一种污水处理装置及污水处理工艺的制作方法

本发明实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理装置及污水处理工艺。

背景技术：

早在1914年，活性污泥法在产生之初就是采用间歇进水。排水的方式运行的，但由于其运行操作繁琐，当时又缺乏自动控制设备和技术,它很快被连续式活性污泥法所取代，并几乎被淘汰与遗忘。直到20世纪80年代以后，自动监测与控制的硬件设备与软件技术，特别是电子计算机的飞速发展,为序批式活性污泥法法的应用与发展注人了新的活力。目前,由于该工艺具有工艺流程简单处理效率高运行方式灵活和不易发生污泥膨胀等优点，已成为中小型污水处理厂的首选工艺，并在全世界广泛应用。在我国，有30％～40％日处理5万吨以下的污水处理厂都采用序批式活性污泥法法。近年来，随着城镇污水处理厂排放标准的日趋严格，对于出水氮磷的排放提出了更高的要求。如何提高序批式活性污泥法工艺的脱氮除磷效率，并在此基础上节能降耗,对于该工艺的应用与发展具有重要意义。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种污水处理装置及污水处理工艺，以解决现有污水处理技术处理污水水质单一、效率低、能耗高、脱氮除磷效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供一种污水处理装置，该污水处理装置包括依次连通的厌氧池、兼氧池、好氧池和序批式活性污泥法反应池，所述厌氧池的上部与所述兼氧池连通，所述兼氧池的下部与所述好氧池的下部连通；所述污水处理装置还包括设置于所述好氧池和序批式活性污泥法反应池之间的隔板，所述隔板的上部设置有连通所述好氧池和序批式活性污泥法反应池的开口，所述开口处设置有朝向所述好氧池延伸的第一滗水器。

进一步地，所述污水处理装置还包括进水泵和进水管，所述进水管的两端分别连通所述进水泵和所述厌氧池的顶部。

进一步地，所述污水处理装置还包括连接于所述序批式活性污泥法反应池上部的出水管，所述出水管的开口处连接有朝向所述序批式活性污泥法反应池延伸的第二滗水器。

进一步地，所述污水处理装置还包括设置于所述好氧池底部的第一曝气管、设置于所述序批式活性污泥法反应池底部的第二曝气管和污泥回流阀。

进一步地，所述污水处理装置还包括分别与所述第一曝气管连通的第一风机以及与所述第二曝气管连通的第二风机，所述第一风机设置于所述好氧池顶部，所述第二风机设置于所述序批式活性污泥法反应池顶部。

进一步地，所述污水处理装置还包括设置于所述厌氧池、兼氧池、好氧池和序批式活性污泥法反应池底部的污泥回流管。

进一步地，所述污水处理装置还包括用于控制所述进水泵通断的第一电路、用于控制所述第一风机通断的第二电路以及用于控制所述第二风机通断的第三电路；

所述第一电路包括依次串联的第一自动开关、浮球开关、第一接触器和第一继电器，所述第一电路还包括第一手动开关，所述第一手动开关与所述第一自动开关、浮球开关并联，所述第一手动开关与所述第一接触器和第一继电器串联，所述第一电路两端连接第一电源，所述进水泵通过所述第一继电器连接第二电源；

所述第二电路包括依次串联的第二自动开关、第二接触器和第二继电器，所述第二电路还包括第二手动开关，所述第二手动开关与所述第二自动开关并联，所述第二手动开关与所述第二接触器和第二继电器串联，所述第二电路两端连接第一电源，所述第一风机通过所述第二继电器连接第二电源；

所述第三电路包括依次串联的第三自动开关、第三接触器和第三继电器，所述第三电路还包括第三手动开关，所述第三手动开关与所述第三自动开关并联，所述第三手动开关与所述第三接触器和第三继电器并联，所述第三电路的两端连接第一电源，所述第二风机通过第三继电器连接第二电源。

根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供基于所述污水处理装置的污水处理工艺，该污水处理工艺包括：将污水依次通过厌氧池、兼氧池、好氧池和序批式活性污泥法反应池进行处理。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例的污水处理装置和污水处理工艺，充分结合了a²o工艺和序批式活性污泥法工艺的优点，厌氧池起厌氧水解和反硝化作用，好氧池为连续曝气的主处理池，序批式活性污泥法反应池既是生化池，又取代了二沉池，三类池各司其职、有机结合，能适应更加复杂的进水水质，能保证系统的正常、稳定、高效地运行；在节能降耗方面更加明显，保证污水处理的连续高效运行的同时，能够提高脱氮除磷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1-6提供的一种污水处理装置的结构示意图。

