一种桶内清洗机高压清洗管路系统的制作方法

本发明涉及桶内清洗机供水管路技术领域，尤其涉及一种桶内清洗机高压清洗管路系统。

背景技术：

桶内清洗机主要对桶装水桶的桶内壁进行全面清洗，传统的桶内清洗机的清洗用管路设计比较简单：即水箱、水泵以及喷冲管路，传统清洗管路设计只能提供的水压为低于10bar的低压水，其冲洗效果不佳，而且桶内清洗机是针对水桶进行大批量的清洗，为提高清洗效率以6-12个水桶为一组进行一次清洗，完成一组后会输送来下一组进行清洗，因此在切换下一组进行清洗时需要对水泵进行频繁的启停来实现，这就很容易导致水泵容易损坏，降低水泵的使用寿命，且每次启动前水压不足，流量不稳定，需要增加清洗时间来弥补前期的不足，降低了清洗的效率，再次，清洗后的水没有做到回收再利用，造成水资源的严重浪费。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供了一种桶内清洗机高压清洗管路系统，提供水压为60bar～100bar的高压清洗水，提高清洗效率和清洗效果，同时实现清洗水的循环利用。

为达此目的，本发明提供了一种桶内清洗机高压清洗管路系统，包括：一喷冲模块，用于对桶内进行喷冲清洗，其包括一进水管、安装在进水管上的预定数量的喷冲支管以及安装在所述喷冲支管端部的一喷冲头；一水箱模块，其包括用于储存清洗用水的一水箱和设置在水箱顶部的一回流接水盘，所述回流接水盘用于将喷冲模块对桶内清洗后的水进行收集并引流回所述水箱，所述回流接水盘和所述水箱连通之间还设有一第一过滤器；一供水模块，连接在所述水箱模块与所述喷冲模块之间，所述供水模块包括：一增压泵、一第二过滤器、一高压柱塞泵以及一稳压器，所述水箱的一出水口通过管路依次连接所述增压泵、所述第二过滤器、所述高压柱塞泵、所述稳压器以及所述进水管；所述增压泵为所述高压柱塞泵提供一稳压水，所述第二过滤器用于过滤进入所述柱塞泵的所述稳压水，所述柱塞泵为进水管提供水压为60bar～100bar的脉冲波动的一高压清洗水，所述柱塞泵还连接有一变频器，所述稳压器用于稳定所述高压柱塞泵提供的所述高压清洗水，所述高压柱塞泵与所述稳压器之间的管路上还设有与所述水箱连通的一卸荷管路，所述卸荷管路上安装有一卸荷阀，所述高压柱塞泵与所述卸荷管路之间还安装有一安全阀；以及一控制模块，其分别与所述增压泵、所述变频器以及所述卸荷阀电性连接，所述控制模块用以控制所述增压泵的启停，所述控制模块用以通过控制变频器进而实现所述高压柱塞泵进行变频调控，所述控制模块控制所述卸荷阀的通断，用以实现对所述进水管中水流通断的控制。

优选的，所述第二过滤器和所述高压柱塞泵之间的管路上安装有一压力变送器，所述压力变送器与所述控制模块电性连接，用以对所述高压柱塞泵实现联动保护；所述压力变送器设置在所述第二过滤器和所述高压柱塞泵之间通过流过的水压判断所述第二过滤器是否堵塞，若出现堵塞，所述控制模块及时控制所述高压柱塞泵停止工作，避免所述高压柱塞泵损坏。

进一步的，所述卸荷阀为一气动换向阀或气动截止阀，在所述喷冲模块暂时不需要进行喷冲清洗时，所述卸荷管路与所述水箱连通，保证所述高压柱塞泵可以持续工作。

进一步的，所述稳压器和所述进水管之间的管路上安装有一压力表，方便工作人员直观了解所述供水模块的状态。

优选的，所述水箱内包括一第一储水室和一第二储水室，所述第一储水室和所述第二储水室之间设有一缓冲阻隔板，所述缓冲阻隔板上开设有连通所述第一储水室和所述第二储水室预定数量的过水通道，所述第一储水室顶部设有所述回流接水盘和所述第一过滤器，所述第一储水室靠近顶部的位置连接有一补水管路和一溢流管路，所述第二储水室设置有所述出水口，所述卸荷管路与所述第一储水室连通，所述第一储水室和所述第二储水室在底部均设有一排污管，所述排污管上安装有一排污阀；所述缓冲阻隔板实现了所述第一储水室和所述第二储水室缓冲阻断，防止水串流，使所述第一储水室的先进行缓冲静止，对所述回流接水盘回流回来的清洗水进行沉淀和消泡，避免回流回来的水产生的水泡进入所述供水模块损坏所述增压泵和所述高压柱塞泵，即实现为所述第二储水室提供相对洁净无气泡的清洗水。

