一种油田废液处理系统的制作方法

本实用新型属于水处理装置技术领域，尤其涉及一种油田废液处理系统。

背景技术：

随着我国油田开发的不断深入，油田含水量逐渐上升，油田采出废水和井下作业废液处理量日益增加且处理难度大。这些作业废水若不加以处理直接排放会对环境造成严重污染，同时对资源也造成极大浪费。将油田采出污水、废液运用新技术综合处理后，外排或重新回注井下，既能减少对环境的污染，同时又能降低投资和运行费用。

油田废水处理技术有物理法、化学法、生物法以及综合性的物理化学方法，现有的油田废液处理设备都是利用这些技术组合而成，处理效果也各不相同，最重要的是这些设备功能较为单一，一套设备一般只针对特定类型污水。但是，各油田的生产情况差异巨大，由于这些设备均为生产装置且投资巨大，如果直接引进，可能无法满足多种油田废液的处理要求，造成巨大资金浪费。

技术实现要素：

本实用新型的一实施例提供一种油田废液处理系统，包括依次设置的调质罐、气浮沉降装置、电化学处理装置和过滤装置，所述调质罐用于使油田废液与处理剂混合形成混合液，所述调质罐的排液口通过第一管路连接至所述气浮沉降装置的进液口，所述气浮沉降装置的排液口通过管道连接至所述电化学处理装置的进液口，所述过滤装置用于对所述电化学处理装置排出的液体进行过滤。

有益效果：

本实用新型实施例的油田废液处理系统，其通过气浮沉降、电化学处理和过滤处理能够将大部分油田废液中的油分和固体悬浮物去除，适应范围较广。此外，本处理系统可真实反映处理剂的处理效果，能及时发现水处理中存在的问题，利用本处理系统可在室内进行化学药剂的筛选，为现场流程的建立和工艺方案的优选提供科学性的技术指导。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例的油田废液处理系统的流程图。

附图标记为：1.试样桶，2.加药罐，3.调质罐，4.缓冲罐，5.压滤装置，6.斜板沉降装置，7.气浮沉降装置，8.电化学处理装置，9.电絮凝处理装置，10.单介质过滤器，11.多介质过滤器，12.过滤分离器。

其中，101、102、103、104、105、106、107均为取样点。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种油田废液处理系统，包括依次设置的调质罐3、气浮沉降装置7、电化学处理装置8和过滤装置，所述调质罐3用于使油田废液与处理剂混合形成混合液，所述调质罐3的排液口通过第一管路连接至所述气浮沉降装置7的进液口，所述气浮沉降装置7的排液口通过管道连接至所述电化学处理装置8的进液口，所述过滤装置用于对所述电化学处理装置8排出的液体进行过滤。

本实用新型实施例的油田废液处理系统，利用调质罐3将待处理的油田废液和处理剂混合，然后通过气浮沉降装置7将油田废液中的细小油滴和细小悬浮物去除，通过电化学处理进一步去除油田废液中的油、悬浮物，降低cod，通过过滤处理进一步去除油、悬浮物，如此能够将大部分油田废液中的油分和悬浮物去除，适应范围较广。

当待处理的油田废液中固含量较多时，可以先采用压滤装置5除去油田废液中的大部分固体悬浮物和油，然后进行气浮沉降处理。示例性地，本实施例的油田废液处理系统还可以包括缓冲罐4和压滤装置5，所述调质罐3的排液口通过第二管路连接至所述缓冲罐4，所述压滤装置5用于对所述缓冲罐4排出的所述混合液进行压滤，所述压滤装置5的滤液出口通过管道连接至所述气浮沉降装置7的进液口。其中，所述的压滤装置5可以为板框压滤机或厢式压滤机等，对间歇操作的板框压滤机或厢式压滤机而言，因压滤操作属于非定态，随着过滤的进行，滤速变得越来越慢，此时缓冲罐4能起到缓存物料的作用，尽量使其不受滤速的影响。

为使所述缓冲罐4内的混合液进入所述压滤装置5进行压滤，本实用新型实施例的油田废液处理系统还可以包括加压装置，所述加压装置用于向所述缓冲罐4内施加气压，以使所述缓冲罐4内的所述混合液压入所述压滤装置5。其中，所述加压装置可以采用空气压缩机，以向所述缓冲罐4内充入压缩空气，增加缓冲罐4内的气压。如果物料需要压滤，调质罐3内的物料必须全部导入缓冲罐4，因此，可使缓冲罐4规格与调质罐3相同。

