一种改进的切削液净化处理系统的制作方法

本实用新型涉及机加工环保设备技术领域，尤其是指一种改进的切削液净化处理系统。

背景技术：

目前，切削液在使用后，切削液内混入了大量的细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂物，再次使用会严重影响切削工具的使用寿命和加工工件的表面粗糙度；此外，由于切削液内含有油液，在切削过程中的高温会导致切削液内的表面活性剂与油液作用，形成乳化液，影响切削液的使用效果，形成的乳化液还会与金属物质相互作用，形成有毒有害物质，使得切削液难以循环使用，也无法直接排放。

中国专利申请号：201710623647.3，公开了一种切削液净化处理系统，可以将切削液中的油质分离出来，并可以回收再利用切削液，实现重复使用和零排的目的。但是，该切削液净化处理系统无法自动清理被过滤出来的碎屑，使用一段时间之后需要人工清理碎屑，其效率较低，并费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的切削液净化处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的切削液净化处理系统，包括机箱，所述机箱的上部设有控制面板和调节旋钮，机箱的内部设有油水分离槽，油水分离槽的顶部一侧开有油液流出口，在油液流出口的一侧设有用于收集浮起溢出油液的油液收集槽；还包括有自动抽水除屑系统，所述自动抽水除屑系统包括设于机箱底部的抽水泵、三通电磁阀a、三通电磁阀b和安装于机箱后侧的碎屑过滤器、进水单向阀和三通电磁阀c，所述三通电磁阀a、三通电磁阀b和碎屑过滤器均通过连接管与抽水泵连接；所述三通电磁阀a的出水端连接油水分离槽的底部，用于控制向油水分离槽输送切削液，所述碎屑过滤器的进水口与进水单向阀连接，碎屑过滤器的底部设置有碎屑排放口，三通电磁阀c连接于碎屑排放口的下方，所述进水单向阀的进水端连接至切削液存放池，三通电磁阀b的进水端连接至油液分离后的切削液回收池；当对切削液过滤及除油时，所述三通电磁阀a和进水单向阀均打开，三通电磁阀b和三通电磁阀c则关闭，切削液向油水分离槽输送；当自动清理碎屑时，所述三通电磁阀a和进水单向阀处于关闭状态，三通电磁阀b和三通电磁阀c均打开，切削液将碎屑从碎屑排放口排出外面。

其中，所述油水分离槽内还设置有隔水槽，隔水槽的中间设置有用于调节浮油液面的空心调节杆，所述空心调节杆的下端部设有螺纹连接段，空心调节杆可通过螺纹连接段调节隔水槽的高度；所述空心调节杆的下端部与油水分离槽连通，空心调节杆的中部开设有溢水缺口，所述机箱的后侧设置有连通隔水槽的回水管接头，经油水分离后的切削液从溢水缺口进入隔水槽后，再从回水管接头流回到外置的切削液回收装置。

其中，所述抽水泵、三通电磁阀a、三通电磁阀b和三通电磁阀c分别与控制面板电连接。

其中，所述油液收集槽的侧壁安装有油液位感应装置，所述油液位感应装置与控制面板电连接。

其中，所述油液收集槽在朝外的一侧设置有向内凹陷入便于拿取的凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种改进的切削液净化处理系统，既可以将切削液中的油液分离出来，回收再利用切削液；又可以自动清理被过滤出来的碎屑，无需人工清理碎屑，清理快捷，方便后期使用。

附图说明

图1为本实用新型一种改进的切削液净化处理系统的立体图。

图2为本实用新型中机箱的顶部移开时的结构示意图。

图3为本实用新型中自动抽水除屑系统的结构示意图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—机箱2—控制面板3—调节旋钮