进一步的，所述第二储水室在所述出水口上方依次安装有一第一液位传感器和一第二液位传感器，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器分别电性连接所述控制模块，所述第一液位传感器靠近所述出水口设置，所述第二液位传感器设置在所述第二储水室预设的高液位处，所述补水管路上安装有一电控阀，所述电控阀与所述控制模块电性连接，并与所述第一液位传感器和所述第二液位传感器实现联动控制；即当所述第二储水室液位低于预设的液位时所述第一液位传感检测到低液位信号，所述控制模块控制所述电控阀打开对所述第一储水室进行补水，同时停止所述供水模块的工作，当所述第二储水室内的液位达到预设的最高液位时，所述第二液位传感器检测到高液位信号，所述控制模块控制所述电控阀关闭对所述第一储水室的补水。

优选的，所述补水管路上安装有一手动阀，并在所述第一储水室内连接有一浮球阀，实现对所述第一储水室的液位的实时把控，及时对所述第一储水室进行补充水。

优选的，所述过水通道顶部设有一挡流板，所述挡流板向所述第一储水室底部延伸，所述挡流板用于避免所述第一储水室与所述第二储水室之间的直接连通，用以防止所述第一储水室内波动的水对所述第二储水室造成干扰，用以保证所述第二储水室内的水维持在一个相对静止状态。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种桶内清洗机高压清洗管路系统，包括一喷冲模块、一水箱模块、一供水模块以及一控制模块，所述喷冲模块通过预定数量的喷冲管对桶内进行喷冲清洗；所述水箱模块设计有位于水箱顶部的一回流接水盘对冲洗后的水进行收集，并通过第一过滤器过滤后回流到所述水箱内进行循环再利用，避免了水资源浪费；所述供水模块包括由所述水箱的一出水口依次管路连接的增压泵、第二过滤器、高压柱塞泵以及稳压器，最后进入所述喷冲模块，所述增压泵为所述高压柱塞泵提供一稳压水，所述第二过滤器用于过滤进入所述柱塞泵的所述稳压水，所述柱塞泵为进水管提供水压为60bar～100bar的脉冲波动的一高压清洗水，所述柱塞泵还连接有一变频器，所述稳压器用于稳定所述高压柱塞泵提供的所述高压清洗水，使得进入所述喷冲模块的水是稳定的高压清洗水，所述高压柱塞泵与所述稳压器之间的管路上还设有与所述水箱连通的一卸荷管路，所述卸荷管路上安装有一卸荷阀，所述高压柱塞泵与所述卸荷管路之间还安装有一安全阀，所述安全阀提高了管路供水时的安全性，所述控制模块实现对所述供水模块的自动化调控，当需要切换下一组水桶清洗时，所述控制模块会控制所述卸荷阀进行卸荷，将水通过所述卸荷管路引入到所述水箱内实现循环，即不用对所述高压柱塞泵和增压泵进行频繁的启停，提高使用寿命，再次进行喷冲时水压恒定，提高清洗效率和清洗效果，变频器实现对所述高压柱塞泵的变频调控，所述控制模块进一步提高所述供水模块的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种桶内清洗机高压清洗管路系统示意图；

图2是本发明实施例提供的一种水箱模块设计示意图；

图3是本发明实施例提供的第二种水箱模块设计示意图。

图中：1-管路，2-供水模块，10-水桶，11-进水管，12-喷冲支管，13-喷冲头，20-压力表，21-稳压器，22-卸荷阀，23-安全阀，24-卸荷管路，25-变频器，26-高压柱塞泵，27-压力变送器，28-第二过滤器，29-增压泵，30-水箱，30a-第一储水室，30b-第二储水室，30c-缓冲阻隔板，30d-过水通道，30e-挡流板，30f-出水口，31-第二排污管，31a-第二排污阀，32-排放管，33-第一排污管，33a-第一排污阀，34-溢流管，35-补水管，35a-补水阀，35b-浮球阀，36-第一过滤器，37-回流接水盘，38-第二液位传感器，39-第一液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

