膜片除尘机的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种膜片除尘机。

背景技术：

目前许多膜片在进行加工前都需要进行除尘处理，以提高产品的合格率；如手机屏膜片，加工扩散膜的基材等。现有的膜片在除尘时，一般是通过在机架上设置两个上下层叠布置的粘尘滚轮，其中，两粘尘滚轮之间留有供膜片通过的间隙，使得膜片在通过该间隙时，膜片上的灰尘被两粘尘滚轮吸附，达到除尘的目的，但是采用该种方法，使用时并不方便，由于膜片的厚度非常薄，那么就需要使得两粘尘滚轮之间的间隙也比较小，以使得膜片的两面正好可以与上下两个粘尘滚轮相接触，这就需要较大的加工和安装精度。如果加工和安装精度不够，导致上下两个粘尘滚轮之间的间隙大于膜片的厚度则会使得膜片的一侧无法与粘尘滚轮接触而除尘，或者当两个粘尘滚轮之间的间隙小于膜片的厚度则会使得膜片无法顺畅地通过该间隙，导致膜片被拉伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜片除尘机，旨在解决现有技术中采用两个上下层叠布置的粘尘滚轮对膜片进行除尘时，使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膜片除尘机，包括机架、用于安装膜片卷盘的放料安装组件、用于安装膜片卷盘的收料安装组件和至少两个用于安装粘尘滚轮的粘尘安装组件，所述机架上设有除尘区，所述放料安装组件安装于所述机架上且位于所述除尘区的一端，所述收料安装组件安装于所述机架上且位于所述除尘区的另一端，各所述粘尘安装组件均安装于所述机架上且均位于所述除尘区内，各所述粘尘安装组件之间间隔设置且相互错位。

可选地，所述粘尘安装组件包括第一安装轴、第一调节限位件和第一固定限位件，所述第一安装轴的一端安装于所述除尘区的底壁上，所述第一安装轴的另一端朝向背离所述除尘区底壁的方向延伸，所述第一调节限位件可转动地安装在所述第一安装轴上，所述第一固定限位件固定安装在所述第一安装轴上靠近所述除尘区底壁的一端。

可选地，所述第一调节限位件包括第一挡环和第一螺帽，所述第一安装轴上远离所述除尘区底壁的一端设有第一螺纹段，所述第一挡环套接于所述第一螺纹段上，所述第一螺帽与所述第一螺纹段螺纹连接以限制所述第一挡环由所述第一螺纹段上滑落。

可选地，所述第一调节限位件还包括第一蝶形螺栓，所述第一螺帽上设有第一螺纹孔，所述第一蝶形螺栓与所述第一螺纹孔连接并穿过所述第一螺纹孔与所述第一安装轴抵接。

可选地，所述放料安装组件包括第二安装轴、第二调节限位件和第二固定限位件，所述第二安装轴的一端安装于所述机架上，所述第二安装轴的另一端朝向背离所述机架的方向延伸，所述第二调节限位件可转动地安装在所述第二安装轴上，所述第二固定限位件固定安装于所述第二安装轴上且位于靠近所述机架的一端。

可选地，所述第二调节限位件包括第二挡环和第二螺帽，所述第二安装轴上远离所述机架的一端设有第二螺纹段，所述第二挡环套接于所述第二螺纹段上，所述第二螺帽与所述第二螺纹段螺纹连接以限制所述第二挡环由所述第二螺纹段上滑落。

可选地，所述第二调节限位件还包括第二蝶形螺栓，所述第二螺帽上设有第二螺纹孔，所述第二蝶形螺栓与所述第二螺纹孔连接并穿过所述第二螺纹孔与所述第二安装轴抵接。

可选地，所述收料安装组件包括第三安装轴、第三调节限位件和第三固定限位件，所述第三安装轴的一端安装于所述机架上，所述第三安装轴的另一端朝向背离所述机架的方向延伸，所述第三调节限位件可转动地安装在所述第三安装轴上，所述第三固定限位件固定安装于所述第三安装轴上且位于靠近所述机架的一端。

可选地，所述第三调节限位件包括第三挡环和第三螺帽，所述第三安装轴上远离所述机架的一端设有第三螺纹段，所述第三挡环套接于所述第三螺纹段上，所述第三螺帽与所述第三螺纹段螺纹连接以限制所述第三挡环由所述第三螺纹段上滑落。

