一种防爆防堵塞化粪池的制作方法

本发明属于化粪池技术领域，特别是涉及一种防爆防堵塞化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便或者生活污水并加以过滤沉淀的设备，主要用于存在污水处理需求但无相应的城市污水处理系统的情况下，对污水进行局部处理，由于化粪池的设计或者管理的运行不善，化粪池经常发生堵塞或者出现因为化粪池内产生有害气体排放不及时，造成气体的超标很容易导致发生火灾或者爆炸事故，造成严重的人员伤亡以及经济损失。

化粪池的原理是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。化粪池是固化物在池底发酵分解，上层的水化物进入管道流走，防止管道堵塞和有害气体的及时排放和收集。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种防爆防堵塞化粪池，包括第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的顶壁贯穿设置有进污口；所述第一腔体和所述第二腔体通过隔板连接，所述隔板的底端与所述化粪池连接；所述隔板上设置有过粪管；所述第一腔体的一端贯穿设置有破碎轴，所述破碎轴的一端通过联轴器与电动机的输出端连接，所述破碎轴上设置有压板，所述压板的一侧设置有刀片，所述破碎轴位于远离所述电动机的一端设置有往复机构，用于所述压板在所述第一腔体内沿所述第一腔体内壁的往复运动；所述第二腔体的端面贯穿设置有出污管，所述第二腔体的顶端贯穿设置有通风孔。

优选的，所述往复机构包括固定设置在所述破碎轴远离所述电动机一端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在所述化粪池的内壁，所述第二锥齿轮的一端贯穿设置有凸轮，所述凸轮用于推动所述压板远离所述隔板。

优选的，所述往复机构还包括一端与所述隔板固定连接的推杆，所述推杆的另一端与所述压板固定连接；所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述隔板连接，所述弹簧的另一端与所述压板连接。

优选的，所述推杆上设置有密封罩，所述密封罩为可伸缩的波纹管。

优选的，还包括容纳所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和所述凸轮的防护罩，所述防护罩与所述凸轮转动连接，所述防护罩的一侧设置有供所述凸轮转动的通孔，所述通孔的内侧设置有密封橡胶。

优选的，所述推杆为电动推杆。

优选的，所述第二腔体与所述出污管的过滤网。

优选的，所述通风孔上设有抽风机。

优选的，所述电动机通过安装支架固定安装在所述第一腔体的外壁。

与相关技术相比，本发明的防爆防堵塞化粪池的有益效果：

本发明的防爆防堵塞化粪池通过设置往复机构和刀片实现了所述压板对所述化粪池的第一腔体内的污水进行破碎且对化粪池内的大体积的固体化合物进行挤压破碎，防止堵塞。所述压板的往复运动有益于所述第一腔体内的污水和有害气体排放至第二腔体内进行排放，以及污水在第二腔体内的沉淀发酵完全和有害气体经过通风口的抽风机进行收集。

附图说明

图1为本发明中防爆防堵塞化粪池的主视图；

具体实施方式

本发明提出一种防爆防堵塞化粪池，参照图1，该锂电池自动化输送设备包括第一腔体1和第二腔体2；所述第一腔体1的顶壁贯穿设置有进污口11；所述第一腔体1和所述第二腔体2通过隔板3连接，所述隔板3的底端与所述化粪池连接；所述隔板3上设置有过粪管31；所述第一腔体1的一端贯穿设置有破碎轴12，所述破碎轴12的一端通过联轴器与电动机13的输出端连接，所述破碎轴12上设置有压板14，所述压板14的一侧设置有刀片15，所述破碎轴12位于远离所述电动机13的一端设置有往复机构，用于所述压板14在所述第一腔体1内沿所述第一腔体1内壁的往复运动；所述第二腔体2的端面贯穿设置有出污管21，所述第二腔体2的顶端贯穿设置有通风孔22。

进一步地，所述往复机构包括固定设置在所述破碎轴12远离所述电动机13一端的第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16上啮合有第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17固定设置在所述化粪池的内壁，所述第二锥齿轮17的一端贯穿设置有凸轮18，所述凸轮18用于推动所述压板14远离所述隔板3。

进一步地，所述往复机构还包括一端与所述隔板3固定连接的推杆19，所述推杆19的另一端与所述压板14固定连接；所述推杆19上套设有弹簧192，所述弹簧192的一端与所述隔板3连接，所述弹簧192的另一端与所述压板14连接。