在本发明的全篇描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“竖直”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中部”、“两侧”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

实施例1

参阅附图1，本实施例提供的一种桶内清洗机高压清洗管路系统，用于为桶内清洗机提供水压为60bar～100bar稳定的高压清洗水，对水桶10的内壁进行喷冲清洗，所述桶内清洗机包括有安装水桶10的一走桶链(图未示)，所述走桶链(图未示)上安装多个水桶10为一组，由所述走桶链(图未示)依次有规律的向前输送。本实施例以桶装水桶10为例，具体的，桶内清洗机高压清洗管路系统包括有一喷冲模块、一水箱模块、一供水模块2以及一控制模块。

以下请参阅附图1，所述喷冲模块用于对桶内的内壁进行喷冲清洗，其包括一进水管11、安装在进水管11上的预定数量的喷冲支管12以及安装在所述喷冲支管12端部的一喷冲头13，所述喷冲头13上设置有三个扇形喷嘴(图未示)，三个所述扇形喷嘴(图未示)分别喷射出一扇形水幕实现对水桶10内壁进行冲洗。

所述水箱模块包括用于储存清洗用水的一水箱30和设置在水箱30顶部的一回流接水盘37，所述回流接水盘37用于将喷冲模块对桶内清洗后的水进行收集并引流回所述水箱30，所述回流接水盘37和所述水箱30连通之间还设有一第一过滤器36，进一步的，所述水箱30设置有一第一储水室30a和一第二储水室30b，所述第一储水室30a和所述第二储水室30b之间设有一缓冲阻隔板30c，所述缓冲阻隔板30c在中上部的位置上开设有连通所述第一储水室30a和所述第二储水室30b预定数量的过水通道30d，当然保证所述过水通道30d低于预设的最高液位，所述第一储水室30a顶部设有所述回流接水盘37和所述第一过滤器36，所述第一储水室30a靠近顶部的位置连接有一补水管35路和一溢流管34路，所述第二储水室30b设置有所述出水口30f，且所述出水口30f靠近所述第二储水室30b底部位置，所述第一储水室30a和所述第二储水室30b在底部设有一第一排污管33和一第二排污管31，所述第一排污管33和所述第二排污管31上对应的安装有一第一排污阀33a和一第二排污阀31a，所述第一排污管33、所述第二排污管31以及所述溢流管34均连通到一排放管32进行统一排出。当然所述第一储水室30a和所述第二储水室30b还可以设计为相互独立的两个箱体或水池。

进一步，所述过水通道30d上设有一挡流板30e，所述挡流板30e为单片，其设置在所述过水通道30d的顶部并向所述第一储水室30a的底部延伸，可选择设计所述挡流板30e与所述缓冲阻隔板30c成10°～60°的夹角，且保证所述挡流板30e在所述缓冲阻隔板30c的投影能遮挡住所述过水通道30d，该挡流板30e的设计用于避免所述第一储水室30a与所述第二储水室30b之间的直接连通，使所述第一储水室30a的先进行缓冲静止，对所述回流接水盘37回收回来的清洗水进行沉淀和消泡，避免回流回来的水产生的水泡进入供水模块2损坏内部的设备，用以防止所述第一储水室30a内波动的水对所述第二储水室30b造成干扰，即实现为所述第二储水室30b提供相对洁净无气泡的清洗水，也保证所述第二储水室30b内的水维持在一个相对静止状态。

其次，所述第二储水室30b在所述出水口30f上方依次安装有一第一液位传感器39和一第二液位传感器38，所述第一液位传感器39和所述第二液位传感器38分别电性连接所述控制模块，所述第一液位传感器39靠近所述出水口30f设置，所述第二液位传感器38设置在所述第二储水室30b预设的高液位处，但低于所述溢流管34的安装位置，所述补水管35路上安装有一补水阀35a，本实施例中所述补水阀35a选用了电控阀，所述电控阀与所述控制模块电性连接，并与所述第一液位传感器39和所述第二液位传感器38实现联动控制。即当所述第二储水室30b液位低于预设的液位时所述第一液位传感检测到低液位信号，所述控制模块控制所述电控阀打开对所述第一储水室30a进行补水，同时停止所述供水模块2的工作，当所述第二储水室30b内的液位达到预设的最高液位时，所述第二液位传感器38检测到高液位信号，所述控制模块控制所述电控阀关闭对所述第一储水室30a的补水。