图2为本发明实施例7提供的一种污水处理装置的电路图。

图中：

1进水泵2进水管3厌氧池

4兼氧池5好氧池6第一风机

8第二风机9出水管10序批式活性污泥法反应池

11污泥回流阀12第二曝气管13隔板

14第一曝气管15污泥回流管16进水浮球

71第一滗水器72第二滗水器

101浮球开关102第一接触器103第一继电器

104第一自动开关105第一手动开关

201第二接触器202第二继电器203第二自动开关

204第二手动开关

301第三接触器302第三继电器303第三自动开关

304第三手动开关

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种污水处理装置，如图1所示，该污水处理装置包括依次连通的厌氧池3、兼氧池4、好氧池5和序批式活性污泥法(sequencingbatchreactoractivatedsludgeprocess,sbr)反应池10，所述厌氧池3的上部与所述兼氧池4连通，所述兼氧池4的下部与所述好氧池5的下部连通；所述污水处理装置还包括设置于所述好氧池5和序批式活性污泥法反应池10之间的隔板13，所述隔板13的上部设置有连通所述好氧池5和序批式活性污泥法反应池10的开口，所述开口处设置有朝向所述好氧池5延伸的第一滗水器71。通过隔板13上部开口处的第一滗水器71可以使好氧池5和序批式活性污泥法反应池10很好的连通。

a²o装置按空间分割，具有处理效果好，管理方便的优点，但占地较大，按时间分割的序批式活性污泥法工艺，具有一体化，占地省的优点，把两者结合，即在a²o后接序批式活性污泥法池就形成了a²o+序批式活性污泥法工艺。a²o+序批式活性污泥法是连续进水、连续出水的生化池，其实质是a²o系统后接序批式活性污泥法系统，因此具有a²o生物脱氮功能和序批式活性污泥法的一体化、流程简单、控制灵活等优点。本实施例的污水处理装置充分结合了a²o工艺和序批式活性污泥法工艺的优点，厌氧池3起厌氧水解和反硝化作用，好氧池5为连续曝气的主处理池，序批式活性污泥法反应池10既是生化池，又取代了二沉池，三类池各司其职，有机结合。通过本实施例的污水处理装置进行污水处理，能适应更加复杂的进水水质，能保证系统的正常、稳定、高效地运行；同时在节能降耗方面更加明显，保证污水处理的连续高效运行的同时，能够提高脱氮除磷效率。

实施例2

如实施例1所述的污水处理装置，如图1所示，所述污水处理装置还包括进水泵1和进水管2，所述进水管2的两端分别连通所述进水泵1和所述厌氧池3的顶部。待处理的污水经进水泵1和进水管2进入厌氧池3，通过进水泵1的泵吸作用能提高污水的进水速度。

实施例3

如实施例1所述的污水处理装置，如图1所示，所述污水处理装置还包括连接于所述序批式活性污泥法反应池10上部的出水管9，所述出水管9的开口处连接有朝向所述序批式活性污泥法反应池10延伸的第二滗水器72。

第二滗水器72可以为不锈钢板或者玻璃钢制作的滗水器以进行排水，在进行污水处理的过程中，排水形式也从水位升降的间歇排水转为水位高度不变(满池运行)的连续溢流，序批式活性污泥法池的有效容积全部利用，不像常规序批式活性污泥法的水位时而高时而低，浪费有效容积。

实施例4

如实施例2所述的污水处理装置，如图1所示，所述污水处理装置还包括设置于所述好氧池5底部的第一曝气管14、设置于所述序批式活性污泥法反应池10底部的第二曝气管12和污泥回流阀11。

通过第一曝气管14可以给好氧池5提供足够的空气(氧气)，好氧池5中的活性污泥能更好地进行有氧呼吸，更好地把污水中的有害有机物分解成无机物，以去除污染物；同理，通过第二曝气管12能够给序批式活性污泥法反应池中的生物降解过程提供足够的空气(氧气)，污水中有机成分能更好地被降解为无机无害物。

实施例5

如实施例4所述的污水处理装置，如图1所示，所述污水处理装置还包括分别与所述第一曝气管14连通的第一风机6以及与所述第二曝气管12连通的第二风机8，所述第一风机6设置于所述好氧池5顶部，所述第二风机8设置于所述序批式活性污泥法反应池10顶部。通过第一风机6和第二风机8可以很好地给第一曝气管14和第二曝气管12提供空气(氧气)。

实施例6

如实施例4所述的污水处理装置，如图1所示，所述污水处理装置还包括设置于所述厌氧池3、兼氧池4、好氧池5和序批式活性污泥法反应池10底部的污泥回流管15。

所述污泥回流管15与污泥回流阀11连通，在打开污泥回流阀11时，序批式活性污泥法反应池10中的污泥可以经污泥回流阀11进入污泥回流管15以方便地向好氧池5、兼氧池4和厌氧池3流动。