本实施例的油田废液处理系统还可以包括斜板沉降装置6，所述压滤装置5的滤液出口通过管道还连接至所述斜板沉降装置6的进液口，所述斜板沉降装置6的排液口通过管道连接至所述气浮沉降装置7的进液口，所述调质罐3的排液口通过第三管路连接至所述斜板沉降装置6的进液口。其中，斜板沉降装置6可以进一步对经所述压滤装置5压滤后的混合液中的油、固体悬浮物进行沉降去除，混合液经斜板沉降后送至气浮沉降装置7进行气浮沉降处理，进一步将混合液中的细小油滴和细小悬浮物去除。

本实施例的油田废液处理系统中，所述调质罐3通过三路管路分别与气浮沉降装置7、缓冲罐4和斜板沉降装置6连接，如此，可根据待处理油田废液的不同，选择相应的处理单元。比如，对于不需要破胶的和低固含的油田废液，没有必要进行压滤，经调质后可直接进入气浮沉降装置7进行后续处理。经压滤后的滤液也可进入气浮沉降装置7作进一步的分离。未经压滤的油田废液因含大量的悬浮物，加上处理量很小，可直接采用压缩空气气浮或者斜板沉降或者两者联合，以除去绝大部分浮油和其他颗粒悬浮物，为后续分离单元减轻分离的负担。

本实施例的油田废液处理系统还可以包括电絮凝处理装置9，所述电化学处理装置8的排液口连接至所述电絮凝处理装置9的进液口，所述电絮凝处理装置9的排液口连接至所述过滤装置的进液口。其中，电化学处理装置8将混合液中的油、悬浮物进一步去除后，电絮凝处理装置9可以对混合液中的一些金属或非金属元素(比如铁、硫、硼等)进行去除。电絮凝处理装置9主要针对一些特殊要求而设定，比如酸化返排液的除铁，压裂返排液的除钙镁离子及络合稳定硼操作，以及本工艺尚未考虑到的其他特殊要求等。

本实施例的油田废液处理系统中，所述过滤装置为单介质过滤器10、多介质过滤器11和过滤分离器12中的任一种或多种。其中，单介质过滤器10和多介质过滤器11的过滤介质可以根据工艺需要而选择，所述过滤装置可以选择一种，单独设置一个，也可以选择多种进行串联设置。示例性地，所述过滤装置为依次串联设置的砂滤器(过滤介质为石英砂)、双介质过滤器(过滤介质为石英砂和核桃壳)和过滤分离器12(采用不锈钢滤芯)。前处理可能会产生沉淀反应，反应产物比较脏，则需先经过砂滤器(比如砂滤器可用于除铁后的过滤，截留氢氧化物沉淀，以免因氢氧化物沉淀污染双介质过滤器的石英砂和核桃壳)，然后再进行双介过滤和精细过滤(即过滤分离器12过滤)；如果没有沉淀反应发生，污水比较干净，则可直接进行双介过滤与精细过滤，双介过滤主要是控制含油量，精细过滤主要控制悬浮物含量。

本实施例的油田废液处理系统还可以包括试样桶1和加药罐2，所述试样桶1用于向所述调质罐3内加入待处理的油田废液，所述加药罐2用于向所述调质罐3内加入所述处理剂。其中，所述试样桶1通过处理液提升泵与所述调质罐3相连通，用于将试样桶1内装的待处理油田废液泵入调质罐3内。所述加药罐2通过加药泵与所述调质罐3相连通，需要的处理剂事先装入所述加药罐2中，然后泵入所述调质罐3与油田废液进行反应，完成油田废液的调质。所述试样桶1和所述加药罐2可以均设置为多个，以适应不同的待处理油田废液。

本实施例的油田废液处理系统中，所述试样桶1与调质罐3之间的进液管路、所述调质罐3、所述斜板沉降装置6与气浮沉降装置7之间、所述气浮沉降装置7与电化学处理装置8之间、所述电化学处理装置8与电絮凝处理装置9之间、所述电絮凝处理装置9与所述过滤装置之间，所述过滤装置的排放管路上依次设有取样点101、102、103、104、105、106和107，用于处理过程中的水质取样分析，通过水质的分析结果分析评价处理剂的效果、工艺条件的最优化、各处理单元设备的处理效率。

本实施例的油田废液处理系统中，压滤模块、斜板沉降模块、气浮沉降模块、电化学处理模块、电絮凝处理模块和过滤模块，这些模块可以通过超越管线自由组合，如此，可以根据待处理油田废液的不同，通过流程切换和不同模块组合，来达到适应不同待处理油田废液的目的，实现一套处理设备能处理多种油田废水，既节约了设备摆放空间也节省了处理成本。本处理系统可以处理包括海上废弃水基钻井液、完井返排液、修井返排液和油田采出污水等在内的多种油田废液。

本实施例的油田废液处理系统不仅能完成化学药剂的筛选，也能针对不同油田废液的处理评价不同处理工艺，以及设备的操作参数，为生产装置的建立和设备运行的工艺流程和工艺条件筛选提供指导性建议。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。