可选地，所述第三调节限位件还包括第三蝶形螺栓，所述第三螺帽上设有第三螺纹孔，所述第三蝶形螺栓与所述第三螺纹孔连接并穿过所述第三螺纹孔与所述第三安装轴抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的膜片除尘机，使用时，将卷绕有待除尘的膜片卷盘安装在放料安装组件上，将用于收取膜片的卷盘安装在收料安装组件上，并且在各个粘尘安装组件上安装粘尘滚轮，然后将放料安装组件上的膜片引出，绕接在各个粘尘滚轮之间，使得各个粘尘滚轮与待除尘的膜片接触，然后再将膜片绕接至收料安装组件上进行收卷，从而形成膜片流动的定向通路，使得膜片在各个粘尘滚轮之间流动的过程中进行除尘。由于膜片在除尘的过程中，与多个粘尘滚轮相接触，从而使得膜片经过多次除尘，所以除尘效果彻底；进一步地，由于用于安装各个粘尘滚轮的粘尘安装组件之间间隔设置且相互错位，即使得各个粘尘滚轮之间相互错位即可，从而在安装和制作方面非常方便，使得制作成本也低，并且膜片在各个粘尘滚轮之间绕接也非常方便，有效地提高了膜片除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的膜片除尘机的结构示意图；

图2为图1的膜片除尘机的应用状态结构示意图；

图3为图1的粘尘安装组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架；

11—除尘区；

20—放料安装组件；

21—第二安装轴；22—第二调节限位件；23—第二固定限位件；221—第二挡环；222—第二螺帽；223—第二蝶形螺栓；

30—收料安装组件；

31—第三安装轴；32—第三调节限位件；33—第三固定限位件；321—第三挡环；322—第三螺帽；323—第三蝶形螺栓；

40—粘尘安装组件；

41—第一安装轴；42—第一调节限位件；43—第一固定限位件；421—第一挡环；422—第一螺帽；423—第一蝶形螺栓；

50—膜片卷盘；

60—粘尘滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种膜片除尘机，应用于对卷绕的膜片，如手机屏膜片，加工扩散膜的基材等进行除尘处理。具体地，膜片除尘机包括机架10、用于安装膜片卷盘50的放料安装组件20、用于安装膜片卷盘50的收料安装组件30和至少两个用于安装粘尘滚轮60的粘尘安装组件40，机架10上设有除尘区11，放料安装组件20安装于机架10上且位于除尘区11的一端，收料安装组件30安装于机架10上且位于除尘区11的另一端，各粘尘安装组件40均安装于机架10上且均位于除尘区11内，各粘尘安装组件40之间间隔设置且相互错位。

以下对本实用新型实施例提供的膜片除尘机作进一步说明：本实用新型实施例的膜片除尘机，使用时，将卷绕有待除尘的膜片卷盘50安装在放料安装组件20上，将用于收取膜片的卷盘安装在收料安装组件30上，并且在各个粘尘安装组件40上安装粘尘滚轮60，然后将放料安装组件20上的膜片引出，绕接在各个粘尘滚轮60之间，使得各个粘尘滚轮60与待除尘的膜片接触，然后再将膜片绕接至收料安装组件30上进行收卷，从而形成膜片流动的定向通路，使得膜片在各个粘尘滚轮60之间流动的过程中进行除尘。由于膜片在除尘的过程中，与多个粘尘滚轮60相接触，从而使得膜片经过多次除尘，所以除尘效果彻底；进一步地，由于用于安装各个粘尘滚轮60的粘尘安装组件40之间间隔设置且相互错位，即使得各个粘尘滚轮60之间相互错位即可，从而在安装和制作方面非常方便，使得制作成本也低，并且膜片在各个粘尘滚轮60之间绕接也非常方便，有效地提高了膜片除尘的效率。

进一步地，粘尘安装组件40根据需要可以设置多个，如3个、4个、5个或6个等，当然，在使用时，各个粘尘安装组件40也不一定需要全部安装粘尘滚轮60，只需按需安装即可，使用灵活。

进一步地，放料安装组件20和收料安装组件30之间可以互换使用，即卷绕有待除尘的膜片卷盘50安装在也可以安装在收料安装组件30上，用于收卷膜片的卷盘也可以安装在放料安装组件20，没有限制。其中放料安装组件20和收料安装组件30分别在卷料和放料而需要转动时，可以通过手动转动，也可以通过电机驱动。