实施例7

如实施例5所述的污水处理装置，如图2所示，所述污水处理装置还包括用于控制所述进水泵1通断的第一电路、用于控制所述第一风机6通断的第二电路以及用于控制所述第二风机8通断的第三电路；

所述第一电路包括依次串联的第一自动开关104、浮球开关101、第一接触器102和第一继电器103，所述第一电路还包括第一手动开关105，所述第一手动开关105与所述第一自动开关104、浮球开关101并联，所述第一手动开关105与所述第一接触器102和第一继电器103串联，所述第一电路两端连接第一电源，所述进水泵1通过所述第一继电器103连接第二电源；

所述第二电路包括依次串联的第二自动开关203、第二接触器201和第二继电器202，所述第二电路还包括第二手动开关204，所述第二手动开关204与所述第二自动开关203并联，所述第二手动开关204与所述第二接触器201和第二继电器202串联，所述第二电路两端连接第一电源，所述第一风机6通过所述第二继电器202连接第二电源；

所述第三电路包括依次串联的第三自动开关303、第三接触器301和第三继电器302，所述第三电路还包括第三手动开关304，所述第三手动开关304与所述第三自动开关303并联，所述第三手动开关304与所述第三接触器301和第三继电器302并联，所述第三电路的两端连接第一电源，所述第二风机8通过第三继电器302连接第二电源。

具体控制方式如下：

控制进水泵1的第一电路，选择自动开关控制时，整个电路包括依次串联连接的第一自动开关104、浮球开关101、第一接触器102和第一继电器103，第一自动开关104和浮球开关101开启，进水泵1开始运转以向厌氧池3泵入待处理污水，厌氧池3中水面逐渐升高至浮球开关101中的浮球没水时，浮球开关101关闭，电路断开，进水泵1停止运转；选择手动开关控制时，整个电路包括依次串联连接的第一手动开关105、第一接触器102和第一继电器103，打开第一手动开关105，电路连通进水泵1开始运转以向厌氧池3泵入待处理污水，关闭第一手动开关105时电路断开，进水泵1停止运转。

控制第一风机6的第二电路，选择自动控制开关时，整个电路包括依次串联连接的第二自动开关203、第二接触器201和第二继电器202，第二自动开关203打开时整个电路连通，所述第一风机6开始向第一曝气管14输送空气，第二自动开关203关闭时，第一风机6停止运转；选择手动开关控制时，整个电路包括依次串联连接的第二手动开关204、第二接触器201和第二继电器202，手动打开第二手动开关204时，电路连接，所述第一风机6开始向第一曝气管14输送空气，关闭第二手动开关204时，电路断开，第一风机6停止运转。

控制第二风机8的第三电路，选择自动控制开关时，整个电路包括依次串联连接的第三自动开关303、第三接触器301和第三继电器302，第三自动开关303打开时，电路连通，第二风机8开始给第二曝气管12输送空气，第三自动开关303关闭时，第二风机8停止运转；选择手动开关时，整个电路包括依次串联连接的第三手动开关304、第三接触器301和第三继电器302，手动打开第三手动开关304，第二风机8开始给第二曝气管12输送空气，关闭第三手动开关304，第二风机8停止运转。

实施例8

本实施例提供一种基于上述实施例所述污水处理装置的污水处理工艺，如图1所示，该污水处理工艺包括：将污水依次通过厌氧池3、兼氧池4、好氧池5和序批式活性污泥法反应池10进行处理。

本实施例的污水处理工艺灵活组合a²o和序批式活性污泥法工艺，脱氮除磷效率显著提高，能够适应更加复杂的进水水质，在保证系统的正常、稳定、高效运行的同时，污水处理工艺在节能降耗方面更加明显，污水处理能连续高效地运行。

本发明的污水处理装置或污水处理工艺具有如下优点：其一，投资节省，a²o+序批式活性污泥法系统采用曝气、沉淀池同池结构，省去了二沉池，主体一卖性到位，总投资省；其二，控制灵活、可满足各种处理要求，在a²o+序批式活性污泥法运行时，一个周期中各个阶段的运行时间，总停留时间，供气量都可按照进水水质和出水要求进行调节；其三，活性污泥性状好，污泥产率低，由于a²o+序批式活性污泥法在进水初期有机物浓度高、污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营养，因此有利于菌胶团细菌的生长，污泥结构紧密，沉降性能好，a²o+序批式活性污泥法的运行周期中有一个闲置期，污泥处于内源呼吸阶段，因此污泥产率比较低；其四，脱氮效果好，a²o+序批式活性污泥法系统可通过调节合适的曝气量为硝化细菌和反硝化细菌创造适宜的好氧、缺氧、脱氮条件，此外反硝化细菌在闲置期还能进行内源反硝化，因此脱氮效果好，对codcr的去除率可达75～90％，对氨氮的去除率可达70～85％。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。