进一步地，所述推杆19上设置有密封罩191，所述密封罩191为可伸缩的波纹管，用于所述推杆的防潮防水。

进一步地，还包括容纳所述第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和所述凸轮18的防护罩110，所述防护罩110与所述凸轮18转动连接，所述防护罩110的一侧设置有供所述凸轮18转动的通孔，所述通孔的内侧设置有密封橡胶。

进一步地，所述推杆19为电动推杆19。

进一步地，所述第二腔体2与所述出污管15的过滤网24。

进一步地，所述通风孔22上设有抽风机。

进一步地，所述电动机13通过安装支架固定安装在所述第一腔体1的外壁。

在本发明中，污水从进污口11进入所述化粪池的第一腔体1内，所述第一腔体1的电动机13带动所述刀片15转动对污水内的固体化合物进行破碎，所述破碎轴12带动所述第一锥形齿轮转动，与所述第一锥齿轮16啮合的所述第二锥齿轮17转动，所述凸轮18对所述压板14进行推动，所述推杆19的弹簧192拉伸，凸轮18离开所述压板14时，所述弹簧192弹回，将所述压板14拉回，实现了压板14的往复运动。在本发明的另一实施例中，所述推杆19为电动推杆19，实现了所述压板14的往复运动。

与相关技术相比，本发明的防爆防堵塞化粪池的有益效果：

本发明的防爆防堵塞化粪池通过设置往复机构和刀片15实现了所述压板14对所述化粪池的第一腔体1内的污水进行破碎且对化粪池内的大体积的固体化合物进行挤压破碎，防止堵塞。所述压板14的往复运动有益于所述第一腔体1内的污水和有害气体排放至第二腔体2内进行排放，以及污水在第二腔体2内的沉淀发酵完全和有害气体经过通风口的抽风机进行收集。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种防爆防堵塞化粪池，包括化粪池其特征在于，所述化粪池包括：第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的顶壁贯穿设置有进污口；所述第一腔体和所述第二腔体通过隔板连接，所述隔板的底端与所述化粪池连接；所述隔板上设置有过粪管；所述第一腔体的一端贯穿设置有破碎轴，所述破碎轴的一端通过联轴器与电动机的输出端连接，所述破碎轴上设置有压板，所述压板的一侧设置有刀片，所述破碎轴位于远离所述电动机的一端设置有往复机构，用于所述压板在所述第一腔体内沿所述第一腔体内壁的往复运动；所述第二腔体的端面贯穿设置有出污管，所述第二腔体的顶端贯穿设置有通风孔。

2.根据权利要求1所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：所述往复机构包括固定设置在所述破碎轴远离所述电动机一端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在所述化粪池的内壁，所述第二锥齿轮的一端贯穿设置有凸轮，所述凸轮用于推动所述压板远离所述隔板。

3.根据权利要求1所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：所述往复机构还包括一端与所述隔板固定连接的推杆，所述推杆的另一端与所述压板固定连接；所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述隔板连接，所述弹簧的另一端与所述压板连接。

4.根据权利要求3所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：所述推杆上设置有密封罩，所述密封罩为可伸缩的波纹管。

5.根据权利要求2所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：还包括容纳所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和所述凸轮的防护罩，所述防护罩与所述凸轮转动连接，所述防护罩的一侧设置有供所述凸轮转动的通孔，所述通孔的内侧设置有密封橡胶。

6.根据权利要求4所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：所述推杆为电动推杆。

7.根据权利要求1所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：所述第二腔体与所述出污管的过滤网。

8.根据权利要求1所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：所述通风孔上设有抽风机。

9.根据权利要求1所述的防爆防堵塞化粪池，其特征在于：所述电动机通过安装支架固定安装在所述第一腔体的外壁。

技术总结
本发明公开一种防爆防堵塞化粪池，包括第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的顶壁贯穿设置有进污口；所述第一腔体和所述第二腔体通过隔板连接，所述隔板的底端与所述化粪池连接；所述隔板上设置有过粪管；所述第一腔体的一端贯穿设置有破碎轴，所述破碎轴的一端通过联轴器与电动机的输出端连接，所述破碎轴上设置有压板，所述压板的一侧设置有刀片，所述破碎轴位于远离所述电动机的一端设置有往复机构，用于所述压板在所述第一腔体内沿所述第一腔体内壁的往复运动；所述第二腔体的端面贯穿设置有出污管，所述第二腔体的顶端贯穿设置有通风孔。本发明的防爆防堵塞化粪池有益于污水的防堵塞以及有害气体的收集，实现了化粪池的防堵塞以及防爆功。

技术研发人员：李崀;李仁燕;宛继峰;涂伟;闫家国;郭小丽;章愿愿;熊培淇
受保护的技术使用者：湖南众科新材料有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2021.05.11