一种离心式污泥脱水处理装置的制作方法

本发明涉及污泥处理技术领域，具体是一种离心式污泥脱水处理装置。

背景技术：

污泥脱水为将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

现有的离心式污泥脱水装置的脱水方式过于单一，仅仅通过离心力的作用进行脱水，一方面，脱水速度慢，时间长，另一方面，脱水不充分，效率低。

技术实现要素：

本发明的实施例目的在于提供一种离心式污泥脱水处理装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种离心式污泥脱水处理装置，包括基板和脱水筒，所述脱水筒转动安装于集水箱内，脱水筒右端延伸至集水箱外部，集水箱安装于基板上方，所述脱水筒内偏心设有挤压筒，挤压筒两侧壁上均固定有安装轴，安装轴与脱水筒同轴线设置，安装轴贯穿脱水筒端壁并与之转动连接，挤压筒左侧的安装轴内部中空且端部与污泥进料管转动连接，所述挤压筒外壁上固定安装有绞龙叶片，所述集水箱内安装有用于驱动挤压筒和脱水筒反向转动的驱动单元。

在一种可选方案中：所述基板底部均匀对称安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述基板上表面一侧纵向固定有支撑杆，支撑杆通过焊接固定于基板上，支撑杆顶端与集水箱底部铰接，基板上表面另一侧铰接有电动推杆，电动推杆另一端与集水箱底部铰接。

在一种可选方案中：所述挤压筒左侧的安装轴位于脱水筒内的轴段上开设有进料口，脱水筒位于集水箱外部的一端设有排出口。

在一种可选方案中：所述驱动单元包括电机、齿轮副、主动锥齿轮、传动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机安装于集水箱侧壁上，电机通过齿轮副驱动连接挤压筒左侧的安装轴，挤压筒左侧的安装轴上固定安装有主动锥齿轮，脱水筒左端壁中心处固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与挤压筒左侧的安装轴转动连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间设有与两者均啮合的传动锥齿轮，传动锥齿轮通过转轴和轴承座转动安装于集水箱内。

在一种可选方案中：所述挤压筒两侧安装轴上均固定有支杆，两根支杆之间安装有刮板，刮板与脱水筒内壁贴合。

在一种可选方案中：所述集水箱底部安装有毛刷，毛刷与脱水筒外壁接触。

在一种可选方案中：所述集水箱顶部安装有硬水管，硬水管底部一体式均匀设有多个喷嘴，硬水管上连接有高压水管。

在一种可选方案中：还包括有烘干组件，所述烘干组件包括热风机和气孔，所述热风机安装于集水箱外壁上，挤压筒右侧的安装轴内部中空且与挤压筒内腔连通，热风机通过气管及密封轴承与挤压筒右侧的安装轴连接，挤压筒外壁上开设有多个气孔，气孔内安装有防止堵塞的金属网，集水箱顶部安装有用于抽出水蒸气的抽风机。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、本申请设有脱水筒、挤压筒、绞龙叶片和用于驱动挤压筒和脱水筒反向转动的驱动单元，所述驱动单元包括电机、齿轮副、主动锥齿轮、传动锥齿轮和从动锥齿轮，电机通过齿轮副带动安装轴转动，安装轴带动挤压筒和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动脱水筒转动，脱水筒与挤压筒的转动方向相反，脱水筒转动过程中，污泥在离心力作用下向紧紧的与脱水筒外壁贴合，污泥中的水分经脱水筒向外甩出并进入集水箱，水分在集水箱中汇集，并经排水口排出，同时，由于挤压筒偏心设置，挤压筒在转动过程中，通过与脱水筒内壁配合对污泥进行挤压，进一步有助于污泥中水分的排出，提高了污泥脱水效率；

2、设有烘干组件，所述烘干组件包括热风机和气孔，热风机将热空气通入气管中然后进入挤压筒并由气孔喷出，对污泥进行烘干,提高了污泥脱水的效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中驱动单元的结构示意图。