在一个实施例中，如图1～3所示，粘尘安装组件40包括第一安装轴41、第一调节限位件42和第一固定限位件43，第一安装轴41的一端安装于除尘区11的底壁上，第一安装轴41的另一端朝向背离除尘区11底壁的方向延伸，第一调节限位件42可转动地安装在第一安装轴41上，第一固定限位件43固定安装在第一安装轴41上靠近除尘区11底壁的一端。具体地，第一安装轴41垂直地安装在除尘区11的底壁上，第一固定限位件43和第一调节限位件42间隔地安装在第一安装轴41上，且第一固定限位件43和第一调节限位件42之间间隔的距离与粘尘滚轮60的长度相适配，从而防止粘尘滚轮60在粘接膜片上的杂质时在轴向偏移，进而保证粘尘滚轮60可以完整地清理膜片上的杂质。进一步地，第一调节限位件42可以在第一安装轴41上调节与第一固定限位件43之间的距离，从而使得第一安装轴41上可以安装不同长度的粘尘滚轮60以粘接不同规格大小膜片上的杂质，适用范围广。

在一个实施例中，如图1～3所示，第一调节限位件42包括第一挡环421和第一螺帽422，第一安装轴41上远离除尘区11底壁的一端设有第一螺纹段(图未示)，第一挡环421套接于第一螺纹段上，第一螺帽422与第一螺纹段螺纹连接以限制第一挡环421由第一螺纹段上滑落。具体地，第一挡环421可相对第一安装轴41在周向自由转动，也可以相对第一安装轴41在轴向自由移动，而第一螺帽422位于靠近第一安装轴41末端的一侧用于限定第一挡环421在第一安装轴41与第一固定限位件43之间的最大距离并限制第一挡环421不会在第一安装轴41的末端滑出；粘尘滚轮60安装时，粘尘滚轮60的两端分别与第一挡环421和第一固定限位件43抵接，由于第一挡环421可在第一安装轴41的周向自由转动，从而第一挡环421可以随着粘尘滚轮60而转动，减少粘尘滚轮60在随膜片滚动时受到的阻尼。进一步地，第一固定限位件43上朝向第一调节限位件42的一侧上设有可自由转动的第一转动盘，使得粘尘滚轮60的另一端与第一转动盘抵接，从而使得粘尘滚轮60的两端均有效地减少了粘尘滚轮60在随膜片滚动时受到的阻尼，使得粘尘滚轮60可以在第一安装轴41上转动顺畅，除尘效果好。

在一个实施例中，如图1～3所示，第一调节限位件42还包括第一蝶形螺栓423，第一螺帽422上设有第一螺纹孔(图未示)，第一蝶形螺栓423与第一螺纹孔连接并穿过第一螺纹孔与第一安装轴41抵接。具体地，当第一螺帽422将第一挡环421调整到第一安装轴41上的指定位置后，通过拧紧第一蝶形螺栓423，使得第一蝶形螺栓423与第一安装轴41抵接，从而限定第一螺帽422在第一安装轴41上的位置，即防止第一螺帽422松动，进而限定第一挡环421与第一限位固定件之间的距离，防止粘尘滚轮60在第一安装轴41的轴向移动。

在一个实施例中，如图1～3所示，放料安装组件20包括第二安装轴21、第二调节限位件22和第二固定限位件23，第二安装轴21的一端安装于机架10上，第二安装轴21的另一端朝向背离机架10的方向延伸，第二调节限位件22可转动地安装在第二安装轴21上，第二固定限位件23固定安装于第二安装轴21上且位于靠近机架10的一端。具体地，第二安装轴21垂直地安装在机架10上，第二固定限位件23和第二调节限位件22间隔地安装在第二安装轴21上，且第二固定限位件23和第二调节限位件22之间间隔的距离与膜片卷盘50的长度相适配，从而防止膜片卷盘50在第二安装轴21的轴向移动，进而保证膜片卷盘50在第二安装轴21上转动平稳。进一步地，第二调节限位件22可以在第二安装轴21上调节与第二固定限位件23之间的距离，从而使得第二安装轴21上可以安装不同长度的膜片卷盘50应用于对不同规格大小膜片上的杂质进行清除，适用范围广。

