一种发动机锁板自动化清洗线的制作方法

本实用新型涉及汽车零件领域，具体为一种发动机锁板自动化清洗线。

背景技术：

发动机锁板在制造过程中，需要进行清洗，传统的由人工逐个进行清洗，不仅浪费劳动力，而且工作效率较慢，影响生产效率，增加了生产成本。

在申请号为cn200820033722.7的实用新型中公开了一种全自动圆盘清洗过滤机，主要应用于高粘度液体以及高危险性液体的过滤。它包括上盖、壳体、滤网、收集室，壳体中心垂直设置有中心轴，滤网与收集室为一体，上盖上方设有气缸，所述的中心轴为空心结构，一端套装有轴套，轴套上焊接有圆盘板，清洗圆盘套装在圆盘板上，清洗圆盘与圆盘板之间设有弹簧，并通过定位销活动定位。

但是，上述实用新型在实际使用过程中，不适用于发动机锁板的清洗，无法保证全方位的清洗，同时，不能批量进行清洗。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种发动机锁板自动化清洗线，其通过卡合组件对工件进行卡合固定，由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位，再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，解决了传统由人工逐个进行清洗的技术问题，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发动机锁板自动化清洗线，其包括：

底座，所述底座包括箱体和护罩，所述护罩设置在所述箱体的中部，其位于所述箱体的上方；

输送机构，所述输送机构设置于所述箱体的内部，所述输送机构包括转动轴和输送组件，所述转动轴有若干个，其转动设置在所述箱体内，且其连接所述箱体的两侧面；所述输送组件设置于所述转动轴上，且其跟随所述转动轴同步转动，且其沿所述箱体的长度方向间隔输送工件；

清洗机构，所述清洗机构设置于所述护罩内，其位于所述输送机构的上方，所述清洗机构相对所述输送机构的位置为清洗工位，所述输送机构将工件间隔送入清洗工位；以及

驱动件，所述驱动件设置于所述箱体的一侧，其驱动所述输送机构输送工件。

作为改进，所述护罩沿其长度方向的两端开口处设置有帘布，所述帘布沿所述护罩的宽度方向阵列设置。

作为改进，所述输送组件包括：

输送单元，所述输送单元对称设置于所述转动轴上，其跟随所述转动轴同步转动；

连接板，所述连接板沿所述输送组件的输送方向阵列设置于所述输送单元之间，其连接所述输送单元；以及

卡合组件，所述卡合组件垂直设置于所述连接板上，且其沿所述连接板的长度方向阵列设置。

作为改进，所述输送单元包括：

链轮，所述链轮固定设置于所述转动轴上，其跟随所述转动轴同步转动；以及

链条，所述链轮之间通过所述链条连接设置，所述连接板阵列设置于所述链条侧边。

作为改进，所述卡合组件包括：

承载杆，所述承载杆水平设置于所述连接板上，其承载所述工件；

档杆，所述档杆均匀分布在所述连接板上，且其垂直于所述连接板设置，其挡住所述工件的两端面；以及

卡合杆，所述卡合杆设置于所述档杆上，其卡合所述工件，所述承载杆、所述档杆和所述卡合杆组合形成卡合所述工件的卡合区域。

作为改进，所述箱体中部还设置有收集盘，所述收集盘可拆卸设置于所述箱体内，其位于清洗工位的下方。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过卡合组件对工件进行卡合固定，由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位，再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率；

(2)本实用新型通过在护罩上增设帘布，防止清洗水溅射出装置，保持设备周边的环境整洁，同时，一定程度上保证了工作人员的安全，提高了安全系数；

(3)本实用新型通过卡合组件卡合工件，使得卡合组件与工件的接触面积减少，使得工件的清洗面积大，清洗更加彻底，提高产品质量；

(4)本实用新型通过在箱体内可拆卸设置收集盘，收集清洗物，同时清洗水从收集盘内流入箱体内，既可以起到清洗物与清洗水的分离，同时也方便收集盘拆卸清理，减少了维护时间，提高了生产效率；

综上所述，本实用新型具有结构简单、自动化程度高，全方位清洗、安全系数高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型输送组件结构示意图；

图4为本实用新型输送单元结构示意图；

图5为本实用新型卡合组件结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种发动机锁板自动化清洗线，其包括：

底座1，所述底座1包括箱体11和护罩12，所述护罩设置在所述箱体11的中部，其位于所述箱体11的上方；

输送机构2，所述输送机构2设置于所述箱体11的内部，所述输送机构2包括转动轴21和输送组件22，所述转动轴21有若干个，其转动设置在所述箱体11内，且其连接所述箱体11的两侧面；所述输送组件22设置于所述转动轴21上，且其跟随所述转动轴21同步转动，且其沿所述箱体11的长度方向间隔输送工件；

清洗机构3，所述清洗机构3设置于所述护罩12内，其位于所述输送机构2的上方，所述清洗机构3相对所述输送机构2的位置为清洗工位，所述输送机构2将工件间隔送入清洗工位；以及

驱动件4，所述驱动件4设置于所述箱体11的一侧，其驱动所述输送机构2输送工件。

其中，所述护罩12沿其长度方向的两端开口处设置有帘布121，所述帘布121沿所述护罩12的宽度方向阵列设置。

进一步地，如图3所示，所述输送组件22包括：

输送单元221，所述输送单元221对称设置于所述转动轴21上，其跟随所述转动轴21同步转动；

连接板222，所述连接板222沿所述输送组件22的输送方向阵列设置于所述输送单元221之间，其连接所述输送单元221；以及

卡合组件223，所述卡合组件223垂直设置于所述连接板222上，且其沿所述连接板222的长度方向阵列设置。

进一步地，如图4所示，所述输送单元221包括：

链轮2211，所述链轮2211固定设置于所述转动轴21上，其跟随所述转动轴21同步转动；以及

链条2212，所述链轮2211之间通过所述链条2212连接设置，所述连接板222阵列设置于所述链条2212侧边。

进一步地，如图5所示，所述卡合组件223包括：

承载杆2231，所述承载杆2231水平设置于所述连接板222上，其承载所述工件；

档杆2232，所述档杆2232均匀分布在所述连接板222上，且其垂直于所述连接板222设置，其挡住所述工件的两端面；以及

卡合杆2233，所述卡合杆2233设置于所述档杆2232上，其卡合所述工件，所述承载杆2231、所述档杆2232和所述卡合杆2233组合形成卡合所述工件的卡合区域。

进一步地，所述箱体11中部还设置有收集盘13，所述收集盘13可拆卸设置于所述箱体11内，其位于清洗工位的下方。

需要说明的是，优选的，采用三组卡合组件阵列设置，既能提高工作效率，还能使得清洗更加完全，提高产品质量；同时在箱体内可拆卸设置收集盘，收集盘底部优选采用纱网结构，收集清洗物，同时清洗水从收集盘内流入箱体内，既可以起到清洗物与清洗水的分离，同时也方便收集盘拆卸清理，减少了维护时间，提高了生产效率。

工作过程：

卡合组件223将工件卡合，输送机构2将工件间隔送入清洗机构3内，由清洗机构3对工件进行全方位的清洗，卡合组件223与工件的接触面积减少，使得工件的清洗面积大，清洗更加彻底，提高产品质量，清洗完成后，再由输送机构2将工件输送出清洗机构3，同时在箱体内可拆卸设置收集盘，收集盘底部优选采用纱网结构，收集清洗物，同时清洗水从收集盘内流入箱体内，既可以起到清洗物与清洗水的分离，同时也方便收集盘拆卸清理，减少了维护时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。