所述供水模块2连接在所述水箱模块与所述喷冲模块之间，所述供水模块2包括：一增压泵29、一第二过滤器28、一高压柱塞泵26、一卸荷阀22以及一稳压器21，所述水箱30的一出水口30f通过管路1依次连接所述增压泵29、所述第二过滤器28、所述高压柱塞泵26、所述稳压器21以及所述进水管11，所述高压柱塞泵26与所述稳压器21之间的管路1上还设有与所述第一储水室30a连通的一卸荷管路24，所述卸荷管路24上安装有所述卸荷阀22；本实施例中所述卸荷阀22选用气动换向阀或气动截止阀，所述增压泵29为所述高压柱塞泵26提供一稳压水，所述第二过滤器28用于过滤进入所述柱塞泵的所述稳压水，所述柱塞泵为进水管11提供水压为60bar～100bar的脉冲波动的一高压清洗水，所述柱塞泵还连接有一变频器25，所述稳压器21用于稳定所述高压柱塞泵26提供的所述高压清洗水。

其中，所述第二过滤器28和所述高压柱塞泵26之间的管路1上安装有一压力变送器27，所述压力变送器27与所述控制模块电性连接，用以对所述高压柱塞泵26实现联动保护，所述压力变送器27设置在所述第二过滤器28和所述高压柱塞泵26之间通过流过的水压判断所述第二过滤器28是否堵塞，若出现堵塞，所述控制模块及时控制所述高压柱塞泵26停止工作，避免所述高压柱塞泵26损坏。所述高压柱塞泵26与所述卸荷阀22之间的管路1上安装有一安全阀23，所述安全阀23为供水模块2提供安全保障，避免水压过大而导致爆管。所述稳压器21和所述进水管11之间的管路1上安装有一压力表20，方便工作人员直观了解供水所述管路模块2状态。

所述控制模块还分别与所述增压泵29、所述变频器25以及所述卸荷阀22电性连接，所述控制模块用以控制所述增压泵29的启停，所述控制模块用以通过控制变频器25进而实现所述高压柱塞泵26进行变频调控，所述控制模块控制所述卸荷阀22的通断，用以实现对所述进水管11中水流通断的控制，所述控制模块实现对所述供水模块2的自动化调控，当需要切换下一组水桶10清洗时，所述控制模块会控制所述卸荷阀22进行卸荷，将水通过所述卸荷管路24引入水箱30内实现循环，即不用对所述高压柱塞泵26和增压泵29进行频繁的启停，提高使用寿命，提高清洗效率和清洗效果，变频器25实现对所述高压柱塞泵26的变频调控，所述控制模块进一步提高所述供水模块2的安全性和稳定性。

实施例2

请参阅附图2同时结合附图1，本实施例2在实施例1的基础上对所述挡流板30e做了改进，其他设计方案同实施例1一致，因此不再详细说明。在本实施例2中所述挡流板30e为两片，其形状设计为“v”形结构，且倒置的安装在所述过水通道30d的顶部，该两片所述挡流板30e分别向所述第一储水室30a和所述第二储水室30b的底部延伸，其分别与所述缓冲阻隔板30c成10°～60°的夹角，且保证所述挡流板30e在所述缓冲阻隔板30c的投影能遮挡住所述过水通道30d，实现所述第一储水室30a和所述第二储水室30b之间互不干涉。

实施例3

参阅图1、图2以及图3，本实施3在实施例1或实施例2的基础上，对补水管35方案进行了改进，即将所述补水管35上的补水阀35a设计为手动阀，并在所述第一储水室30a内连接有一浮球阀35b，实现对所述第一储水室30a的液位的实时把控，及时对所述第一储水室30a进行自动补充，因此本实施例3中所述第二液位传感器38不再与手动阀进行联动，因而所述第二液位传感器38作为预警用，连接一报警器(图未示)，当液位达到预设高液位时，所述第二液位传感器38检测到信号，所述报警器进行报警，则判断所述浮球阀异常，工作人员及时进行检修。

以上描述仅为本发明具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本发明申请专利范围所作的同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。