲向一侧，避免均匀分布在滤网上堵塞网孔。当带电清洗液被抽取至循环池6后，其中的粉尘、颗粒慢慢沉淀并被活性炭12吸附，洁净的带电清洗液即可为下次清洗做好准备。回水管5位于沉淀段上方，能够有效避免送水过程中，在水流作用下，将活性炭12吸附的粉尘颗粒带出。

如图1、2所示，回水管5上安装有回水电磁阀13和回水泵36；循环池6底壁上设有回水孔并安装有第一阀筒14，第一阀筒14内设有环台并通过环台安装有圆锥体形的第一螺旋弹簧15，第一螺旋弹簧15的顶部安装紧密贴于清洗箱2底壁的第一阀头16；第一阀筒14的底部与回水管5相连，回水电磁阀13与控制器相连。当清洗箱2进行清洗工作时，回水电磁阀13和回水泵36关闭；第一阀头16在清洗箱2内带电清洗液的压力作用下紧密贴于清洗箱2底壁形成密封。当需要从循环池6内向清洗箱2注入带电清洗液时，打开回水电磁阀13和回水泵36，在水压作用下，顶开第一阀头16将带电清洗液注入清洗箱2内。

如图1、2所示，对应上粗滤网10较低端头的位置，循环池6内壁上设有卡槽17且上粗滤网10较低端头卡入卡槽17内；对应上粗滤网10较高端头的位置，循环池6内壁上设有搭台18且上粗滤网10较高端头匹配搭于搭台18上；对应下精滤网11较低端头的位置，循环池6内壁上设有卡槽17且下精滤网11较低端头卡入卡槽17内；对应下精滤网11较高端头的位置，循环池6内壁上设有搭台18且下精滤网11较高端头匹配搭于搭台18上。这样更便于快捷装卸。

如图1、2所示，清洗箱2的底壁呈倾斜状，抽水管4的一端设置在清洗箱2底壁最低端处，抽水管4的另一端从清洗箱2顶部伸出延伸至过滤段顶部并在端口出安装有喷淋头20；清洗箱2内架设有金属护网19。

呈倾斜状的清洗箱2的底壁能有利于抽水管4将液体全部抽干，避免清洗下来的灰尘、颗粒随液体残留。喷淋头20能增大上粗滤网10、下精滤网11与带电清洗液的接触面积，提高上粗滤网10、下精滤网11的过滤作用。金属护网19便于放置、烘干清洗的配件。

如图2、4、5所示，清洗箱2的顶壁设有排风口37并连接有排风通道21，清洗箱2的侧壁底部设有可启闭的进风口；排风通道21与进风口通过循环风管道22相连通，排风通道21或循环风管道22上安装有与控制箱8相连的风机38。这样能循环利用加热管7产生的热风，节约能源。

如图1、2、3、5所示，排风通道21位于循环池6顶壁上；排风通道21内固定安装有干燥棉23，干燥棉23正下方设有与循环池6相通的通孔并安装有第二阀筒24，第二阀筒24内安装有支撑板25和紧贴在支撑板25下方的皮膜26；支撑板25上沿圆周均布有多个被皮膜26覆盖的通孔，皮膜26中部与支撑板25固定相连；第二阀筒24内壁顶部设有上大下小的喇叭口27。

烘干设备配件后的热风中夹带着大量带电清洗液，通过干燥棉23将其吸附后，一方面干燥的热风能够循环利用，另一方面吸附的带电清洗液可滴入第二阀筒24，并在积累一定量后将皮膜26下压，从而穿过支撑板25下落进入循环池6内。

如图1、2、6所示，清洗箱2的侧壁上设有通孔并安装有第三阀筒28，第三阀筒28的内、外两端分别设有内环台29、外环台30；第三阀筒28内设有阀芯31，阀芯31的阀头端紧顶在外环台30上，阀芯31的阀尾端固定套装有紧顶在内环台29的第三螺旋弹簧32；第三阀筒28的外端与循环风管道22相连。在进行清洗工作时，清洗箱2内液体压力作用下阀芯31的阀头端紧顶在外环台30上形成密封；当进行烘干工作时，清洗箱2内已无液体压力，在风机38形成的气压作用下，第三螺旋弹簧32收缩，阀芯31的阀头与外环台30形成间隙，热风通过。

如图1至3所示，外箱体1上设有与清洗箱2对应匹配的可启闭可观察的密封清洗门33；外箱体1上设有与循环池6对应匹配的可启闭的密封循环门34。

如图1至4所示，外箱体1底部安装有万向轮35。

本申请最佳实施例的使用过程如下。

清洗过程：清洗的设备配件置于金属护网19上；清洗箱2内注入带电清洗液，漫过待清洗的设备配件即可；控制箱8控制关闭抽水泵9、回水电磁阀13、回水泵36、加热管7、风机38，开启超声波发生器3，超声波振子39工作，清洗箱2内的带电清洗液可将配件内、外的积灰粉尘彻底洗净。

抽水过程：控制箱8控制关闭回水泵36、回水电磁阀13、加热管7、风机38、超声波发生器3，开启抽水泵9；清洗箱2内的带电清洗液通过回水管5抽至喷淋头20向下喷洒，带电清洗液依通过上粗滤网10、下精滤网11两层过滤后落下；当清洗箱2内的带电清洗液全部抽至循环池6后，带电清洗液开始沉淀，液体中还夹在的小部分积灰粉尘下落并被活性炭12吸收。

烘干过程：控制箱8控制关闭回水泵36、回水电磁阀13、抽水泵9、超声波发生器3，开启加热管7、风机38；加热管7产生热量，在风机38作用下，热气流依次通过清洗箱2、排风通道21、循环风管道22并最终循环回清洗箱2内；热气流将洗净的设备配件内外残留的带电清洗液以及清洗箱2内残留的带电清洗液带走；当湿润的热气流通过干燥棉23后，带点清洗液被干燥棉23吸收，干燥的热气流继续循环，带电清洗液积累后落到循环池6内。

需要进行下次清洗工作，开启送水过程：控制箱8控制关闭抽水泵9、加热管7、风机38、超声波发生器3，开启回水泵36、回水电磁阀13；循环池6内的带电清洗液通过抽水管4抽至清洗箱2内。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。