图3为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-基板、2-电动推杆、3-支撑杆、4-集水箱、5-排出口、6-安装轴、7-挤压筒、8-绞龙叶片、9-硬水管、10-刮板、11-转轴、12-传动锥齿轮、13-电机、14-主动锥齿轮、15-从动锥齿轮、16-脱水筒、17-毛刷、18-排水口、19-支撑腿、20-滚轮、21-热风机、22-气孔、23-抽风机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种离心式污泥脱水处理装置，包括基板1和脱水筒16，所述基板1底部均匀对称安装有支撑腿19，支撑腿19底端安装有滚轮20，所述滚轮20为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述脱水筒16由透水板制成，所述脱水筒16转动安装于集水箱4内，脱水筒16右端延伸至集水箱4外部，脱水筒16位于集水箱4外部的一端设有排出口5，集水箱4安装于基板1上方，集水箱4底部设有排水口18，进一步的，所述基板1上表面一侧纵向固定有支撑杆3，支撑杆3优选通过焊接固定于基板1上，支撑杆3顶端与集水箱4底部铰接，基板1上表面另一侧铰接有电动推杆2，电动推杆2另一端与集水箱4底部铰接，通过电动推杆2的不断伸长缩短，从而能够使脱水筒16内的污泥运动，避免污泥堆积影响脱水效率，所述脱水筒16内偏心设有挤压筒7，挤压筒7两侧壁上均固定有安装轴6，安装轴6与脱水筒16同轴线设置，安装轴6贯穿脱水筒16端壁并与之转动连接，安装轴6优选通过轴承与脱水筒16端壁转动连接，挤压筒7左侧的安装轴6内部中空且端部与污泥进料管转动连接，挤压筒7左侧的安装轴6位于脱水筒16内的轴段上开设有进料口，所述挤压筒7外壁上固定安装有绞龙叶片8，所述绞龙叶片8优选通过焊接与挤压筒7固定，所述集水箱4内安装有用于驱动挤压筒7和脱水筒16反向转动的驱动单元，进一步的，所述驱动单元包括电机13、齿轮副、主动锥齿轮14、传动锥齿轮12和从动锥齿轮15，所述电机13安装于集水箱4侧壁上，电机13优选通过螺丝与集水箱4侧壁连接，电机13通过齿轮副驱动连接挤压筒7左侧的安装轴6，挤压筒7左侧的安装轴6上固定安装有主动锥齿轮14，脱水筒16左端壁中心处固定安装有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15优选通过焊接与脱水筒16固定，从动锥齿轮15与挤压筒7左侧的安装轴6转动连接，主动锥齿轮14与从动锥齿轮15之间设有与两者均啮合的传动锥齿轮12，传动锥齿轮12通过转轴11和轴承座转动安装于集水箱4内，进一步的，为了保证传动的稳定性，所述传动锥齿轮12优选为两个，使用时，污泥不断由进料管然后经挤压筒7左侧的安装轴6进入脱水筒16内，启动电机13，电机13通过齿轮副带动安装轴6转动，安装轴6带动挤压筒7和主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14通过传动锥齿轮12带动从动锥齿轮15转动，从动锥齿轮15带动脱水筒16转动，脱水筒16与挤压筒7的转动方向相反，脱水筒16转动过程中，污泥在离心力作用下向紧紧的与脱水筒16外壁贴合，污泥中的水分经脱水筒16向外甩出并进入集水箱4，水分在集水箱4中汇集，并经排水口18排出，同时，由于挤压筒7偏心设置，挤压筒7在转动过程中，通过与脱水筒16内壁配合对污泥进行挤压，进一步有助于污泥中水分的排出，提高了污泥脱水效率，脱水后的污泥在绞龙叶片8作用下向排出口5运动，然后排出至脱水筒16外部；

进一步的，为了避免污泥始终贴在脱水筒16内壁上影响水分排出，所述挤压筒7两侧安装轴6上均固定有支杆，支杆优选通过焊接与安装轴6固定，两根支杆之间安装有刮板10，刮板10与脱水筒16内壁贴合，同时，为了避免污泥堵塞透水板，所述集水箱4底部安装有毛刷17，毛刷17与脱水筒16外壁接触；

更进一步的，为了方便下次作业，所述集水箱4顶部安装有硬水管9，硬水管9底部一体式均匀设有多个喷嘴，硬水管9上连接有高压水管，在脱水完成后，对脱水筒16及其内部进行清洗，方便下次作业。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，为了能够加快污泥中水分的排出，还包括有烘干组件，所述烘干组件包括热风机21和气孔22，所述热风机21安装于集水箱4外壁上，挤压筒7右侧的安装轴6内部中空且与挤压筒7内腔连通，热风机21通过气管及密封轴承与挤压筒7右侧的安装轴6连接，挤压筒7外壁上开设有多个气孔22，气孔22内安装有防止堵塞的金属网，集水箱4顶部安装有用于抽出水蒸气的抽风机23，热风机21将热空气通入气管中然后进入挤压筒7并由气孔22喷出，对污泥进行烘干,提高了污泥脱水的效率。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，污泥不断由进料管然后经挤压筒7左侧的安装轴6进入脱水筒16内，启动电机13，电机13通过齿轮副带动安装轴6转动，安装轴6带动挤压筒7和主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14通过传动锥齿轮12带动从动锥齿轮15转动，从动锥齿轮15带动脱水筒16转动，脱水筒16与挤压筒7的转动方向相反，脱水筒16转动过程中，污泥在离心力作用下向紧紧的与脱水筒16外壁贴合，污泥中的水分经脱水筒16向外甩出并进入集水箱4，水分在集水箱4中汇集，并经排水口18排出，同时，由于挤压筒7偏心设置，挤压筒7在转动过程中，通过与脱水筒16内壁配合对污泥进行挤压，进一步有助于污泥中水分的排出，提高了污泥脱水效率，脱水后的污泥在绞龙叶片8作用下向排出口5运动，然后排出至脱水筒16外部，热风机21将热空气通入气管中然后进入挤压筒7并由气孔22喷出，对污泥进行烘干,提高了污泥脱水的效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。