在一个实施例中，如图1～3所示，第二调节限位件22包括第二挡环221和第二螺帽222，第二安装轴21上远离机架10的一端设有第二螺纹段(图未示)，第二挡环221套接于第二螺纹段上，第二螺帽222与第二螺纹段螺纹连接以限制第二挡环221由第二螺纹段上滑落。具体地，第二挡环221可相对第二安装轴21在周向自由转动，也可以相对第二安装轴21在轴向自由移动，而第二螺帽222位于靠近第二安装轴21末端的一侧用于限定第二挡环221在第二安装轴21与第二固定限位件23之间的最大距离并限制第二挡环221不会在第二安装轴21的末端滑出；膜片卷盘50安装时，膜片卷盘50的两端分别与第二挡环221和第二固定限位件23抵接，由于第二挡环221可在第二安装轴21的周向自由转动，从而第二挡环221可以随着膜片卷盘50而转动，减少膜片卷盘50在滚动时受到的阻尼。进一步地，第二固定限位件23上朝向第二调节限位件22的一侧上设有可自由转动的第二转动盘，使得膜片卷盘50的另一端与第二转动盘抵接，从而使得膜片卷盘50的两端均有效地减少了膜片卷盘50在转动时受到的阻尼，使得膜片卷盘50可以在第二安装轴21上转动顺畅。

在一个实施例中，如图1～3所示，第二调节限位件22还包括第二蝶形螺栓223，第二螺帽222上设有第二螺纹孔(图未示)，第二蝶形螺栓223与第二螺纹孔连接并穿过第二螺纹孔与第二安装轴21抵接。具体地，当第二螺帽222将第二挡环221调整到第二安装轴21上的指定位置后，通过拧紧第二蝶形螺栓223，使得第二蝶形螺栓223与第二安装轴21抵接，从而限定第二螺帽222在第二安装轴21上的位置，即防止第二螺帽222松动，进而限定第二挡环221与第二限位固定件之间的距离，防止膜片卷盘50在第二安装轴21的轴向移动。

在一个实施例中，如图1～3所示，收料安装组件30包括第三安装轴31、第三调节限位件32和第三固定限位件33，第三安装轴31的一端安装于机架10上，第三安装轴31的另一端朝向背离机架10的方向延伸，第三调节限位件32可转动地安装在第三安装轴31上，第三固定限位件33固定安装于第三安装轴31上且位于靠近机架10的一端。具体地，第三安装轴31垂直地安装在机架10上，第三固定限位件33和第三调节限位件32间隔地安装在第三安装轴31上，且第三固定限位件33和第三调节限位件32之间间隔的距离与膜片卷盘50的长度相适配，从而防止膜片卷盘50在第三安装轴31的轴向移动，进而保证膜片卷盘50在第三安装轴31上转动平稳。进一步地，第三调节限位件32可以在第三安装轴31上调节与第三固定限位件33之间的距离，从而使得第三安装轴31上可以安装不同长度的膜片卷盘50应用于对不同规格大小膜片上的杂质进行清除，适用范围广。

在一个实施例中，如图1～3所示，第三调节限位件32包括第三挡环321和第三螺帽322，第三安装轴31上远离机架10的一端设有第三螺纹段(图未示)，第三挡环321套接于第三螺纹段上，第三螺帽322与第三螺纹段螺纹连接以限制第三挡环321由第三螺纹段上滑落。具体地，第三挡环321可相对第三安装轴31在周向自由转动，也可以相对第三安装轴31在轴向自由移动，而第三螺帽322位于靠近第三安装轴31末端的一侧用于限定第三挡环321在第三安装轴31与第三固定限位件33之间的最大距离并限制第三挡环321不会在第三安装轴31的末端滑出；膜片卷盘50安装时，膜片卷盘50的两端分别与第三挡环321和第三固定限位件33抵接，由于第三挡环321可在第三安装轴31的周向自由转动，从而第三挡环321可以随着膜片卷盘50而转动，减少膜片卷盘50在滚动时受到的阻尼。进一步地，第三固定限位件33上朝向第三调节限位件32的一侧上设有可自由转动的第三转动盘，使得膜片卷盘50的另一端与第三转动盘抵接，从而使得膜片卷盘50的两端均有效地减少了膜片卷盘50在转动时受到的阻尼，使得膜片卷盘50可以在第三安装轴31上转动顺畅。

在一个实施例中，如图1～3所示，第三调节限位件32还包括第三蝶形螺栓323，第三螺帽322上设有第三螺纹孔(图未示)，第三蝶形螺栓323与第三螺纹孔连接并穿过第三螺纹孔与第三安装轴31抵接。具体地，当第三螺帽322将第三挡环321调整到第三安装轴31上的指定位置后，通过拧紧第三蝶形螺栓323，使得第三蝶形螺栓323与第三安装轴31抵接，从而限定第三螺帽322在第三安装轴31上的位置，即防止第三螺帽322松动，进而限定第三挡环321与第三限位固定件之间的距离，防止膜片卷盘50在第三安装轴31的轴向移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。