4—油水分离槽5—油液流出口6—油液收集槽

7—抽水泵8—三通电磁阀a9—三通电磁阀b

10—三通电磁阀c11—碎屑过滤器12—进水单向阀

13—连接管14—隔水槽15—空心调节杆

16—回水管接头17—凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种改进的切削液净化处理系统，包括机箱1，所述机箱1的上部设有控制面板2和调节旋钮3，机箱1的内部设有油水分离槽4，油水分离槽4的顶部一侧开有油液流出口5，在油液流出口5的一侧设有用于收集浮起溢出油液的油液收集槽6；还包括有自动抽水除屑系统（如图3所示），所述自动抽水除屑系统包括设于机箱1底部的抽水泵7、三通电磁阀a8、三通电磁阀b9和安装于机箱1后侧的碎屑过滤器11、进水单向阀12和三通电磁阀c10，所述三通电磁阀a8、三通电磁阀b9和碎屑过滤器11均通过连接管13与抽水泵7连接，所述连接管13为金属软管或软胶管，方便在机箱1排布连接；所述三通电磁阀a8的出水端连接油水分离槽4的底部，用于控制向油水分离槽4输送切削液，所述碎屑过滤器11的进水口与进水单向阀12连接，碎屑过滤器11的底部设置有碎屑排放口，三通电磁阀c10连接于碎屑排放口的下方，所述进水单向阀12的进水端连接至切削液存放池，三通电磁阀b9的进水端连接至油液分离后的切削液回收池。所述碎屑过滤器11内置有过滤网，当对切削液过滤及除油时，所述三通电磁阀a8和进水单向阀12均打开，三通电磁阀b9和三通电磁阀c10则关闭，此时从进水单向阀12进入碎屑过滤器11的碎屑被过滤截留在过滤网外壁上，被过滤后的切削液在抽水泵7作用下向油水分离槽4输送。当自动清理碎屑时，所述三通电磁阀a8和进水单向阀12处于关闭状态，三通电磁阀b9和三通电磁阀c10均打开，此时从三通电磁阀b9进入的切削回收液在抽水泵7作用下向过滤器11输送，经过滤截留在过滤网外壁上的碎屑被冲下到碎屑排放口，切削液即可将碎屑从碎屑排放口排出外面。

本实用新型利用油与水比重不同的机理，在抽水泵9将切削液的油水混合体抽入油水分离槽4的内部时，油会浮在上面，利用容积挤迫增厚油膜利于排放的机理，并通过油水分离槽4的上边缘溢出流入油液收集槽6中，具体的：当油液超过油水分离槽4的油液流出口5时，可通过这个油液流出口5流入接收油液的油液收集槽6中，油液收集槽6可从机箱1的侧边抽出，将油液收集槽6中的油液倒出再利用。

本实用新型不仅将切削液中的油液分离出来，回收再利用切削液而且；通过自动抽水除屑系统又可以自动清理被过滤出来的碎屑，无需人工清理碎屑，清理快捷，方便后期使用。

在本实用新型中，所述油水分离槽4内还设置有隔水槽14，隔水槽14的中间设置有用于调节浮油液面的空心调节杆15，所述空心调节杆15的下端部设有螺纹连接段（在图中未标出），空心调节杆15可通过螺纹连接段调节隔水槽14的高度；所述空心调节杆15的下端部与油水分离槽4连通，空心调节杆15的中部开设有溢水缺口，所述机箱1的后侧设置有连通隔水槽14的回水管接头16，经油水分离后的切削液从溢水缺口进入隔水槽14后，再从回水管接头16流回到外置的切削液回收装置。

在本实用新型中，所述抽水泵7、三通电磁阀a8、三通电磁阀b9和三通电磁阀c10分别与控制面板2电连接，通过控制面板2设定自动控制的程序及时间，一旦启动后，无需人工过多的参与。

在本实用新型中，所述油液收集槽6的侧壁安装有油液位感应装置，所述油液位感应装置与控制面板2电连接。当油液位感应装置检测到收集到的油液达到预设量，抽水泵7将自动停止工作，提醒工作人员清理收集到的油液。

在本实用新型中，所述油液收集槽6在朝外的一侧设置有向内凹陷入便于拿取的凹槽17。工作人员用手拿着凹槽17，将油液收集槽6从机箱1的侧边抽出，然后将油液收集槽6中的油液倒出，再放回继续使用即可。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。